【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废气治理，具体涉及一种用于气体的冷凝吸附回收系统。
技术介绍
1、《石油化学工业污染物排放标准》gb31571-2015废气中有机特征污染物苯的排放限值为4mg/m3，有点地方或企业还会按更严格的苯的排放限值为2mg/m3来执行，vocs废气排放标准越来越严格，那么传统的-70℃冷凝加变压吸附(真空泵抽气脱附)的系统和工艺面临着严重的考验，虽然短期内可满足苯的排放限值，但往往2～3个月后，尾气排放的苯浓度就会超标；同时活性炭的配比很大，还面临着更换产生固废的成本压力及环保问题。
2、因此，为了绿色达标排放、环保循环回收、最大限度的回收尾气中的苯，寻求一种更佳的含苯气体的冷凝吸附回收系统，显得尤为重要。
技术实现思路
1、专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种用于含苯气体的冷凝吸附回收系统。
2、技术方案：本专利技术提供了一种用于含苯气体的冷凝吸附回收系统，其包括输气单元、与输气单元气路相连的冷凝回收单元、与所述冷凝回收单元制冷管路相连的压缩冷凝单元、与所述冷凝回收单元气路相连的变温吸附单元、与所述变温吸附单元液路相连的凝析液冷却回收单元，与所述变温吸附单元连通的排空单元；
3、所述变温吸附单元设有吸附旁通阀；所述吸附旁通阀的进气端与冷凝回收单元连接，出气端与排空单元连接；
4、所述变温吸附单元包括三个以上的吸附罐，每个吸附罐均设有与之适配的1个吸附进阀、1个吸附出阀、1个脱附进阀、1个吹扫进阀和
5、各脱附进阀均与脱附用蒸汽入口连通；各吹扫进阀均与吹扫用氮气入口连通；
6、所述变温吸附单元的吸附罐均采用直径为0.3～1.2mm的圆球状吸附树脂为吸附剂。
7、优选的，所述输气单元包括输气引风机、以及与输气引风机气路相连的进气阻火器；进气阻火器进气端与含苯气体进口相连的输气管道上还设有油气压力变送器。
8、作为优选的，所述输气引风机为变频式输气引风机，其与油气压力变送器联锁控制。
9、作为优选的，各吸附罐的上部均设有蒸汽均流器。
10、作为优选的，所述冷凝回收单元包括多级冷场换热器和第一聚结器；所述多级冷场换热器的气路入口与输送引风机的输出端连通；所述多级冷场换热器的气路出口与变压吸附单元连通；所述多级冷场换热器的出液口与所述第一聚结器连通；所述第一聚结器对凝析液苯中的水进行分离处理后分别输出分离后的苯和水。
11、优选的，所述多级冷场换热器包括处理温度为8±2℃的ⅰ级冷场、处理温度为-30±5℃的ⅱ级冷场、处理温度为-70±5℃的ⅲ级冷场。
12、作为优选的，所述变温吸附单元包括吸附罐a、吸附罐b、吸附罐c、吸附进阀a、吸附进阀b、吸附进阀c、吸附出阀a、吸附出阀b、吸附出阀c、脱附进阀a、脱附进阀b、脱附进阀c、脱附出阀a、脱附出阀b、脱附出阀c、吸附旁通阀、吹扫进阀a、吹扫进阀b、吹扫进阀c；
13、所述多级冷场换热器的气路出口与吸附旁通阀的进口端、吸附进阀a的进口端、吸附进阀b的进口端以及吸附进阀c的进口端均连通；所述吸附旁通阀的出口端与所述排空单元连通；所述吸附进阀a的出口端与吸附罐a的下端连通，所述吸附进阀b的出口端与吸附罐b的下端连通，所述吸附进阀c的出口端与吸附罐c的下端连通。
14、进一步优选的，所述变温吸附单元中，吸附罐a、吸附罐b和吸附罐c的上段、中段、下段均设有温度传感器，所述吸附旁通阀、输气引风机与各温度传感器均联锁控制。
15、进一步优选的，所述变温吸附单元中，吸附罐a、吸附罐b和吸附罐c的罐体顶端均设置有安全阀，吸附罐a、吸附罐b和吸附罐c的罐体顶端还设置有压力检测器，所述吸附旁通阀、输气引风机和安全阀，与各压力检测器均联锁控制。
16、作为优选的，所述吸附罐a的上端与吸附出阀a的进口端连通，所述吸附罐b的上端与吸附出阀b的进口端连通，所述吸附罐c的上端与吸附出阀c的进口端连通；吸附出阀a的出口端、吸附出阀b的出口端以及吸附出阀c的出口端，均与所述排空单元连通。
17、作为优选的，所述脱附进阀a的进口端、脱附进阀b的进口端以及脱附进阀c的进口端，均与脱附用蒸汽入口连通；脱附进阀a的出口端与吸附罐a的上端连通，脱附进阀b的出口端与吸附罐b的上端连通，脱附进阀c的出口端与吸附罐c的上端连通；
18、所述吹扫进阀a的进口端、吹扫进阀b的进口端以及吹扫进阀c的进口端，均与吹扫用氮气入口连通；吹扫进阀a的出口端与吸附罐a的上端连通，吹扫进阀b的出口端与吸附罐b的上端连通，吹扫进阀c的出口端与吸附罐c的上端连通；
19、所述脱附出阀a的进口端与吸附罐a的下端连通，所述脱附出阀b的进口端与吸附罐b的下端连通，所述脱附出阀c的进口端与吸附罐c的下端连通；脱附出阀a的出口端、脱附出阀b的出口端以及脱附出阀c的出口端，均与所述凝析液冷却回收单元连通。
20、作为优选的，所述凝析液冷却回收单元包括多级冷凝器和第二聚结器；
21、所述脱附出阀a的出口端、脱附出阀b的出口端以及脱附出阀c的出口端，均与凝析液冷却回收单元中的多级冷凝器的进气端连通；所述多级冷凝器的冷源由循环冷却水或循环冷冻水提供；
22、多级冷凝器的出气端与进气阻爆阻火器的进气端相连；多级冷凝器的出液端与第二聚结器的进液端连通；所述第二聚结器对凝结水中的苯进行分离处理后分别输出分离后的苯和水。
23、优选的，所述排空单元包括排空筒、出气阻火器和浓度检测仪；所述浓度检测仪设于排空筒的管体中部；
24、所述排空筒的进气口通过出口阻爆燃型阻火器，与吸附旁通阀的出口端、吸附出阀a的出口端、吸附出阀b的出口端以及吸附出阀c的出口端连通。
25、作为优选的，所述压缩冷凝单元包括依序连接的制冷压缩机、制冷冷凝器以及制冷单元膨胀阀；
26、所述制冷单元膨胀阀的另一端与所述多级冷场换热器的制冷剂入口连通，所述多级冷场换热器的制冷剂出口与制冷压缩机的输入端连通。
27、有益效果：本专利技术提供的用于含苯气体的冷凝吸附回收系统，相对现有技术，其具有如下优点：
28、1、在本专利技术提供的结构和构造基础上，变温吸附单元的吸附罐内填充特定的树脂吸附剂，填充量小且吸附剂无需更换，每年只需补充5％；运行成本较低，有效减少的固废的大量产生。
29、2、本专利技术提供的用于含苯气体的冷凝吸附回收系统中，相对传统的变压吸附(真空泵抽气脱附)而言，其选用特定的树脂吸附剂且使用高温蒸汽进行脱附/解析，无需抽真空，一方面无需传统脱附方式所需的真空泵、冷却系统等设备，另一方面有效解决了传统活性炭脱附需要抽真空，为满足安全需求需要加大吸附罐壁厚的问题，本专利技术提供的用于含苯气体的冷凝吸附回收系统中吸附罐壁厚不用加大，且设备更为精简巧妙，同时大幅降低了设备成本。
30、3、本专利技术提供的用于含苯气体的冷凝吸附回收系统本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于含苯气体的冷凝吸附回收系统，其特征在于：包括输气单元(100)、与输气单元(100)气路相连的冷凝回收单元(200)、与所述冷凝回收单元(200)制冷管路相连的压缩冷凝单元(600)、与所述冷凝回收单元(200)气路相连的变温吸附单元(300)、与所述变温吸附单元(300)液路相连的凝析液冷却回收单元(400)，与所述变温吸附单元(300)连通的排空单元(500)；
2.根据权利要求1所述的用于含苯气体的冷凝吸附回收系统，其特征在于：所述输气单元(100)包括输气引风机(101)、以及与输气引风机(101)气路相连的进气阻火器(102)；进气阻火器(102)进气端与含苯气体进口相连的输气管道上还设有油气压力变送器(103)；
3.根据权利要求2所述的用于含苯气体的冷凝吸附回收系统，其特征在于：所述冷凝回收单元(200)包括多级冷场换热器(201)和第一聚结器(202)；所述多级冷场换热器(201)的气路入口与输送引风机(101)的输出端连通；所述多级冷场换热器(201)的气路出口与变压吸附单元(300)连通；所述多级冷场换热器(201)的出液口与所
4.根据权利要求3所述的用于含苯气体的冷凝吸附回收系统，其特征在于：所述变温吸附单元(300)包括吸附罐A(301)、吸附罐B(302)、吸附罐C(303)、吸附进阀A(304)、吸附进阀B(305)、吸附进阀C(306)、吸附出阀A(307)、吸附出阀B(308)、吸附出阀C(309)、脱附进阀A(310)、脱附进阀B(311)、脱附进阀C(312)、脱附出阀A(313)、脱附出阀B(314)、脱附出阀C(315)、吸附旁通阀(316)、吹扫进阀A(317)、吹扫进阀B(318)、吹扫进阀C(319)；
5.根据权利要求4所述的用于含苯气体的冷凝吸附回收系统，其特征在于：
6.根据权利要求4所述的用于含苯气体的冷凝吸附回收系统，其特征在于：
7.根据权利要求4所述的用于含苯气体的冷凝吸附回收系统，其特征在于：所述吸附罐A(301)的上端与吸附出阀A(307)的进口端连通，所述吸附罐B(302)的上端与吸附出阀B(308)的进口端连通，所述吸附罐C(303)的上端与吸附出阀C(309)的进口端连通；吸附出阀A(307)的出口端、吸附出阀B(308)的出口端以及吸附出阀C(309)的出口端，均与所述排空单元(500)连通。
8.根据权利要求4所述的用于含苯气体的冷凝吸附回收系统，其特征在于：所述脱附进阀A(310)的进口端、脱附进阀B(311)的进口端以及脱附进阀C(312)的进口端，均与脱附用蒸汽入口连通；脱附进阀A(310)的出口端与吸附罐A(301)的上端连通，脱附进阀B(311)的出口端与吸附罐B(302)的上端连通，脱附进阀C(312)的出口端与吸附罐C(303)的上端连通；
9.根据权利要求4所述的用于含苯气体的冷凝吸附回收系统，其特征在于：所述凝析液冷却回收单元(400)包括多级冷凝器(401)和第二聚结器(402)；
10.根据权利要求4所述的用于含苯气体的冷凝吸附回收系统，其特征在于：所述排空单元(500)包括排空筒(501)、出气阻火器(502)和浓度检测仪(503)；所述浓度检测仪(503)设于排空筒(501)的管体中部；
...【技术特征摘要】
1.用于含苯气体的冷凝吸附回收系统，其特征在于：包括输气单元(100)、与输气单元(100)气路相连的冷凝回收单元(200)、与所述冷凝回收单元(200)制冷管路相连的压缩冷凝单元(600)、与所述冷凝回收单元(200)气路相连的变温吸附单元(300)、与所述变温吸附单元(300)液路相连的凝析液冷却回收单元(400)，与所述变温吸附单元(300)连通的排空单元(500)；
2.根据权利要求1所述的用于含苯气体的冷凝吸附回收系统，其特征在于：所述输气单元(100)包括输气引风机(101)、以及与输气引风机(101)气路相连的进气阻火器(102)；进气阻火器(102)进气端与含苯气体进口相连的输气管道上还设有油气压力变送器(103)；
3.根据权利要求2所述的用于含苯气体的冷凝吸附回收系统，其特征在于：所述冷凝回收单元(200)包括多级冷场换热器(201)和第一聚结器(202)；所述多级冷场换热器(201)的气路入口与输送引风机(101)的输出端连通；所述多级冷场换热器(201)的气路出口与变压吸附单元(300)连通；所述多级冷场换热器(201)的出液口与所述第一聚结器(202)连通；所述第一聚结器(202)对凝析液苯中的水进行分离处理后分别输出分离后的苯和水；
4.根据权利要求3所述的用于含苯气体的冷凝吸附回收系统，其特征在于：所述变温吸附单元(300)包括吸附罐a(301)、吸附罐b(302)、吸附罐c(303)、吸附进阀a(304)、吸附进阀b(305)、吸附进阀c(306)、吸附出阀a(307)、吸附出阀b(308)、吸附出阀c(309)、脱附进阀a(310)、脱附进阀b(311)、脱附进阀c(312)、脱附出阀a...
【专利技术属性】
技术研发人员：张剑侠，
申请(专利权)人：南京都乐制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。