【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于拜耳法生产氧化铝，具体来讲，涉及一种高硫铝土矿脱硫脱碳及一体化融合加工氧化铝的工艺。
技术介绍
1、铝土矿是目前生产氧化铝的最主要的矿石资源，是促进铝工业可持续发展的重要基础原材料。我国氧化铝产能占世界总量的55％，但我国铝土矿储量仅占世界总储量的3％～4％，是铝土矿资源相对贫乏的国家，其中硫含量大于0.7％的高硫铝土矿资源占有率约为14％。
2、高硫铝土矿中的硫主要以黄铁矿(fes)形式存在，铝土矿中硫含量低于0.3％才满足拜耳法工业生产要求，否则会对生产产生较大危害。其主要危害是：高硫铝土矿中的硫在溶出过程中会以so32-、so42-、s2-、s2o32-等形态存在，这些形态的硫特别是负二价硫，会造成铝酸钠溶液的污染；而且，高硫铝土矿中还含有大量的有机碳，其与碱作用生成草酸钠和蚁酸钠进入溶液，导致溶液粘度增大，从而造成赤泥分离困难和晶种分解率下降。
3、为了能够有效地利用高硫铝土矿，需要解决高硫铝土矿的脱硫问题。现有的针对高硫铝土矿的脱硫技术，虽然能够将脱硫精矿的全硫含量(st)降低至0.4％以下，但其中80％～90％是s2-，仍需要在后续的溶出工序添加硝酸钠以消除这部分s2-的影响，导致生产成本升高；另外，脱硫精矿的含水率过高，增加蒸发能耗。
技术实现思路
1、鉴于此，本专利技术提供了一种高硫铝土矿脱硫脱碳及一体化融合加工氧化铝的工艺，该技术能够有效脱除高硫铝土矿中的硫、碳等有害物质，同时对矿石中的氧化铝具有一定的活化作用而使其溶出率提高
2、为了达到上述目的，本专利技术采用了如下融合技术。
3、一种高硫铝土矿脱硫脱碳及一体化融合加工氧化铝的工艺，所述工艺包括以下步骤：
4、s10、高硫铝土矿干法制粉：对经过破碎、均化处理的高硫铝土矿，采用以高压辊磨机或立磨机或球磨机为主体设备的终粉磨系统，对高硫铝土矿进行“烘干+磨制+选粉”的闭路循环处理，得到满足常规拜耳法溶出所需粒度的高硫铝土矿粉料；
5、s20、高硫铝土矿流态化焙烧脱硫脱碳：向流态化焙烧炉通入由热风炉产生的高温热风，对来自步骤s10的高硫铝土矿粉料进行流态化焙烧处理以脱除硫、碳和部分结晶水，并使得其氧化铝成分活化，焙烧产品冷却处理后获得焙烧脱硫精矿；
6、s30、焙烧脱硫精矿浆化及加灰：将所述焙烧脱硫精矿添加常规拜耳法系统产生的循环母液进行调浆处理，获得脱硫矿浆；然后向脱硫矿浆加入石灰研磨混合后获得成品矿浆，将所述成品矿浆送入常规拜耳法生产系统生产氧化铝；
7、s40、拜耳法赤泥钙化脱钠：对步骤s30中采用常规拜耳法生产系统生产氧化铝过程中产生的赤泥，在洗涤环节添加石灰乳进行脱钠处理，以降低外排赤泥的n/s。
8、优选地，所述步骤s10中获得的高硫铝土矿粉料的粒径指标为：-74μm＝50％～75％，+150μm≤10％，-250μm≥100％；所述高硫铝土矿粉料的含水率不大于1％。
9、优选地，所述步骤s20中，焙烧温度为550℃～650℃，焙烧时间为2～12s；焙烧精矿中负二价硫的含量不大于0.1％，总碳脱除率为50％以上。
10、优选地，所述步骤s20中，通入冷空气对焙烧脱硫精矿进行冷却，冷却后产生的热风用于所述步骤s10中对入磨高硫铝土矿进行烘干处理。
11、优选地，所述步骤s20中，焙烧过程产生的含有nox和so2的废气经常规脱硫脱硝处理后排入大气。
12、优选地，所述步骤s30中，所述脱硫矿浆的固含量为300g/l～500g/l。
13、优选地，所述步骤s30中，向脱硫矿浆加入石灰研磨混合后获得成品矿浆采用以下方式(1)或(2)：
14、方式(1)：将石灰制备成石灰乳，然后添加到常规拜耳法溶出系统的预脱硅槽与所述脱硫矿浆进行混合，在所述预脱硅槽中获得所述成品矿浆；
15、方式(2)：将石灰与所述脱硫矿浆一起送入研磨设备磨制获得所述成品料浆，再将所述成品料浆送入常规拜耳法溶出系统的预脱硅槽。
16、本专利技术实施例提供的一种高硫铝土矿脱硫脱碳及一体化融合加工氧化铝的工艺，具有以下有益效果：
17、1)对原材料的高硫和高碳铝土矿，采用终粉磨干法制粉融合技术，磨矿能耗低，与传统的湿法磨矿工艺相比，磨矿能耗约降低1/3。
18、2)对原材料的高硫和高碳铝土矿进行干法制粉后，在中低温的条件下进行流态化焙烧，能够有效脱除高硫铝土矿中的硫、碳等有害物质，同时对矿石中的氧化铝具有一定的活化作用，焙烧能耗较低，同时使得矿石中的al2o3溶出率在后续的常规拜耳法溶出工艺中得以提高。
19、3)采用焙烧矿冷却热风烘干进入终粉磨系统的高硫铝土矿，降低入磨高硫矿的含水率，确保高硫铝土矿干法制粉工艺的实现，同时实现焙烧能源的综合利用，从而降低焙烧能耗。
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1.一种高硫铝土矿脱硫脱碳及一体化融合加工氧化铝的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤S10中获得的高硫铝土矿粉料的粒径指标为：-74μm＝50％～75％，+150μm≤10％，-250μm≥100％；所述高硫铝土矿粉料的含水率不大于1％。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤S20中，焙烧温度为550℃～650℃，焙烧时间为2～12s；焙烧精矿中负二价硫的含量不大于0.1％，总碳脱除率为50％以上。
4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述步骤S20中，通入冷空气对焙烧脱硫精矿进行冷却，冷却后产生的热风用于所述步骤S10中对入磨高硫铝土矿进行烘干处理。
5.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述步骤S20中，焙烧过程产生的含有NOx和SO2的废气经常规脱硫脱硝处理后排入大气。
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤S30中，所述脱硫矿浆的固含量为300g/L～500g/L。
7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种高硫铝土矿脱硫脱碳及一体化融合加工氧化铝的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤s10中获得的高硫铝土矿粉料的粒径指标为：-74μm＝50％～75％，+150μm≤10％，-250μm≥100％；所述高硫铝土矿粉料的含水率不大于1％。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤s20中，焙烧温度为550℃～650℃，焙烧时间为2～12s；焙烧精矿中负二价硫的含量不大于0.1％，总碳脱除率为50％以上。
4.根据权利要求3所述的工艺...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏永鹏，李荣华，柴洪云，周江筑，牛宏斌，何海军，胡占明，郭涛，魏壮强，苏阳，张礼进，金刚，高飞，罗振勇，倪阳，赵平，
申请(专利权)人：国家电投集团贵州遵义产业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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