【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机端盖加工，具体为一种可智能化自动清洁的电机座端盖加工打磨装置。
技术介绍
1、打磨装置是机械制造业最常用的几种设备之一，其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、或者氧化物，使之光滑，易于使用或继续加工，目前的电机座端盖由于在铸造成型结束后表面通常不平整，因此通常需要进行打磨后再使用。
2、如今的电机座端盖基本上由铁、铝或者塑料等材料制成，其中在生产铁质电机座端盖时，为了方便后续回收以及滤网堵塞，通常会在打磨装置内设置有磁性物质，当吸尘设备将铁屑吸入到在打磨装置内部的废料箱时，通过磁性物质捕捉打磨过程中产生的铁屑，但在实际工作过程中，由于每次加工工件的材质、磨削量和磨削速度都会发生变化，因此产生的铁屑大小也会同步发生变化，为了防止铁屑四散，理论上铁屑越大，吸尘设备需要产生的吸力也就越大，但在实际使用过程中会发生以下问题，即吸尘设备的吸力增高会导致气体流速变快，为了确保吸附效果，工作人员通常不得不提高磁性物质的磁性，最后导致生产成本的提高，否则造成吸附效果不达标，以至于滤网堵塞，另外目前的电机座端盖加工打磨装置，通常使用三爪卡盘类的夹具，例如专利“cn216179059u一种电机端盖的打磨装置(公开日2022.04.05)”，该固定夹具在固定曲面薄壁类工件时，很容易引发工件的变形，最后电机座端盖打磨时若进给量较大，则需要施加冷却液，但随着工作的进行冷却液经常会因表面张力在过滤架上形成水膜，进而影响后续过滤。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种可智能
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种可智能化自动清洁的电机座端盖加工打磨装置，所述打磨装置包括底座、工作台、驱动装置和滑轨，所述工作台设置在底座的内部，所述滑轨设置在底座的上方，所述驱动装置设置在工作台的正上方，所述驱动装置包括驱动架和收集机构，所述驱动架靠近工作台的一侧设置有砂轮，所述驱动架的内部设置有排气槽、第二气泵、进气槽和打磨电机，所述第二气泵的出气端通过排气槽与收集机构相连接，所述第二气泵的进气端与进气槽远离工作台的一端相连接，所述打磨电机与砂轮相连接，所述工作台上设置有工作槽，所述工作台的内部设置有废料室、固定组件、第一气泵、振动组件和过滤架，所述废料室通过废料口与外界环境相连通，所述固定组件设置在工作台靠近驱动装置的一侧，所述过滤架设置在废料室的内部，所述第一气泵的进气端与固定组件相连接，所述第一气泵的出气端通过振动组件与过滤架相连接。
3、底座为本专利技术的支撑基础，驱动装置为本专利技术的打磨基础，工作时，将电机座端盖放置到工作槽内，通过固定组件固定电机座端盖，通过打磨电机驱动砂轮旋转，以实现对电机座端盖的打磨，在打磨的过程中，第二气泵会同步工作并产生一组吸力，此时打磨产生的粉尘等物质会沿着进气槽和排气槽进入到收集机构内，通过收集机构收集粉尘、碎屑等物质，最后本专利技术还设置有振动组件，当打磨的进给量过大，需要施加冷却液时，打磨过程中产生的碎屑、粉尘等物质会沿着废料口进入到废料室内，通过过滤架对冷却液进行过滤，通过振动组件能够避免冷却液因表面张力在过滤架上形成水膜，影响后续过滤。
4、进一步的，所述收集机构包括收集架，所述收集架的内部上端设置有出气通道，所述收集架的内部下端设置有收集室，所述收集室靠近出气通道的一端与排气槽相连通，所述出气通道远离收集室的一端依次设置有感应板、出气座、净化组件和截留网，所述感应板和净化组件均水平设置有两组，所述感应板与收集架之间通过转轴相连接，所述净化组件与收集架之间通过磁座、滑槽和复位弹簧相连接，所述收集室的内部设置有分隔板，所述分隔板具有自动密封功能。
5、通过上述技术方案，当第二气泵将打磨过程中产生的碎屑吸入到收集机构内时，分隔板会自动密封，此时碎屑会沿着收集室进入到出气通道内，并依次穿过感应板、出气座和净化组件，净化组件在电机座端盖打磨的过程中会一直产生磁场，以方便捕捉碎屑，本专利技术设置的两组感应板和两组净化组件能够根据第二气泵的吸力自动调整各自之间的距离，在保证捕捉效果的基础上，实现节能的目的。
6、进一步的，所述分隔板靠近排气槽的一端设置有驱动板，所述驱动板与分隔板之间通过压缩弹簧相连接，所述分隔板远离排气槽的一端内部设置有密封板，所述密封板为铁磁性材料，所述分隔板的中间位置处设置有落料口，所述落料口靠近驱动板的一端设置有永磁体，所述驱动板靠近密封板的一端设置有弧形板，所述弧形板的中间位置处为塑料，所述弧形板的两端为铁磁性材料。
7、通过上述技术方案，第二气泵在未工作时，在压缩弹簧的作用下，驱动板处于半倾斜状态，此时弧形板的下端与永磁体处于水平状态，通过弧形板能够隔绝永磁体对密封板的吸力，以保证分隔板处于开合状态，方便净化组件捕捉的碎屑落入到收集室内，第二气泵在工作时，会向收集机构内释放一组气流，在该组气流的作用下，驱动板会自动向远离排气槽的方向旋转，此时弧形板的中间位置处与永磁体处于水平状态，由于弧形板的中间位置处为塑料，因此弧形板将无法继续隔绝永磁体对密封板的吸力，此时密封板会从分隔板内伸出，以保证分隔板处于密封状态，避免收集室内收集的碎屑在压强的作用下吸入到出气通道内，影响净化组件捕捉效果。
8、进一步的，所述收集架靠近感应板的一端设置有感应槽，所述感应槽的内部设置有两组导电块，两组导电块之间设置有气态导电介质，其中一组所述导电块固定安装在感应槽内，另外一组所述导电块活动安装在感应槽且与感应板相连接，所述净化组件通过两组导电块与外界电源相连接。
9、通过上述技术方案，第二气泵产生的吸力小时，两组感应板的开合程度小，两组净化组件之间的距离小，此时能够以较小的能力捕捉气流中的碎屑，第二气泵产生的吸力大时，向收集机构内释放一组气流量会同步增大，在压力的作用下，感应板会向靠近收集机构的方向倾斜，此时两组导电块之间的距离会发生变化，而净化组件也会接收到变化的电流，最后净化组件会根据电流的增大值提高产生的磁场强度，由于净化组件与收集架之间通过磁座、滑槽和复位弹簧相连接，因此净化组件产生的磁场提高，净化组件会向磁座的方向移动，一方面会降低捕捉碎屑的难度，另一方面会使得两组净化组件之间的距离增大，以降低气流的速度。
10、进一步的，所述净化组件包括磁场发生器、活动架和弹性片，所述磁场发生器设置在活动架靠近收集架的一端，所述弹性片设置在活动架远离收集架的一端，所述弹性片的中间位置处为磁性金属，所述弹性片的两端为非磁性金属。
11、通过上述技术方案，净化组件工作时，磁场发生器的两端各自会产生一组磁场，其中磁场发生器靠近磁座的一端与磁座相互吸引，磁场发生器产生的磁场强度越大，磁场发生器便会越向磁座的方向移动，此时两组净化组件之间的距离也就越大，以使得第二气泵产生的吸力较大时能够以较缓的速度流过两组净化组件之间，进而确保捕捉效率，当磁场发生器产生的磁场强度越小时，两组净化组件之间的距离也就越小，以保证第二气泵本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可智能化自动清洁的电机座端盖加工打磨装置，其特征在于：所述打磨装置包括底座(1)、工作台(2)、驱动装置(3)和滑轨(4)，所述工作台(2)设置在底座(1)的内部，所述滑轨(4)设置在底座(1)的上方，所述驱动装置(3)设置在工作台(2)的正上方，所述驱动装置(3)包括驱动架(31)和收集机构(32)，所述驱动架(31)靠近工作台(2)的一侧设置有砂轮(314)，所述驱动架(31)的内部设置有排气槽(311)、第二气泵(312)、进气槽(313)和打磨电机，所述第二气泵(312)的出气端通过排气槽(311)与收集机构(32)相连接，所述第二气泵(312)的进气端与进气槽(313)远离工作台(2)的一端相连接，所述打磨电机与砂轮(314)相连接，所述工作台(2)上设置有工作槽，所述工作台(2)的内部设置有废料室(21)、固定组件(22)、第一气泵(23)、振动组件(24)和过滤架(25)，所述废料室(21)通过废料口与外界环境相连通，所述固定组件(22)设置在工作台(2)靠近驱动装置(3)的一侧，所述过滤架(25)设置在废料室(21)的内部，所述第一气泵(23)的进气端与固
2.根据权利要求1所述的一种可智能化自动清洁的电机座端盖加工打磨装置，其特征在于：所述收集机构(32)包括收集架(321)，所述收集架(321)的内部上端设置有出气通道(3212)，所述收集架(321)的内部下端设置有收集室(3213)，所述收集室(3213)靠近出气通道(3212)的一端与排气槽(311)相连通，所述出气通道(3212)远离收集室(3213)的一端依次设置有感应板(325)、出气座(324)、净化组件(323)和截留网，所述感应板(325)和净化组件(323)均水平设置有两组，所述感应板(325)与收集架(321)之间通过转轴相连接，所述净化组件(323)与收集架(321)之间通过磁座(322)、滑槽和复位弹簧相连接，所述收集室(3213)的内部设置有分隔板(326)，所述分隔板(326)具有自动密封功能。
3.根据权利要求2所述的一种可智能化自动清洁的电机座端盖加工打磨装置，其特征在于：所述分隔板(326)靠近排气槽(311)的一端设置有驱动板(3261)，所述驱动板(3261)与分隔板(326)之间通过压缩弹簧相连接，所述分隔板(326)远离排气槽(311)的一端内部设置有密封板(3262)，所述密封板(3262)为铁磁性材料，所述分隔板(326)的中间位置处设置有落料口，所述落料口靠近驱动板(3261)的一端设置有永磁体，所述驱动板(3261)靠近密封板(3262)的一端设置有弧形板，所述弧形板的中间位置处为塑料，所述弧形板的两端为铁磁性材料。
4.根据权利要求3所述的一种可智能化自动清洁的电机座端盖加工打磨装置，其特征在于：所述收集架(321)靠近感应板(325)的一端设置有感应槽(3211)，所述感应槽(3211)的内部设置有两组导电块，两组导电块之间设置有气态导电介质，其中一组所述导电块固定安装在感应槽(3211)内，另外一组所述导电块活动安装在感应槽(3211)且与感应板(325)相连接，所述净化组件(323)通过两组导电块与外界电源相连接。
5.根据权利要求4所述的一种可智能化自动清洁的电机座端盖加工打磨装置，其特征在于：所述净化组件(323)包括磁场发生器(3231)、活动架(3232)和弹性片(3233)，所述磁场发生器(3231)设置在活动架(3232)靠近收集架(321)的一端，所述弹性片(3233)设置在活动架(3232)远离收集架(321)的一端，所述弹性片(3233)的中间位置处为磁性金属，所述弹性片(3233)的两端为非磁性金属。
6.根据权利要求5所述的一种可智能化自动清洁的电机座端盖加工打磨装置，其特征在于：所述固定组件(22)包括固定座(221)和分流槽(222)，所述分流槽(222)设置在固定座(221)内部，所述分流槽(222)包括若干组支流口和一组总流口，所述总流口与第一气泵(23)相连接，每组所述支流口的外侧均设置有一组自锁槽(224)，每组所述支流口的内部均设置有一组真空管(223)，所述真空管(223)与支流口之间通过缓冲弹簧相连接，所述真空管(223)靠近支流口的一端内部设置有自锁块(2231)。
7.根据权利要求6所述的一种可智能化自动清洁的电机座端盖加工打磨装置其特征在于：所述振动组件(24)包括固定管(241)和活动弹簧杆(242)，所述固定管(241)的上端与第一气泵(23)相连接，所述活动弹簧杆(242...
【技术特征摘要】
1.一种可智能化自动清洁的电机座端盖加工打磨装置，其特征在于：所述打磨装置包括底座(1)、工作台(2)、驱动装置(3)和滑轨(4)，所述工作台(2)设置在底座(1)的内部，所述滑轨(4)设置在底座(1)的上方，所述驱动装置(3)设置在工作台(2)的正上方，所述驱动装置(3)包括驱动架(31)和收集机构(32)，所述驱动架(31)靠近工作台(2)的一侧设置有砂轮(314)，所述驱动架(31)的内部设置有排气槽(311)、第二气泵(312)、进气槽(313)和打磨电机，所述第二气泵(312)的出气端通过排气槽(311)与收集机构(32)相连接，所述第二气泵(312)的进气端与进气槽(313)远离工作台(2)的一端相连接，所述打磨电机与砂轮(314)相连接，所述工作台(2)上设置有工作槽，所述工作台(2)的内部设置有废料室(21)、固定组件(22)、第一气泵(23)、振动组件(24)和过滤架(25)，所述废料室(21)通过废料口与外界环境相连通，所述固定组件(22)设置在工作台(2)靠近驱动装置(3)的一侧，所述过滤架(25)设置在废料室(21)的内部，所述第一气泵(23)的进气端与固定组件(22)相连接，所述第一气泵(23)的出气端通过振动组件(24)与过滤架(25)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种可智能化自动清洁的电机座端盖加工打磨装置，其特征在于：所述收集机构(32)包括收集架(321)，所述收集架(321)的内部上端设置有出气通道(3212)，所述收集架(321)的内部下端设置有收集室(3213)，所述收集室(3213)靠近出气通道(3212)的一端与排气槽(311)相连通，所述出气通道(3212)远离收集室(3213)的一端依次设置有感应板(325)、出气座(324)、净化组件(323)和截留网，所述感应板(325)和净化组件(323)均水平设置有两组，所述感应板(325)与收集架(321)之间通过转轴相连接，所述净化组件(323)与收集架(321)之间通过磁座(322)、滑槽和复位弹簧相连接，所述收集室(3213)的内部设置有分隔板(326)，所述分隔板(326)具有自动密封功能。
3.根据权利要求2所述的一种可智能化自动清洁的电机座端盖加工打磨装置，其特征在于：所述分隔板(326)靠近排气槽(311)的一端设置有驱动板(3261)，所述驱动板(3261)与分隔板(326)之间通过压缩弹簧相连接，所述分隔板(326)远离排气槽(311)的一端内部设置有密封板(3262)，所述密封板(3262)为铁磁性材料，所述分隔板(326...
【专利技术属性】
技术研发人员：许慧，钱兆波，
申请(专利权)人：无锡财量机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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