【技术实现步骤摘要】
本文涉及油田油气集输，尤指一种油田集输管道热洗周期确定的方法和装置。
技术介绍
1、随着中国石油大部分油田公司的主力油田已经进入高含水阶段，平均综合含水率已超过90％，产液的流动特征发生较大变化，给不加热集输创造了有利条件。中国石油及许多研究机构多年来持续开展针对不同开发阶段不同含水等生产条件下的高含水含蜡原油不加热集油研究和应用，进行了大量的室内研究和现场试验，取得了许多研究和应用成果，有针对性地制定了边界条件，促使不加热集油的应用范围也逐渐扩大，已经取得了显著提质增效成果。不加热集输技术的推广应用，可进一步指导管道热洗周期的制定。
2、油井生产过程中，单井集油管道粘壁或结蜡会导致管道堵管现象的发生。轻微的堵管会造成抽油机井功耗增加，改变抽油机的平衡性，影响产量。而严重的堵管，则会造成井筒蜡卡而停井、载荷过重烧电机等严重后果，严重影响油井产量，大大地增加维护成本。针对避免集输管道堵管的措施，油田最为常见的是对管道进行定期热洗。但是在管道热洗管理中，由于没有很好地检测手段或者没有及时地检测，会导致热洗具有一定的盲目性，从而导致在管道没有出现明显的堵管特征下进行了大量的热洗作业，造成过度热洗，产生资源的浪费。因此，如何准确的确定热洗周期是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本申请提供了油田集输管道热洗周期确定方法和装置，该方法根据确定临界粘壁温度以下集油时粘壁速率变化情况，更合理的确定热洗周期。
2、本申请提供了一种油田集输管道热洗周期确定方法，所述方法包
3、获取油田预定区域的原油相关信息；
4、根据所获取的原油相关信息确定集输管道的临界粘壁温度；
5、根据所确定的管道临界粘壁温度和预定的原油粘壁速率模型计算集输管道粘壁速率；
6、根据集输管道的最高回压确定集输管道的最小内径；
7、根据所述集输管道粘壁速率和所述集输管道的最小内径计算集输管道热洗的周期。
8、一种示例性的实施例中，所述根据所获取的原油相关信息确定集输管道的临界粘壁温度，包括：
9、根据所获取的原油相关信息中的原油乳状液凝点温度、油水悬浮液中综合含水率，以及根据原油相关信息确定的管线内壁处的剪切应力，利用集输管道的临界粘壁温度计算公式，确定油田集输管道的临界粘壁温度；
10、其中，所述集输管道的临界粘壁温度计算公式为：
11、t粘＝tgp-kφmτn；
12、其中，t粘表示集输管道临界粘壁温度，tgp表示原油乳状液凝点温度，φ表示油水悬浮液中综合含水率，τ表示管线内壁处剪切应力，k、m、n表示实验结果拟合参数。
13、一种示例性的实施例中，所述管线内壁处剪切应力可以通过以下方式确定：
14、获取管内介质流速、管道初始内径，并获取管输介质粘度和管输介质的粘壁厚度；
15、利用所述管线内壁处剪切应力计算公式确定所述管线内壁处剪切应力；
16、其中，所述管线内壁处剪切应力计算公式为：
17、
18、上式中，μ表示管输介质粘度，v表示管内介质流速，d0表示管道初始内径，δ表示管输介质的粘壁厚度。
19、一种示例性的实施例中，所述管输介质粘度通过以下方式计算得到：
20、
21、其中，μ表示管输介质粘度,π表示圆周率参数，δp表示测试开始时测试段稳定运行压降，r0表示测试段初始的管径，q表示测试条件下的体积流量，l表示测试段长度。
22、一种示例性的实施例中，所述管输介质的粘壁厚度通过以下方式计算得到：
23、
24、其中，δ表示管输介质粘壁厚度，r0表示测试段初始的管径，μ表示管输介质粘度。
25、一种示例性的实施例中，所述根据所确定的管道临界粘壁温度和预定的原油粘壁速率模型计算集输管道粘壁速率，包括：
26、确定并获取原油粘壁速率模型的相关参数；
27、根据所确定的集输管道临界和所获取原油粘壁速率模型的相关参数、采用预定的原油粘壁速率模型计算集输管道粘壁速率；
28、其中，所述原油粘壁速率模型的相关参数包括：管线内壁处起始剪切应力、综合含水率、管内油流温度和管壁处温度。
29、一种示例性的实施例中，所述原油粘壁速率模型，包括：
30、
31、其中，δ表示管壁处粘壁速率，τ0表示管线内壁处起始剪切应力，表示综合含水率，τ表示管壁处剪切应力，t流体表示管内油流温度，t管壁表示管壁处温度，a、b、c、d、e、f、g表示实验结果拟合参数。
32、一种示例性的实施例中，所述根据集输管道的最高回压确定集输管道的最小内径，包括：
33、
34、其中，dmin表示集输管道最小内径，p0表示管道的最高回压，p1表示集输管道进站压力，λ表示水力摩阻系数，l表示集输管道长度，v表示流体在集输管道内的平均流速，ρ表示集输管道内流体综合密度。
35、一种示例性的实施例中，所述根据所述集输管道粘壁速率和所述集输管道的最小内径计算集输管道热洗的周期，包括：
36、根据所述集输管道粘壁速率和所确定的集输管道的最小内径，利用所述集输管道热洗周期计算公式，计算出集输管道集输热洗的周期；
37、其中，所述集输管道热洗周期计算公式为：
38、
39、上述公式中：t热洗表示集输管道热洗周期，d0表示集输管道初始内径，dmin表示集输管道最小内径，δ表示集输管道粘壁速率。
40、本申请还提供了一种油田集输管道热洗周期确定的装置，包括：存储器和处理器；
41、所述存储器用于保存用于油田集输管道热洗周期确定的程序；
42、所述处理器用于读取并执行所述用于油田集输管道热洗周期确定的程序，进行上述实施例中任一项所述的油田集输管道热洗周期确定的方法。
43、与相关技术相比，本申请提供一种油田集输管道热洗周期确定方法和装置，所述方法包括：获取油田预定区域的原油相关信息；根据所获取的原油相关信息确定集输管道的临界粘壁温度；根据所确定的管道临界粘壁温度和预定的原油粘壁速率模型计算集输管道粘壁速率；根据集输管道的最高回压确定集输管道的最小内径；根据所述集输管道粘壁速率和所述集输管道的最小内径计算集输管道热洗的周期。通过本专利技术的技术方案，该方法通过确定临界粘壁温度以下集油时粘壁速率变化情况，更合理的确定热洗周期。
44、本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。
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1.一种油田集输管道热洗周期确定的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的油田集输管道热洗周期确定的方法，其特征在于，所述根据所获取的原油相关信息确定集输管道的临界粘壁温度，包括：
3.根据权利要求2所述的油田集输管道热洗周期确定的方法，其特征在于，所述管线内壁处剪切应力可以通过以下方式确定：
4.根据权利要求3所述的油田集输管道热洗周期确定的方法，其特征在于，所述管输介质粘度通过以下方式计算得到：
5.根据权利要求4所述的油田集输管道热洗周期确定的方法，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的油田集输管道热洗周期确定的方法，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的油田集输管道热洗周期确定的方法，其特征在于，所述原油粘壁速率模型，包括：
8.根据权利要求5所述的油田集输管道热洗周期确定的方法，其特征在于，所述根据集输管道的最高回压确定集输管道的最小内径，包括：
9.根据权利要求8所述的油田集输管道热洗周期确定的方法，其特征在于，
10.一种油田集输管道热洗周期
...【技术特征摘要】
1.一种油田集输管道热洗周期确定的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的油田集输管道热洗周期确定的方法，其特征在于，所述根据所获取的原油相关信息确定集输管道的临界粘壁温度，包括：
3.根据权利要求2所述的油田集输管道热洗周期确定的方法，其特征在于，所述管线内壁处剪切应力可以通过以下方式确定：
4.根据权利要求3所述的油田集输管道热洗周期确定的方法，其特征在于，所述管输介质粘度通过以下方式计算得到：
5.根据权利要求4所述的油田集输管道热洗周期确定的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，李庆，吴浩，陈朝辉，张松，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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