【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于聚氨酯热熔胶，更具体地说，尤其涉及一种耐高温雾面热熔胶的制作工艺。
技术介绍
1、热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。它也能够形成胶膜状态，而现有的热熔胶膜多数作为热粘接的中间层，并且，热熔胶膜也应用于鞋材布料上，以增加鞋材布料的美观性。
2、现有的热熔胶膜多数作为热粘接的中间层，不需要关注受热后胶膜的膜面效果。而随着人们审美观念的提升，已开始追逐一些特殊的款式，例如，粘接针孔式或网孔式的鞋材布料，其不可避免的会将部分受热的胶膜裸露在表面，产生明显的发亮现象，导致刺眼而影响美观。因此常用的热熔胶膜在鞋材的特殊部位不具备运用场景。
3、目前，粘接针孔式或网孔式的鞋材布料，其不可避免的会将部分受热的胶膜裸露在表面，产生明显的发亮现象，从而导致刺眼而影响美观。因此常用的热熔胶膜在鞋材的特殊部位不具备运用场景。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，本专利技术制作的耐高温雾面热熔胶，在其与基材热压成型后仍具有哑面效果，能适用于特殊鞋材表面，达到哑面不反光的美观效果，同时具有良好的弹性、强度、较为不错的粘接牢度以及高低温稳定性和优异的耐环境性；而提出的一种耐高温雾面热熔胶的制作工艺。
2、为实现上述目的，本
3、一种耐高温雾面热熔胶的制作工艺，包括如下步骤：
4、s1、先将异氰酸酯和多元醇反应生成低分子量预聚体；再通过扩链剂、催化剂的作用下生成聚氨酯前驱体，同时加入抗氧化剂优化性能，经双螺杆挤出、水下造粒，得到聚氨酯热熔胶粒子；
5、s2、将s1中得到的聚氨酯热熔胶粒子、聚烯烃聚合物和雾面剂导入双螺杆挤出机中混炼得到熔融混合胶体，然后将熔融胶体流延成型，得到耐高温雾面热熔胶。
6、优选的，所述异氰酸酯选用甲苯二异氰酸酯；所述多元醇选用乙二醇；所述s1中，通过使异氰酸酯与多元醇经过反应釜进行反应加工，以便快速生成低分子量预聚体，而反应釜通过以下步骤，能够对异氰酸酯和多元醇进行快速反应加工：
7、加料：首先将需要反应的物料加入到反应釜中，以便能够对它进行反应加工；
8、搅拌混合：一旦物料加入到反应釜中，搅拌装置会开始工作，将物料搅拌混合均匀，通过搅拌有助于提高反应速率和均匀程度；
9、温度控制：根据需要，通过加热来控制反应釜内的温度，温度是很多化学反应的重要参数，能够影响反应速率和产物的质量；
10、反应发生：在适当的温度和搅拌条件下，化学反应开始发生，反应的速率和进程取决于反应的类型和条件；
11、反应结束与产物分离：反应完成后，产物需要与反应混合物分离，这能够通过物理方法过滤、离心和蒸馏的方式来实现；
12、清洗和维护：在反应完成后，反应釜需要进行清洗和维护，以便再次进行新的反应，这包括清除反应产物和残留物，检查和更换必要的部件。
13、优选的，所述s1中反应生成低分子量预聚体后，再通过扩链剂、催化剂的作用下生成聚氨酯前驱体，同时加入抗氧化剂进行优化性能，而抗氧化剂具有优良的抗氧化效果；本身及分解产物都无毒无害，稳定性好，使用方便，且价格便宜。
14、优选的，所述s1中生成聚氨酯前驱体后，通过双螺杆挤出机进行挤出加工，而双螺杆挤出机包括以下步骤：
15、原料准备：首先，将需要加工的原料按照一定比例进行配料，并确保原料干燥；
16、进料：将准备好的原料通过料斗设备投入到双螺杆挤出机的进料口；
17、加料和熔融：在进料过程中，双螺杆旋转将原料推动向前，并在旋转运动中将原料加热并熔化，熔化后的原料形成了一个连续的材料熔融流(就是指材料在高温下由固态转变为液态的过程)；
18、挤出和塑化：熔融胶将在双螺杆的影响下被推向压力区域，在这个区域，双螺杆施加的压力将使熔融胶通过模具的喷嘴排出；
19、成型：通过模具将熔融胶冷却和固化，形成所需的制品。
20、优选的，所述s1中经过双螺杆挤出机进行挤出后，然后，再经过水下造粒过程，而水下造粒包括以下步骤：
21、原料准备：首先，将需要造粒的原料按照一定比例进行配料，并确保原料干燥；
22、进料和熔融：将准备好的原料通过进料系统送入水下造粒装置，即在水中形成一个熔融状态的塑料条；
23、切割和冷却：在水下造粒装置中，塑料条经过旋转刀片的切割，被切成小颗粒，切割后的颗粒会立即与冷却水接触，迅速降温并固化；
24、分离和干燥：冷却后的塑料颗粒会通过离心力和水流的作用从水中分离出来，并通过输送系统送至干燥设备，去除水分，以便提高生产的质量；
25、筛分和包装：经过干燥后的颗粒进行筛分，去除不合格颗粒，然后，合格的颗粒通过包装设备进行包装，以便储存和运输
26、通过以上的步骤配合使用，以便生产出较好的聚氨酯热熔胶粒子。
27、优选的，所述s1中水下造粒时，容易使水下造粒不需要使用大量的能源来加热或冷却，相比较于干法造粒具有较低的能耗，同时，水下造粒过程中没有产生粉尘和废气，减少了对环境的污染；水下造粒可以实现高产量的生产，由于塑料颗粒在水中进行形成，因而具有较好的流动性和可塑性，有利于提高生产效率；水下造粒可以制备出较小粒径、均匀大小分布的塑料颗粒，提高产品的物理性能和化学稳定性，此外，由于水的冷却作用，还能够避免在干法造粒过程中因高温引起的塑料降解问题；水下造粒相对于干法造粒而言，设备成本较低，操作简便，此外，水下造粒过程中的冷却效果可以减少后续处理的成本，如降低喷淋冷却的水量。
28、优选的，所述s2中，聚乙烯聚合物选用乙烯-醋酸乙烯共聚物；所述雾面剂选用胶类铝合金雾面剂；所述s2中，通过使聚氨酯热熔胶粒子、聚烯烃聚合物和雾面剂导入到双螺杆挤出机中混炼得到熔融混合胶体，而熔融混合胶体是通过混炼挤出定型设备，对其进行生产加工。
29、优选的，所述s2中混炼挤出定型设备主要能够对耐高温雾面热熔胶进行定型，而混炼挤出定位设备是一种用于塑料加工的设备，其主要功能是将原料混炼、挤出和定型成特定的形状，混炼是将不同种类或不同颜色的塑料原料进行混合的过程，以达到所需的性能和颜色，混炼的过程通常使用搅拌器与混炼机来完成。
30、优选的，所述s2中混炼挤出定型设备的操作流程：首先，将原料和所需的添加剂按照一定比例进行配料，并确保原料准备充分；将配料好的原料和添加剂放入混炼机中，混炼机通常由两个旋转的辊筒组成，辊筒之间通过摩擦和挤压作用将原料混合并加热；在混炼过程中，辊筒会提供热能将原料加热至一定温度，使其变得粘性和可塑化，同时，混炼机还会提供挤出压力，将原料推向挤出头；在混炼机后端，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐高温雾面热熔胶的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种耐高温雾面热熔胶的制作工艺，其特征在于：所述异氰酸酯选用甲苯二异氰酸酯，所述多元醇选用乙二醇；所述S1中，通过使异氰酸酯与多元醇经过反应釜进行反应加工，以便快速生成低分子量预聚体，而反应釜通过以下步骤，能够对异氰酸酯和多元醇进行快速反应加工：
3.根据权利要求1所述的一种耐高温雾面热熔胶的制作工艺，其特征在于：所述S1中反应生成低分子量预聚体后，再通过扩链剂、催化剂的作用下生成聚氨酯前驱体，同时加入抗氧化剂进行优化性能，而抗氧化剂具有优良的抗氧化效果；本身及分解产物都无毒无害，稳定性好，使用方便，且价格便宜。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温雾面热熔胶的制作工艺，其特征在于：所述S1中生成聚氨酯前驱体后，通过双螺杆挤出机进行挤出加工，而双螺杆挤出机包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种耐高温雾面热熔胶的制作工艺，其特征在于：所述S1中经过双螺杆挤出机进行挤出后，然后，再经过水下造粒过程，而水下造粒包括以下步骤：
6.根据权
7.根据权利要求1所述的一种耐高温雾面热熔胶的制作工艺，其特征在于：所述S2中，聚乙烯聚合物选用乙烯-醋酸乙烯共聚物；所述雾面剂选用胶类铝合金雾面剂；所述S2中，通过使聚氨酯热熔胶粒子、聚烯烃聚合物和雾面剂导入到双螺杆挤出机中混炼得到熔融混合胶体，而熔融混合胶体是通过混炼挤出定型设备，对其进行生产加工。
8.根据权利要求7所述的一种耐高温雾面热熔胶的制作工艺，其特征在于：所述S2中混炼挤出定型设备主要能够对耐高温雾面热熔胶进行定型，而混炼挤出定位设备是一种用于塑料加工的设备，其主要功能是将原料混炼、挤出和定型成特定的形状，混炼是将不同种类或不同颜色的塑料原料进行混合的过程，以达到所需的性能和颜色，混炼的过程通常使用搅拌器与混炼机来完成。
9.根据权利要求8所述的一种耐高温雾面热熔胶的制作工艺，其特征在于：所述S2中混炼挤出定型设备的操作流程：首先，将原料和所需的添加剂按照一定比例进行配料，并确保原料准备充分；将配料好的原料和添加剂放入混炼机中，混炼机通常由两个旋转的辊筒组成，辊筒之间通过摩擦和挤压作用将原料混合并加热；在混炼过程中，辊筒会提供热能将原料加热至一定温度，使其变得粘性和可塑化，同时，混炼机还会提供挤出压力，将原料推向挤出头；在混炼机后端，通过挤出头将已塑化的热熔胶挤出，挤出头有多种形式，能够根据不同的制品要求选择，通过模具定型装置，将挤出的耐高温雾面热熔胶进行成型，在定型装置中，对挤出成型的耐高温雾面热熔胶进行冷却和固化，通过气体、水和其他冷却介质来实现，并使制品恢复其固态性能。
10.根据权利要求9所述的一种耐高温雾面热熔胶的制作工艺，其特征在于：所述S2中混炼挤出定型设备定位完成后，根据需要，对挤出成型的制品能够进行进一步的切割、打磨和表面处理加工工序，以便提高生产加工的质量，最后，对成品进行质量检测和包装。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温雾面热熔胶的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种耐高温雾面热熔胶的制作工艺，其特征在于：所述异氰酸酯选用甲苯二异氰酸酯，所述多元醇选用乙二醇；所述s1中，通过使异氰酸酯与多元醇经过反应釜进行反应加工，以便快速生成低分子量预聚体，而反应釜通过以下步骤，能够对异氰酸酯和多元醇进行快速反应加工：
3.根据权利要求1所述的一种耐高温雾面热熔胶的制作工艺，其特征在于：所述s1中反应生成低分子量预聚体后，再通过扩链剂、催化剂的作用下生成聚氨酯前驱体，同时加入抗氧化剂进行优化性能，而抗氧化剂具有优良的抗氧化效果；本身及分解产物都无毒无害，稳定性好，使用方便，且价格便宜。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温雾面热熔胶的制作工艺，其特征在于：所述s1中生成聚氨酯前驱体后，通过双螺杆挤出机进行挤出加工，而双螺杆挤出机包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种耐高温雾面热熔胶的制作工艺，其特征在于：所述s1中经过双螺杆挤出机进行挤出后，然后，再经过水下造粒过程，而水下造粒包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种耐高温雾面热熔胶的制作工艺，其特征在于：所述s1中水下造粒时，容易使水下造粒不需要使用大量的能源来加热或冷却，相比较于干法造粒具有较低的能耗，同时，水下造粒过程中没有产生粉尘和废气，减少了对环境的污染；水下造粒可以实现高产量的生产，由于塑料颗粒在水中进行形成，因而具有较好的流动性和可塑性，有利于提高生产效率；水下造粒可以制备出较小粒径、均匀大小分布的塑料颗粒，提高产品的物理性能和化学稳定性，此外，由于水的冷却作用，还能够避免在干法造粒过程中因高温引起的塑料降解问题；水下造粒相对于干法造粒而言，设备成本较低，操作简便，此外，水下造粒过程中的冷却效果可以减少后续处理的成本，如降低喷淋冷却的水...
【专利技术属性】
技术研发人员：何建雄，
申请(专利权)人：东莞市吉鑫高分子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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