【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动控温，尤其涉及一种用于自动调节厂房温度的pid自动控温装置。
技术介绍
1、
2、现有厂房内控温设备大多需要燃烧天然气获取热量，其控温方式是在控温设备人机界面设置所需温度，控温设备在对室内输出热量，但是上述方式为开环控制，如果天气温度起伏较大，需要操作人员手动调温，大大的增加了人的成本，另外，操作人员是不可控的，未及时发现温度需要调节，这样就会浪费能源。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种pid自动控温装置，用于通过室内感温探头采集的实时温度自动控温，以克服上述现有技术的不足。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种pid自动控温装置，包括：24v直流电源、485转换模拟量模块、模拟量转485模块、电流变送器、热电阻感温探头、rs485通讯双绞线、plc控制器、模拟量控制模块和直燃机比例阀；所述热电阻感温探头的三个接线端与电流变送器的热电阻接线端子连接，所述变送器的热电阻电流输出端子与模拟量转485模块的模拟量输入端子连接；所述模拟量转485模块的两个485通讯输出端子通过rs485通讯双绞线与485转换模拟量模块的两个485信号输入端子连接、以及与plc控制器的两个485接入端子连接；所述485转换模拟量模块的两个模拟量电流输出端子与模拟量控制模块的两个模拟量电流输入端子连接；所述模拟量控制模块的两个模拟量输出端子与直燃机比例阀的控制输入端子连接；
4、所述24v直流电源
5、所述热电阻感温探头通过电流变送器将实时采集的温度转换放大成电流信号，经所述模拟量转485模块将电流信号转换成485通讯报文，通过所述rs485通讯双绞线长距离传输至485转模拟量模块和plc控制器，所述485转模拟量模块将485通讯报文还原成电流信号并输出到模拟量控制模块的输入端，所述模拟量控制模块将信号采集输送给所述plc控制器，所述plc控制器动态输出范围为4-20ma的电流通过模拟量控制模块的模拟量输出端控制直燃机比例阀开度，所述直燃机比例阀控制直燃机的天然气管道输入量。
6、作为本专利技术的优选，所述模拟量控制模块的两个24v供电端子和plc控制器的两个24v供电端子并联在24v直流电源的连接导线上。
7、作为本专利技术的优选，所述plc控制器上设置有两组共四个与24v直流电源连接的24v供电端子，其中一组24v供电端子上并联有蜂鸣器、另一组24v供电端子上并联有输入公共端子。
8、作为本专利技术的优选，所述plc控制器上设置有与直燃机连接的运行控制端子。
9、作为本专利技术的优选，所述plc控制器上设置有急停端子。
10、作为本专利技术的优选，所述热电阻感温探头的一端接入热电阻接线端子的正极端口、热电阻感温探头的另一端接入热电阻接线端子的负极端口和不平衡电桥的测量误差调整端口。
11、作为本专利技术的优选，所述电流变送器的电流输入端子与24v直流电源正极连接，所述模拟量转485模块的检测电流接入端子与24v直流电源负极连接，所述电流变送器的电流输入端子、热电阻电流输出端子与模拟量转485模块的模拟量输入端子、检测电流接入端子串联后形成循环检测电路，所述循环检测电路用于模拟量转485模块识别电流信号。
12、作为本专利技术的优选，所述24v直流电源与220v输入电源连接，所述24v直流电源与220v输入电源之间设置有空气开关和开关电源。
13、本专利技术的另一个目的是提供一种pid自动控温装置的控制方法，具体包括以下步骤：
14、步骤s1：利用热电阻感温探头监测直燃机供暖的室内空间温度；
15、步骤s2：通过电流变送器将热电阻感温探头实时采集的温度转换放大成电流信号；
16、步骤s3：利用模拟量转485模块将电流变送器采集的电流信号转换成485通讯报文；
17、步骤s4：利用rs485通讯双绞线将485通讯报文长距离传输至485转模拟量模块和plc控制器；
18、步骤s5：利用485转模拟量模块将485通讯报文还原成电流信号并输出到模拟量控制模块的输入端；
19、步骤s6：利用模拟量控制模块将信号采集输送给所述plc控制器；
20、步骤s7：利用plc控制器动态输出范围为4-20ma的电流通过模拟量控制模块的模拟量输出端控制直燃机比例阀开度，在通过直燃机比例阀控制直燃机的天然气管道输入量。
21、本专利技术的优点及积极效果是：
22、1、本专利技术与现有非标设备相比具有结构简单，空间占用小，兼容性强，直燃机实现pid自动调温后，可以动态调节比例阀，精确控制燃气的输送，能有效杜绝燃气浪费，节约能源，继而为公司节约了成本；在环保角度上减少了碳排放，保护了环境。
23、2、本专利技术通过rs485通讯具有传输距离远，抗干扰能力强，因此保证了温度采集的准确性。并且可外增中继器延长通讯距离，完全满足采温区域的布线距离。这样既节约了能源，也保护了环境。
24、3、本专利技术实现了控温设备的闭环调节，即根据室内感温探头采集的实时温度自动控温，在可以节约人员成本的同时，还可避免能源浪费。
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1.一种PID自动控温装置，其特征在于，包括：24V直流电源、485转换模拟量模块、模拟量转485模块、电流变送器、热电阻感温探头、RS485通讯双绞线、PLC控制器、模拟量控制模块和直燃机比例阀；所述热电阻感温探头的三个接线端与电流变送器的热电阻接线端子连接，所述变送器的热电阻电流输出端子与模拟量转485模块的模拟量输入端子连接；所述模拟量转485模块的两个485通讯输出端子通过RS485通讯双绞线与485转换模拟量模块的两个485信号输入端子连接、以及与PLC控制器的两个485接入端子连接；所述485转换模拟量模块的两个模拟量电流输出端子与模拟量控制模块的两个模拟量电流输入端子连接；所述模拟量控制模块的两个模拟量输出端子与直燃机比例阀的控制输入端子连接；
2.根据权利要求1所述的一种PID自动控温装置，其特征在于，所述模拟量控制模块的两个24V供电端子和PLC控制器的两个24V供电端子并联在24V直流电源的连接导线上。
3.根据权利要求1所述的一种PID自动控温装置，其特征在于，所述PLC控制器上设置有两组共四个与24V直流电源连接的24V供电端子，其
4.根据权利要求1所述的一种PID自动控温装置，其特征在于，所述PLC控制器上设置有与直燃机连接的运行控制端子。
5.根据权利要求1所述的一种PID自动控温装置，其特征在于，所述PLC控制器上设置有急停端子。
6.根据权利要求1所述的一种PID自动控温装置，其特征在于，所述热电阻感温探头的一端接入热电阻接线端子的正极端口、热电阻感温探头的另一端接入热电阻接线端子的负极端口和不平衡电桥的测量误差调整端口。
7.根据权利要求1所述的一种PID自动控温装置，其特征在于，所述电流变送器的电流输入端子与24V直流电源正极连接，所述模拟量转485模块的检测电流接入端子与24V直流电源负极连接，所述电流变送器的电流输入端子、热电阻电流输出端子与模拟量转485模块的模拟量输入端子、检测电流接入端子串联后形成循环检测电路，所述循环检测电路用于模拟量转485模块识别电流信号。
8.根据权利要求1所述的一种PID自动控温装置，其特征在于，所述24V直流电源与220V输入电源连接，所述24V直流电源与220V输入电源之间设置有空气开关和开关电源。
9.一种PID自动控温装置的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种pid自动控温装置，其特征在于，包括：24v直流电源、485转换模拟量模块、模拟量转485模块、电流变送器、热电阻感温探头、rs485通讯双绞线、plc控制器、模拟量控制模块和直燃机比例阀；所述热电阻感温探头的三个接线端与电流变送器的热电阻接线端子连接，所述变送器的热电阻电流输出端子与模拟量转485模块的模拟量输入端子连接；所述模拟量转485模块的两个485通讯输出端子通过rs485通讯双绞线与485转换模拟量模块的两个485信号输入端子连接、以及与plc控制器的两个485接入端子连接；所述485转换模拟量模块的两个模拟量电流输出端子与模拟量控制模块的两个模拟量电流输入端子连接；所述模拟量控制模块的两个模拟量输出端子与直燃机比例阀的控制输入端子连接；
2.根据权利要求1所述的一种pid自动控温装置，其特征在于，所述模拟量控制模块的两个24v供电端子和plc控制器的两个24v供电端子并联在24v直流电源的连接导线上。
3.根据权利要求1所述的一种pid自动控温装置，其特征在于，所述plc控制器上设置有两组共四个与24v直流电源连接的24v供电端子，其中一组24v供电端子上并联有蜂鸣器、另一组24v供电端子上并联有输入公共端子。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕健，王健，
申请(专利权)人：长春一汽富维东阳汽车塑料零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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