丝印机的正反面印刷机构制造技术

本实用新型专利技术涉及丝印机技术领域，尤其涉及丝印机的正反面印刷机构，它包括正面传送机构、正面刮墨板装置、反面传送机构和反面刮墨板装置；正面传送机构包括正面传送带以及正面滚轮驱动装置；正面滚轮驱动装置包括装设于机架的左滚轮、右滚轮和张紧滚轮，左滚轮、右滚轮和张紧滚轮形成三角排布结构，正面传送带绕设于正面滚轮驱动装置外周形成三角传送带结构；反面传送机构包括反面传送带和反面滚轮驱动装置；反面滚轮驱动装置包括装设于机架并处于同一水平位置的第二左滚轮和第二右滚轮，且第二左滚轮设置于靠近所述右滚轮的相应位置；本实用新型专利技术能有效简化丝印机的结构，降低设备成本，且可减少丝印机长度，使丝印机占地面积较小。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及丝印机
，尤其涉及丝印机的正反面印刷机构。
技术介绍
丝印机(丝网印刷机)是常见的用于印刷文字和图像的印刷机器，一般由涂墨、压 印、传送等机构组成。它的工作原理是先将要印刷的文字和图像制成印版，将印版装在丝 印机上，然后由人工或丝印机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转 印到承印物(如织带、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的 印刷品。传统的丝印机为半自动设备，在许多工序上需要人工操作，不仅影响印刷质量和 生产效率，还增加了人力成本。为此，专利号为“CN200720049665.7”的中国专利公开了一 种双面印刷翻带架，其包括架体、滚轮、绕带杆，架体的底部并排安装有两个滚轮，架体的上 端还安装有多排绕带杆和至少一个滚轮，滚轮位于相应的绕带杆的上方，印带经过该翻带 架绕带，印带在两个绕带杆之间翻转180度，实现印带的正反面反转，在丝网印刷机上进行 双面印刷时，可在丝网印刷机上印带的第一面印刷完成的地方安装上该翻带架，实现丝印 机的正反面双面印刷。然而，采用了该结构的丝印机，其翻带架结构复杂，设备成本较高，而 且丝印机长度大，占地面积也相应较大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种丝印机的正反面印刷机 构，能有效简化丝印机的结构，降低设备成本，且可减少丝印机长度，使丝印机占地面积较 小。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现丝印机的正反面印刷机构， 它包括机架，它还包括正面传送机构、正面刮墨板装置、反面传送机构和反面刮墨板装置；所述正面传送机构包括正面传送带以及正面滚轮驱动装置；所述正面滚轮驱动装 置包括装设于机架的左滚轮、右滚轮和张紧滚轮，左滚轮、右滚轮和张紧滚轮形成三角排布 结构，其中左滚轮和右滚轮处于同一水平位置，张紧滚轮位于左滚轮和右滚轮之间且张紧 滚轮低于左滚轮和右滚轮；所述正面传送带绕设于左滚轮、右滚轮和张紧滚轮外周形成三 角传送带结构；正面刮墨板装置设置于正面传送带外侧；所述反面传送机构包括反面传送带和反面滚轮驱动装置；反面滚轮驱动装置包括 装设于机架并处于同一水平位置的第二左滚轮和第二右滚轮，且第二左滚轮设置于靠近所 述右滚轮的相应位置；所述反面传送带绕设于第二左滚轮和第二右滚轮；反面刮墨板装置 设置于反面传送带外侧。还包括内设有发热管的第一加热箱和第二加热箱，所述正面刮墨板装置包括第一 丝印刮墨板和第二丝印刮墨板；所述第一加热箱设置在处于左滚轮和右滚轮之间的正面传 送带的外侧相应位置，第二加热箱设置在处于左滚轮和张紧滚轮之间的正面传送带的外侧相应位置；所述第一丝印刮墨板设置在处于第一加热箱和右滚轮之间的正面传送带的外侧 相应位置，第二丝印刮墨板设置在处于第一加热箱和左滚轮之间的正面传送带的外侧相应 位置。还包括第一散热装置和第二散热装置；所述第一散热装置设置在第一加热箱下 方，且第一散热装置位于正面传送带内侧；所述第二散热装置设置在处于右滚轮和张紧滚 轮之间的正面传送带的内侧相应位置。所述第一散热装置和第二散热装置均由散热风扇组成。还包括内设有发热管的第三加热箱；所述反面刮墨板装置设置于反面传送带的上 部外侧，第三加热箱设置在反面传送带的下部外侧。它还包括传送带防滑滚轮机构，该传送带防滑滚轮机构包括两个与正面传送带或 反面传送带内侧触接的防滑滚轮，两个防滑滚轮呈“八”字形排布结构。所述正面传送带和反面传送带均为钢带。本技术有益效果为本技术所述的丝印机的正反面印刷机构，其包括正 面传送机构、正面刮墨板装置、反面传送机构和反面刮墨板装置；正面传送机构包括正面传 送带以及正面滚轮驱动装置；正面滚轮驱动装置包括装设于机架的左滚轮、右滚轮和张紧 滚轮，左滚轮、右滚轮和张紧滚轮形成三角排布结构，其中左滚轮和右滚轮处于同一水平位 置，张紧滚轮位于左滚轮和右滚轮之间且张紧滚轮低于左滚轮和右滚轮；所述正面传送带 绕设于左滚轮、右滚轮和张紧滚轮外周形成三角传送带结构；正面刮墨板装置设置于正面 传送带外侧；所述反面传送机构包括反面传送带和反面滚轮驱动装置；反面滚轮驱动装置 包括装设于机架并处于同一水平位置的第二左滚轮和第二右滚轮，且第二左滚轮设置于靠 近所述右滚轮的相应位置；所述反面传送带绕设于第二左滚轮和第二右滚轮；反面刮墨板 装置设置于反面传送带外侧。应用了上述结构的丝印机，工作时，承印物随着正面传送带运 动，正面刮墨板装置对承印物的正面进行印刷，已完成正面印刷后的承印物由反面传送带 继续传送，在承印物从正面传送带转入反面传送带的过程中，承印物的原正面转变成当前 反面贴设于反面传送带，相应的，承印物的原反面则在进入反面传送带时成为当前正面，再 由反面刮墨板装置对当前正面即承印物的原反面进行反面印刷，如此，便可实现双面印刷， 省掉了传统的双面印刷机需要设置的翻带架的结构，不但大大简化了结构，使设备成本较 低，还减少了丝印机长度，使设备占地面积小，具有小型、轻便、适合任何场地使用的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的部分结构示意图。图3为图2的正面示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至图3所示，本技术所述的丝印机的正反面印刷机构，它包括机架1、正 面传送机构、正面刮墨板装置、反面传送机构和反面刮墨板装置23 ；所述正面传送机构包 括正面传送带3以及正面滚轮驱动装置；所述正面滚轮驱动装置包括装设于机架1的左滚轮31、右滚轮32和张紧滚轮33，左滚轮31、右滚轮32和张紧滚轮33形成三角排布结构，其 中左滚轮31和右滚轮32处于同一水平位置，张紧滚轮33位于左滚轮31和右滚轮32之间 且张紧滚轮33低于左滚轮31和右滚轮32 ；所述正面传送带3绕设于左滚轮31、右滚轮32 和张紧滚轮33外周形成三角传送带结构；正面刮墨板装置设置于正面传送带3外侧；所述 反面传送机构包括反面传送带4和反面滚轮驱动装置；反面滚轮驱动装置包括装设于机架 1并处于同一水平位置的第二左滚轮41和第二右滚轮42，且第二左滚轮41设置于靠近所 述右滚轮32的相应位置；所述反面传送带4绕设于第二左滚轮41和第二右滚轮42 ；反面 刮墨板装置23设置于反面传送带4外侧。应用了上述结构的丝印机，工作时，采用伺服电机驱动左滚轮31和/或右滚轮32 动作，正面传送带3绕着由左滚轮31、右滚轮32和张紧滚轮33形成的三角排布结构进行持 续循环运动，这种三角排布结构的优点是，可有效避免位于左滚轮31和张紧滚轮33之间， 以及位于右滚轮32和张紧滚轮33之间的承印物出现因自重而下垂的情况，有效地保证了 印刷质量；同时，也可采用上述伺服电机或其它伺服电机驱动第二左滚轮41和/或第二右 滚轮42动作，从而带动反面传送带4作于正面传送带3同方向的持续循环运动。作为优选实施方式，本技术所述的丝印机的正反面印刷机构还包括内设有发 热管的第一加热箱11和第二加热箱12，所述正面刮墨板装置包括第一丝印刮墨板21和第 二丝印刮墨板22 ；所述第一加热箱11设置在处于左滚轮31和右滚轮32之间的正面传送带 3的外侧相应位置，第二加热箱12设置在处于左滚轮31和张紧滚轮33之间的正面传送带 3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
丝印机的正反面印刷机构，它包括机架（１），其特征在于：它还包括正面传送机构、正面刮墨板装置、反面传送机构和反面刮墨板装置（２３）；　　所述正面传送机构包括正面传送带（３）以及正面滚轮驱动装置；所述正面滚轮驱动装置包括装设于机架（１）的左滚轮（３１）、右滚轮（３２）和张紧滚轮（３３），左滚轮（３１）、右滚轮（３２）和张紧滚轮（３３）形成三角排布结构，其中左滚轮（３１）和右滚轮（３２）处于同一水平位置，张紧滚轮（３３）位于左滚轮（３１）和右滚轮（３２）之间且张紧滚轮（３３）低于左滚轮（３１）和右滚轮（３２）；所述正面传送带（３）绕设于左滚轮（３１）、右滚轮（３２）和张紧滚轮（３３）外周形成三角传送带结构；正面刮墨板装置设置于正面传送带（３）外侧；　　所述反面传送机构包括反面传送带（４）和反面滚轮驱动装置；反面滚轮驱动装置包括装设于机架（１）并处于同一水平位置的第二左滚轮（４１）和第二右滚轮（４２），且第二左滚轮（４１）设置于靠近所述右滚轮（３２）的相应位置；所述反面传送带（４）绕设于第二左滚轮（４１）和第二右滚轮（４２）；反面刮墨板装置（２３）设置于反面传送带（４）外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苟华，邱会生，
申请(专利权)人：东莞市多普森机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]