【技术实现步骤摘要】
本申请涉及光学领域，特别关于光学模块成型系统及光学模块成型方法。
技术介绍
1、现行在光学模块的制备流程中，光学模块中的镜片及光学膜会依依定顺序堆叠，并且镜片及光学膜之间通常采用光学胶黏接，再利用压力使镜片和光学膜之间相互贴合。一般光学模块贴合方式分为接触式及非接触式，接触式为利用仿形压头直接施加压力，而间接式则是利用正压气体提供压力。
2、不过由于现行光学模块中，通常会包括多个镜片、多种光学膜和光学胶，因此需要通过多次的贴合工艺才能完成光学模块的组装，并且还包括其他支持贴合的附加工艺，而前述情况就导致现行光学模块的制备流程繁杂，需要经过多次高温高压的贴合，并且光学胶还需要利用加热或照射紫外光等方式使光学胶固化，此外还需要用高温高压来执行脱泡步骤，使镜片及光学膜之间残留的气体或光学胶中残留的气体脱出，避免制备光学模块的过程中产生气泡而导致如光学膜形变等状况，影响光学模块的光学成像质量及产品的良率。
3、另外，在光学模块贴合中使用光学胶还有其他坏处，光学胶在固化过程中可能存在胶屑脱落或遗留的状况，增加光学模块的各层间被胶屑污染的状况，此外在光学模块的制备中会经历多次的上料及下料，因此需要多次的镜片和光学膜的对位，增加镜片和光学膜之间对位偏移的风险。此外由于贴合过程需要大量使用光学胶及对应的离型膜材，代表光学模块在制备过程的成本变包括前述材料的成本，此外要利用多个高温高压工艺完成光学模块各层间的贴合，也增加了额外的能源成本。
技术实现思路
1、本申请的一目的在于
2、基于本申请的目的，本申请提供一种光学模块成型系统，包括预成型座体、对位模块、模具盖体及注射泵；预成型座体包括透光通道，透光通道贯穿预成型座体，预成型座体用于承载光学产品；对位模块包括光线发射器及光线检测器，光线发射器用于向透光通道发射对位光线，光线检测器用于检测对位光线；模具盖体用于与预成型座体组合为射出成型模具，射出成型模具包括注射孔，并且射出成型模具包括模腔，注射孔与模腔相互连通；注射泵用于将熔融状态的镜片材料经由注射孔注射至射出成型模具的模腔中。
3、在本申请的一实施例中，透光通道的材料为透光材料。
4、在本申请的一实施例中，透光通道中还包括聚光镜。
5、在本申请的一实施例中，透光通道中还包括光纤。
6、在本申请的一实施例中，预成型座体包括移动载台及仿形部，仿形部设置在移动载台上，仿形部用于承载光学产品，且透光通道贯穿移动载台及仿形部。
7、在本申请的一实施例中，移动载台、仿形部及透光通道的材料均为透光材料。
8、在本申请的一实施例中，预成型座体的仿形部朝向光学产品的表面及透光通道朝向光学产品的表面还包括透光硬质涂层。
9、在本申请的一实施例中，注射泵包括料桶、注射器及加热模块，注射器与料桶连接，加热模块设置在注射器的外侧，料桶中容置镜片材料，料桶用于将镜片材料供应至注射器，加热模块向注射器提供热能，使注射器中的镜片材料熔解为熔融状态的镜片材料。
10、基于本申请的目的，本申请还提供一种光学模块成型方法，包括以下步骤：提供如前所述的光学模块成型系统；将光学产品设置在预成型座体上且对应透光通道的位置；对位模块确认预成型座体上的光学产品的上料角度是否正确，如果判断为正确则执行下一个步骤，如果判断为不正确则返回前一个步骤；使光学产品在预成型座体上预成型为预成型光学产品；使预成型座体与模具盖体组装为射出成型模具，且预成型光学产品位于射出成型模具的模腔中；注射泵将熔融状态的镜片材料经由注射孔注射至射出成型模具的模腔中；熔融状态的镜片材料在射出成型模具的模腔中固化，而形成与预成型光学产品贴合的镜片，预成型光学产品与镜片共同组成光学模块；使预成型座体、模具盖体及光学模块彼此分离。
11、在本申请的一实施例中，熔融状态的镜片材料为注射泵将镜片材料加热熔解所形成。
12、综上所述，本申请不仅简化了光学模块的工艺，省去了光学胶的使用，也简化了光学模块的层叠结构，使光学模块的厚度能进一步降低，同时也降低利用光学胶贴合过程中会出现气泡而造成产品缺陷的风险，因此本申请有利于提升光学模块的生产良率。
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1.一种光学模块成型系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的光学模块成型系统，其特征在于，所述透光通道的材料为透光材料。
3.如权利要求1所述的光学模块成型系统，其特征在于，所述透光通道中还包括聚光镜。
4.如权利要求1所述的光学模块成型系统，其特征在于，所述透光通道中还包括光纤。
5.如权利要求1所述的光学模块成型系统，其特征在于，所述预成型座体包括移动载台及仿形部，所述仿形部设置在所述移动载台上，所述仿形部用于承载所述光学产品，且所述透光通道贯穿所述移动载台及所述仿形部。
6.如权利要求5所述的光学模块成型系统，其特征在于，所述移动载台、所述仿形部及所述透光通道的材料均为透光材料。
7.如权利要求1所述的光学模块成型系统，其特征在于，所述预成型座体的仿形部朝向所述光学产品的表面及所述透光通道朝向所述光学产品的表面还包括透光硬质涂层。
8.如权利要求1所述的光学模块成型系统，其特征在于，所述注射泵包括料桶、注射器及加热模块，所述注射器与所述料桶连通，所述加热模块设置在所述注射器的外侧，所
9.一种光学模块成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.如权利要求9所述的光学模块成型方法，其特征在于，熔融状态的所述镜片材料为所述注射泵将所述镜片材料加热熔解所形成。
...【技术特征摘要】
1.一种光学模块成型系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的光学模块成型系统，其特征在于，所述透光通道的材料为透光材料。
3.如权利要求1所述的光学模块成型系统，其特征在于，所述透光通道中还包括聚光镜。
4.如权利要求1所述的光学模块成型系统，其特征在于，所述透光通道中还包括光纤。
5.如权利要求1所述的光学模块成型系统，其特征在于，所述预成型座体包括移动载台及仿形部，所述仿形部设置在所述移动载台上，所述仿形部用于承载所述光学产品，且所述透光通道贯穿所述移动载台及所述仿形部。
6.如权利要求5所述的光学模块成型系统，其特征在于，所述移动载台、所述仿形部及所述透光通道的材料均为透光材料。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张奕瑶，吴朵朵，张东，
申请(专利权)人：业成光电深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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