【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤磨设备，具体为煤磨出口温度自动跟踪装置。
技术介绍
1、磨机根据磨矿介质和研磨物料的不同，可分为：球磨机、柱磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、旋臼式辊磨机、立磨、多层立磨、立式辊磨机、盘磨机、dmc磨机等，而磨机的大概原理为：物料由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度350度左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在次处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料将原煤扬起，含有水分的原煤在此处进行强烈热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有秧料板的双层隔仓板进入粗磨仓，在此仓内装有研磨体，煤块要在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。在煤块被粉碎的同时，有专用的引风机经过磨机的出口装置将已粉碎煤粉及气体一同带出磨机，煤磨出口温度直接影响出磨煤粉质量，温度过低煤粉烘干不够，水分大；温度过高又会直接造成煤磨系统高温达到煤粉着火点自燃，严重的造成煤磨系统爆炸。所以控制煤磨出口温度在稳定区间很重要。
2、经检索，专利公告号为cn110433950a公开了一种磨煤机出口温度控制装置，包括sis系统和dcs系统，dcs系统与各个工况设备连接以获取运行数据，还包括能够根据接收的煤质数据以及运行数据计算出出口温度数据的控制模块，控制模块与sis系统建立信号连接以获取煤质数据，控制模块与dcs系统建立信号连接以获取运行数据并传出出口温度数据，dcs系统能够根据出口温度数据调节磨煤机运行。在该磨煤机出口温度控制装置中，通过设置控制模块，并使控制模块与sis系统以及dcs系统连通，以及时获取煤质数据和运
3、目前对于进风温度的控制，主要是靠操作员手动调节，实时监控调整。但在篦冷机风温波动大的情况下，人工操作很难把出磨温度稳定在理想的控制值，温度一般会在±6℃，极端情况可能会温度超高触发煤磨系统跳机，存在严重安全隐患，而现有技术中没有考虑对于冷风的温度控制结构，由于现有的冷风是直接饮用外界的控制，因此气候变化导致了温度变化，对于冷风的温度影响较大，从而会导致送风的温度出现变化。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供煤磨出口温度自动跟踪装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：煤磨出口温度自动跟踪装置，包括外壳、热风管、第二支撑架、温度传感器、冷风管和传动轴，所述外壳一侧外壁插接安装有热风管，所述热风管一端外壁设置有热风闸板，所述热风管上端外壁一侧插接安装有冷风管，所述冷风管一端外壁设置有冷风闸板，所述冷风闸板内壁一侧安装有第二支撑架，所述第二支撑架内部转动安装有传动轴。
3、使用本技术方案中煤磨出口温度自动跟踪装置时，热风和冷风分别在热风管和冷风管内部流动，且通过热风闸板和冷风闸板的开度调节流通量，从而调节送风的温度，控制器能够依据温度传感器对冷风管内部气流温度的检测数据，来调节加热管的加热温度，从而通过导热油对导热杆进行加热，对冷风管内部流动的气体进行加热，保证了冷风管内部气流的温度恒定，从而便于对送风的温度进行控制，两个斜齿轮相互啮合，传动轴通过斜齿轮能够带动从动轴转动，从而带动涡轮叶片转动，涡轮叶片能够带动热风管内部的气流转动，从而提高热风和冷风的混合效率，保证热风和冷风的换热效率和混合均匀性，热风进入外壳内部后，通过分隔板带动移动，之后烘干仓内部的气体能够通过循环管进入外壳内部，并与外壳内部的热空气相混合后送入烘干仓内部，从而对烘干仓内部空气进行加热。
4、优选的，所述外壳内部转动安装有转轴，所述转轴外壁安装有圆形阵列分布的分隔板，所述分隔板能够分隔外壳内部的空间，使热风匀速流动，且给予热风与冷风换热提供时间；
5、所述转轴贯穿外壳一端外壁设置有动力装置，动力装置能够带动转轴和分隔板转动，从而驱使热风移动。
6、优选的，所述外壳背离热风管一侧外壁插接安装有排风管，所述排风管一侧外壁设置有送风装置，所述外壳内部的空气通过排风管和送风装置送入烘干仓内部；
7、所述外壳上端外壁一侧插接安装有循环管，所述循环管与烘干仓内部相连通，烘干仓内部的气体能够通过循环管进入外壳内部，并与外壳内部的热空气相混合后送入烘干仓内部，从而对烘干仓内部空气进行加热；
8、所述热风管、冷风管和循环管内壁一侧均设置有温度传感器，通过温度传感器分别检测热风管、冷风管和循环管内部气体的温度，便于外置的控制器分别控制送风装置的送风速度、控制热风闸板和冷风闸板的开度，从而控制送风的温度，需要说明的是，根据接收到的温度数据以及多个运行程序，采用设定的运算规则进行运行，其中设定的运算规则可以参考现有技术进行选择，也可以根据实际运行情况进行选择设定，并非本申请改进所在，在此不再重复赘述。
9、优选的，所述传动轴一侧外壁安装有圆形阵列分布的扇叶，冷风在冷风管内部流动时，会通过扇叶带动传动轴发生圆周转动；
10、所述传动轴两侧外壁均安装有等距平行分布的导热杆，所述导热杆和传动轴内部均开设有换热槽，所述换热槽内部存放有导热油；
11、所述换热槽内壁上端一侧转动安装有加热管，所述加热管上端外壁一侧设置有连接线，所述加热管通过连接线与外置的控制器电连接，控制器能够依据温度传感器对冷风管内部气流温度的检测数据，来调节加热管的加热温度，从而通过导热油对导热杆进行加热，对冷风管内部流动的气体进行加热，保证了冷风管内部气流的温度恒定，从而便于对送风的温度进行控制。
12、优选的，所述热风管内壁一侧安装有第一支撑架，所述第一支撑架内部转动安装有从动轴，所述从动轴外壁安装有圆形阵列分布的涡轮叶片，所述涡轮叶片能够带动热风管内部的气流转动，从而提高热风和冷风的混合效率，保证热风和冷风的换热效率和混合均匀性；
13、所述第一支撑架背离从动轴一端外壁和传动轴下端外壁均安装有斜齿轮，两个所述斜齿轮相互啮合，所述传动轴通过斜齿轮能够带动从动轴转动，从而带动涡轮叶片转动。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置传动轴、从动轴和加热管，达到了便于控制进风温度的效果，控制器能够依据温度传感器对冷风管内部气流温度的检测数据，来调节加热管的加热温度，从而通过导热油对导热杆进行加热，对冷风管内部流动的气体进行加热，保证了冷风管内部气流的温度恒定，从而便于对送风的温度进行控制，两个斜齿轮相互啮合，传动轴通过斜齿轮能够带动从动轴转动，从而带动涡轮叶片转动，涡轮叶片能够带动热风管内部的气流转动，从而提高热风和冷风的混合效率，保证热风和冷风的换热效率和混合均匀性。
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1.煤磨出口温度自动跟踪装置，包括外壳(1)、热风管(2)、第二支撑架(3)、温度传感器(21)、冷风管(23)和传动轴(31)，其特征在于：所述外壳(1)一侧外壁插接安装有热风管(2)，所述热风管(2)一端外壁设置有热风闸板(22)，所述热风管(2)上端外壁一侧插接安装有冷风管(23)，所述冷风管(23)一端外壁设置有冷风闸板(24)，所述冷风闸板(24)内壁一侧安装有第二支撑架(3)，所述第二支撑架(3)内部转动安装有传动轴(31)。
2.根据权利要求1所述的煤磨出口温度自动跟踪装置，其特征在于：所述外壳(1)内部转动安装有转轴(11)，所述转轴(11)外壁安装有圆形阵列分布的分隔板(12)，所述分隔板(12)能够分隔外壳(1)内部的空间，使热风匀速流动，且给予热风与冷风换热提供时间；
3.根据权利要求1所述的煤磨出口温度自动跟踪装置，其特征在于：所述外壳(1)背离热风管(2)一侧外壁插接安装有排风管(13)，所述排风管(13)一侧外壁设置有送风装置(14)，所述外壳(1)内部的空气通过排风管(13)和送风装置(14)送入烘干仓内部；
4.
5.根据权利要求1所述的煤磨出口温度自动跟踪装置，其特征在于：所述热风管(2)内壁一侧安装有第一支撑架(25)，所述第一支撑架(25)内部转动安装有从动轴(26)，所述从动轴(26)外壁安装有圆形阵列分布的涡轮叶片(27)，所述涡轮叶片(27)能够带动热风管(2)内部的气流转动，从而提高热风和冷风的混合效率，保证热风和冷风的换热效率和混合均匀性；
...【技术特征摘要】
1.煤磨出口温度自动跟踪装置，包括外壳(1)、热风管(2)、第二支撑架(3)、温度传感器(21)、冷风管(23)和传动轴(31)，其特征在于：所述外壳(1)一侧外壁插接安装有热风管(2)，所述热风管(2)一端外壁设置有热风闸板(22)，所述热风管(2)上端外壁一侧插接安装有冷风管(23)，所述冷风管(23)一端外壁设置有冷风闸板(24)，所述冷风闸板(24)内壁一侧安装有第二支撑架(3)，所述第二支撑架(3)内部转动安装有传动轴(31)。
2.根据权利要求1所述的煤磨出口温度自动跟踪装置，其特征在于：所述外壳(1)内部转动安装有转轴(11)，所述转轴(11)外壁安装有圆形阵列分布的分隔板(12)，所述分隔板(12)能够分隔外壳(1)内部的空间，使热风匀速流动，且给予热风与冷风换热提供时间；
3.根据权利要求1所述的煤磨出口温度自动跟踪装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海华，彭小平，汪材樟，刘丰，
申请(专利权)人：江西南城南方水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：
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