System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 双摆臂式高速装袋装置及控制方法制造方法及图纸_技高网

双摆臂式高速装袋装置及控制方法制造方法及图纸

技术编号:40555188 阅读:16 留言:0更新日期:2024-03-05 19:15
一种双摆臂式高速装袋装置,它包括电子秤1、过渡料斗2、夹袋器3、检料光电4、主摆臂5、副摆臂6、电控系统7,所述电子秤1位于装置的最上端,电子秤1的下方设有过渡料斗2,过渡料斗2的下端与夹袋器3连接,夹袋器3靠近下端出口处设有横向照射的检料光电4,夹袋器3的前方设有主摆臂5,夹袋器3的后方设有副摆臂6,所述电控系统7包括伺服驱动系统,伺服驱动系统控制主摆臂5和副摆臂6的运行,电控系统7利用检料光电4反馈的信号协调控制整个装置的所有动作。本发明专利技术利用检料光电4反馈的信号,可以提高包装机的包装速度和包装精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种双摆臂式高速装袋装置及控制方法,属于包装机械领域。


技术介绍

1、专利文献cn202022321u公开了一种电子凸轮式双摆臂机构,副摆臂的运动速度可以通过修改电子凸轮参数的方式进行调整,从而实现空袋与满袋之间的快速移位转换,使ffs包装机达到较高的包装速度。由于主摆臂通过电子凸轮控制副摆臂的运行,而主摆臂自身的摆动速度较慢,也在一定程度上限制了副摆臂的工作能力。另外,ffs包装机要进一步达到更高的包装速度,除了主摆臂和副摆臂要达到更高的转换速度以外,还需要提高主副摆臂与物料下落填充过程的紧密配合程度,缩短主副摆臂与物料之间相互等待的时间,并且还要确保电子秤每次卸下的物料全部装入空袋中,这样才能从整体上提高ffs包装机的包装速度和包装精度。

2、如图2所示为现有电子凸轮式双摆臂机构包装机有关卸料、装袋、工位转换等工序的控制逻辑时序图,包括各个动作的功能以及需要的时间,在各个机构的动作均正常的情况下,空袋打开后等待物料到达袋口的时间差为dt,且控制系统无法得知此dt值的大小,为了使包装机能可靠稳定地运行,通过调整t1和t3来得到较大的dt值。当电子秤卸下第2袋物料时,由于电气信号、管路气压波动、机构动作等原因使得物料到达夹袋器出口的时间t4(2)比预设的时间t4要短些,物料完全装入空袋的时间也比预设时间缩短了dt2,但是主摆臂和副摆臂还是按照预设的时间进行工位转换,包装机速度并没有提高。当电子秤卸下第3袋物料时,由于电气信号、管路气压波动、机构动作等原因使得物料到达夹袋器出口的时间t4(3)比预设的时间t4要长些,导致物料完全装入空袋的时间也比预设时间延长了dt3,但是主摆臂还是按照预设的时间进行满袋移送,将导致少部分物料没能装入空袋中,而是被截留在夹袋器中,由此导致当前料袋的重量不足、下一个料袋的重量将超重,极大地降低了包装机的包装精度。


技术实现思路

1、为了提高现有电子凸轮式双摆臂机构包装机的生产能力,缩短空袋等待物料到达袋口的时间,并确保电子秤每次卸下的物料全部装入空袋中,从而提高ffs包装机的包装速度和包装精度,本专利技术提出了一种双摆臂式高速装袋装置,它包括电子秤1、过渡料斗2、夹袋器3、检料光电4、主摆臂5、副摆臂6、电控系统7,所述电子秤1位于装置的最上端,电子秤1的下方设有过渡料斗2,过渡料斗2的下端与夹袋器3连接,夹袋器3靠近下端出口处设有横向照射的检料光电4,夹袋器3的前方设有主摆臂5,夹袋器3的后方设有副摆臂6,所述电控系统7包括伺服驱动系统,伺服驱动系统控制主摆臂5和副摆臂6的运行,电控系统7利用检料光电4反馈的信号协调控制整个装置的所有动作。

2、利用所述双摆臂式高速装袋装置实现高速装袋的控制方法,它定义了下列时间参数:

3、x-预先设定的物料下落至检料光电4后延时启动电子秤1向下卸料的延时时间;

4、y-预先设定的物料下落至检料光电4后延时启动副摆臂6向前运动的延时时间;

5、a-预先设定的启动副摆臂6和启动主摆臂5向前运动的最大时间差;

6、b-预先设定的空袋等待物料到达袋口的时间;

7、c-启动副摆臂6和启动主摆臂5向前运动的实际时间差;

8、dt-电控系统7测量出的空袋等待物料到达袋口的时间;

9、t1-副摆臂6向前移送空袋至装袋位的时间;

10、t3-夹袋器3打开空袋的时间;

11、t4-物料下落至检料光电4的时间;

12、此控制方法包括以下控制逻辑:

13、l1:在前一袋物料下落至检料光电4之后,经过延时y后启动副摆臂6向前移送空袋至装袋位,在前一袋物料全部通过检料光电4之后夹袋器3释放满袋,然后启动主摆臂5向前移送满袋;

14、l2:在启动副摆臂6向前移送空袋后,电控系统7监测启动副摆臂6和启动主摆臂5之间的时间差c,如果时间差c达到设定的a值,则副摆臂6需要暂停等待主摆臂5启动后再继续向前摆动;

15、l3:在前一袋物料下落至检料光电4之后,经过延时x后启动电子秤1向下卸料;

16、l4:电控系统7利用内部时序和检料光电4的信号,测量出空袋等待物料到达袋口的时间dt,然后利用公式dt=x+t4-t3-t1-y,自动调整x值的大小,使dt值趋近于预设值b。

17、本专利技术的技术原理是:

18、由图3所示的时序图中可以得到x+t4-dt=t3+t1+y,由此得出dt=x+t4-t3-t1-y,其中t3、t1、y为定值,t4的值有微小波动,所以dt与x成正比关系,调整x的大小就可以调整dt的大小,通常预设的b值为20ms左右,dt值在20ms上下波动。

19、在图2所示的时序图中,单次装袋的循环周期为t=t1+t3+dt+t5+t6,在图3所示的时序图中,单次装袋的循环周期为t'=t1+t3+dt+t5+t6-c,那么(t-t')=(dt-dt)+(t5-t5)+c,由于dt值通常设置较大,而dt值可以调整至较小,预设的t5值通常大于实际的t5值,所以(t-t')的值大于c,也就是采用图3所示的控制时序图时其循环周期更短、包装机的生产能力更高。

20、本专利技术的有益效果是:

21、a.采用副摆臂6比主摆臂5提前启动的方式,让空袋更快地移送至装袋位置,使满袋移走与空袋送达之间实现无缝切换,缩短了装袋周期,提高了包装速度;

22、b.利用物料下落至检料光电4后的信号,控制副摆臂6向前移送空袋和电子秤1向下卸料,可以使空袋等待物料到达袋口的时间控制在很小的范围内,从而提高包装机速度;

23、c.利用物料全部通过检料光电4后的信号,控制主摆臂5向前移送满袋,可以避免物料被截留在夹袋器3中,从而提高包装机的包装精度;

24、d.电控系统7将测量的dt值与设定的b值进行比较,当物料流速发生变化导致dt值变化时,通过自动调整x值可以使dt值趋近于b值,从而使包装机可以自动适应物料参数的变化;

25、e. 装袋循环周期时间变短,使得包装机的包装能力得到提高。

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【技术保护点】

1.一种双摆臂式高速装袋装置,它包括电子秤(1)、过渡料斗(2)、夹袋器(3)、主摆臂(5)、副摆臂(6)、电控系统(7),所述电子秤(1)位于装置的最上端,电子秤(1)的下方设有过渡料斗(2),过渡料斗(2)的下端与夹袋器(3)连接,夹袋器(3)的前方设有主摆臂(5),夹袋器(3)的后方设有副摆臂(6),所述电控系统(7)包括伺服驱动系统,伺服驱动系统控制主摆臂(5)和副摆臂(6)的运行,其特征在于:夹袋器(3)靠近下端出口处设有横向照射的检料光电(4),电控系统(7)利用检料光电(4)反馈的信号协调控制整个装置的所有动作。

2.一种双摆臂式高速装袋装置的控制方法,此方法使用权利要求1所述的一种双摆臂式高速装袋装置,此方法定义了下列时间参数:

【技术特征摘要】

1.一种双摆臂式高速装袋装置,它包括电子秤(1)、过渡料斗(2)、夹袋器(3)、主摆臂(5)、副摆臂(6)、电控系统(7),所述电子秤(1)位于装置的最上端,电子秤(1)的下方设有过渡料斗(2),过渡料斗(2)的下端与夹袋器(3)连接,夹袋器(3)的前方设有主摆臂(5),夹袋器(3)的后方设有副摆臂(6),所述电控系统(7)包括伺...

【专利技术属性】
技术研发人员:高尊冉荣涛范长珍毛洪海钟奉金王立松
申请(专利权)人:哈尔滨博实自动化股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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