【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种管材的矫直方法，尤其是一种高精度薄细无缝管的连续矫直方法及其连接工装。
技术介绍
1、目前，随着科学技术的发展，各类装备设计在追求性能先进性的同时，在尺寸和均匀性方面也提出了更为严苛的要求。在核电、航空、航天等特殊领域经常使用高精度薄壁细无缝管，对形状的要求更为严苛。通常，上述管材需要通过内涡流检测及高标准的表面尺寸检验，径向方向上直径的细微变化都会造成最终不合格或部分切除。
2、在上述管材在加工过程中，热处理后必然需要通过矫直工序来改善直线度，市场上的矫直机主要是三点矫直原理设备，通过多组上下矫直辊咬入管材，旋转加径向运动实现其全长的矫直。但是管材头、尾两端在矫直时，总有一段是处于半自由状态，矫直受力不充分、不均匀，导致其头尾部分与中间段的尺寸、性能均存在一定差异，内涡流检测及高标准的表面尺寸检验会存在不能满足要求的情况，导致不合格或者部分切除。
3、通过增加单支管材长度，可以相对减少端部切除的所占比例，但受制于高精度无缝管冷轧及热处理等其他工序的原因，单支管材长度受限，不能无限制加长。且矫直过程管材处于高速旋转过程中，常规接管无法进行，单纯只让管材连续上料而不连接成整体，则无法实现端部均匀矫直。同时，当以某种方式将多支管材连接成整体后，待矫直完成后，下料时，因空间有限，又需要拆分成单支进行下料，整个过程是在很短的时间内连续完成，难以人工干预。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供一种高精度薄细无缝管的连续矫直方法，具体技术方
2、一种高精度薄细无缝管的连续矫直方法，包括以下步骤：
3、步骤一：将端部塞和尾部塞分别装入待矫直管的两端；
4、步骤二：使用进料输送装置将所述待矫直管送入矫直机，待矫直管装有端部塞的一端朝向矫直机，然后矫直机开始进行矫直，控制好前后两个待矫直管之间的间距，并稳定矫直机矫直辊在送进方向速度为v1，矫直机矫直过程中还带动待矫直管旋转；
5、步骤三：调整进料输送装置的速度为v2，且v2＞v1，在前一根待矫直管在矫直机中矫直的过程中，后一根待矫直管的端部塞插到前一根待矫直管的尾部塞上，且通过前一根待矫直管的旋转使后一根待矫直管上的端部塞与前一根待矫直管上的尾部塞连接在一起；
6、步骤四：在待矫直管完成矫直离开矫直机时，出料输送装置上的送进速度为v3，且v3＞v1，矫直后的管材尾部塞与矫直中的管材的端部塞分离；
7、步骤五：重复步骤三和步骤四，连续完成同规格管材的矫直作业，在下料处集中取下管材两端的端部塞和尾部塞。
8、优选的，所述端部塞与所述尾部塞通过螺纹连接。
9、优选的，所述v2与所述v1的差值为0.02～0.08m/s；所述v3与所述v1的差值为0.02～0.08m/s。
10、优选的，所述进料输送装置和所述出料输送装置均包括托辊和压辊，管材位于所述托辊与所述压辊之间。
11、进一步的，所述托辊上设有环形的驱动槽，管材位于驱动槽内。
12、其中，所述驱动槽内设有若干环形的驱动齿。
13、一种高精度薄细无缝管的连续矫直方法的连接工装，所述端部塞包括端部连接柱和端部插入柱，所述尾部塞包括尾部连接柱和尾部插入柱；所述端部连接柱上设有螺纹或锥形螺纹，所述尾部连接柱上设有与所述螺纹相匹配的螺孔或与所述锥形螺纹相匹配的锥形螺孔，所述端部塞和所述尾部塞的直径与所述待矫直管的直径相同。
14、优选的，所述端部插入柱设有若干端部开口槽；所述尾部插入柱设有若干尾部开口槽；
15、优选的，所述端部插入柱和所述尾部插入柱均为锥形。
16、优选的，所述端部插入柱上设有若干端部加强凸起；所述尾部插入柱上设有若干尾部加强凸起。
17、与现有技术相比本专利技术具有以下有益效果：
18、本专利技术提供的一种高精度薄细无缝管的连续矫直方法通过管材两端的端部塞和尾部塞、矫直送进速度和托辊配合，利用矫直过程中前后管材的旋转速度差，完成端部塞与尾部塞的自锁紧和自解锁，从而实现管材之间不停机、不间断连续矫直。
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1.一种高精度薄细无缝管的连续矫直方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高精度薄细无缝管的连续矫直方法，其特征在于，所述端部塞(4)与所述尾部塞(5)通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度薄细无缝管的连续矫直方法，其特征在于，所述V2与所述V1的差值为0.02～0.08m/s；所述V3与所述V1的差值为0.02～0.08m/s。
4.根据权利要求1所述的一种高精度薄细无缝管的连续矫直方法，其特征在于，所述进料输送装置(6)和所述出料输送装置(8)均包括托辊(9)和压辊，管材位于所述托辊(9)与所述压辊之间。
5.根据权利要求4所述的一种高精度薄细无缝管的连续矫直方法，其特征在于，所述托辊(9)上设有环形的驱动槽(91)，管材位于驱动槽(91)内。
6.根据权利要求5所述的一种高精度薄细无缝管的连续矫直方法，其特征在于，所述驱动槽(91)内设有若干环形的驱动齿(92)。
7.根据权利要求1所述的一种高精度薄细无缝管的连续矫直方法的连接工装，其特征在于，所述端部塞(4)包括端部
8.根据权利要求7所述的一种高精度薄细无缝管的连续矫直方法的连接工装，其特征在于，所述端部插入柱(43)设有若干端部开口槽(44)；所述尾部插入柱(53)设有若干尾部开口槽(54)。
9.根据权利要求7所述的一种高精度薄细无缝管的连续矫直方法的连接工装，其特征在于，所述端部插入柱(43)和所述尾部插入柱(53)均为锥形。
10.根据权利要求7所述的一种高精度薄细无缝管的连续矫直方法的连接工装，其特征在于，所述端部插入柱(43)上设有若干端部加强凸起(45)；所述尾部插入柱(53)上设有若干尾部加强凸起(55)。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度薄细无缝管的连续矫直方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高精度薄细无缝管的连续矫直方法，其特征在于，所述端部塞(4)与所述尾部塞(5)通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度薄细无缝管的连续矫直方法，其特征在于，所述v2与所述v1的差值为0.02～0.08m/s；所述v3与所述v1的差值为0.02～0.08m/s。
4.根据权利要求1所述的一种高精度薄细无缝管的连续矫直方法，其特征在于，所述进料输送装置(6)和所述出料输送装置(8)均包括托辊(9)和压辊，管材位于所述托辊(9)与所述压辊之间。
5.根据权利要求4所述的一种高精度薄细无缝管的连续矫直方法，其特征在于，所述托辊(9)上设有环形的驱动槽(91)，管材位于驱动槽(91)内。
6.根据权利要求5所述的一种高精度薄细无缝管的连续矫直方法，其特征在于，所述驱动槽(91)内设有若干环形的驱动齿(92)。
7.根据权利要求1所述的一种高精度薄细无缝管的...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄建新，曾凡博，蒋虓野，邵琪，
申请(专利权)人：宝银特种钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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