【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于永磁合金制造，尤其与一种高结合强度多极铝镍钴磁性组件的制造方法有关。
技术介绍
1、目前在使用主流永磁材料有钕铁硼、钐钴、铁氧体、铝镍钴、铁铬钴等，随着稀土永磁近几年的大力发展，铝镍钴市场占有率逐渐下降，但铝镍钴以其特有的物理特性在某些对温度性要求高的领域任然占有一席之地。铝镍钴永磁合金按制造工艺划分为铸造铝镍钴和烧结铝镍钴，按配方成分的组成，传统划分为二类、三类、五类、六类、八类、九类等几种。磁性组件包括两种以上材料组成，永磁材料质地较脆，很难加工，只能进行简单磨削加工，所以永磁材料形状都比较简单，对于复杂形状的磁性组件常规的加工方法是线切割、仿形磨，然后再用胶水粘接，对于普通应用胶水的粘接强度是可以满足要求，但在某些情况下，比如200℃以上高温环境，胶水的耐温性很难满足要求。
技术实现思路
1、针对上述
技术介绍
存在的问题，本专利技术一种高结合强度多极铝镍钴磁性组件的制造方法，实现铝镍钴磁钢和不锈钢2种不材料紧密结合。
2、为此，本专利技术采用以下技术方案：一种高结合强度多极铝镍钴磁性组件的制造方法，包括以下步骤
3、第一步，配料：粉料质量配比按普通五类配方如下:al：7-9％，ni：13-15％，co：23-25％，cu：2-4％，nb：0-1％，余fe，原材料为粉体或合金粉；
4、第二步，压型：采用环形模具把粉料压成毛坯，压坯密度5.5-6g/cm3；
5、第三步，烧结：采用真空烧结工艺，烧结温度为1320-134
6、第四步，磨加工：把烧结好毛坯进行磨加工，平面、外圆、内孔都磨到要求尺寸；
7、第五步，不锈钢芯制作：将不锈钢棒材车加工成环状芯柱，外径和高度与磨好的磁钢紧密配合；
8、第六步，磁性组件制作，其流程为烧结-线切割-热处理-精加工，具体步骤如下，
9、步骤一，烧结：把磨好的磁钢和加工完成的不锈钢芯棒用超声波清洗干净，再用无水酒精清洗，确保干净无油污，把磁钢和不锈钢芯棒组合一起，放置在平陶瓷板上，整齐摆放在烧结盒内，并在组合体表面盖上一层不锈钢皮，盖满刚玉砂，放入真空烧结炉内进行二次烧结，烧结温度为该材料的正常烧结温度，1360-1380℃，真空度高于5pa，在此温度下，磁钢处于固液两相的状态，不锈钢芯临界熔点，二种材料发生熔合，磁钢和不锈钢经过高温烧结后熔合一体，把烧结复合体进行结合强度检测，结合强度大于5000n以上；
10、步骤二，线切割：把烧结复合体进行线切割，加工成齿轮状8极；
11、步骤三，热处理：热处理在普通大气的条件下进行，设备为箱式电阻炉，8极磁场电磁铁，工艺为预热900℃*20min，固溶：1280℃*20min，取出后直接入8极磁场保温，冷却时间13-18min，冷却完进行回火处理回火工艺620℃*3h+590℃*6h+560℃*9h，经热处理后复合磁体获得的磁性能经检测，每极磁场强度大于800高斯；
12、步骤四，精加工：对复合磁体进行加工，车加工内孔，外圆磨加工外圆，平磨加工平面；
13、步骤五，充磁：采用脉冲充磁机，定制专用8极外充充磁夹具，进行充磁，获得成品。
14、作为对上述技术方案的补充和完善，本专利技术还包括以下技术特征。
15、所述的第六步中，热处理步骤磁场强度3000高斯以上。
16、原料使用粉料ni粉，-200目，fe粉-150目，co粉-325目，cu粉-300目，coal(3:1)合金粉-200目，nbfe(1:1)合金粉，其中al和nb以合金形式添加
17、本专利技术可以达到以下有益效果：本专利技术高结合强度多极铝镍钴磁性组件由2种材料组成，本专利技术涉及的磁性组件包括铝镍钴五类和不锈钢，产品形状为齿轮状，孔芯材料为不锈钢，采用粉末冶金烧结铝镍钴工艺进行生产，本专利技术实现铝镍钴磁钢和不锈钢2种不材料紧密结合，该方法获得的复合磁体可以在高温环境下正常工作，最高工作温度可以达到500℃，获得的复合磁体可以在高温环境下正常工作，最高工作温度可以达到500℃。
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1.一种高结合强度多极铝镍钴磁性组件的制造方法，其特征在于，所述的高结合强度多极铝镍钴磁性组件的制造方法包括以下步骤
2.根据权利要求1所述的一种高结合强度多极铝镍钴磁性组件的制造方法，其特征在于，所述的第一步中，原料使用粉料Ni粉，-200目，Fe粉-150目，Co粉-325目，Cu粉-300目，Co和Al比例为3:1的合金粉-200目，Nb和Fe比例为1:1的合金粉，其中Al和Nb以合金形式添加。
3.根据权利要求2所述的一种高结合强度多极铝镍钴磁性组件的制造方法，其特征在于，所述的第二步中，通过100T干粉压机进行压制，压坯尺寸φ55mm*φ25mm*25mm，压制密度5.7g/cm3。。
4.根据权利要求3所述的一种高结合强度多极铝镍钴磁性组件的制造方法，其特征在于，所述的第三步中，烧结设备采用铝镍钴真空烧结炉，真空度3.6Pa，烧结工艺曲线为：1，500℃*60min；2，600℃*50min；3，600℃*120min；4，900℃*120min；5，1150℃*120min；6，1310℃*160min；7，1320℃*10min
5.根据权利要求4所述的一种高结合强度多极铝镍钴磁性组件的制造方法，其特征在于，所述的第六步中步骤一：所述的304不锈钢皮厚度为0.05mm。
6.根据权利要求2或4或5所述的一种高结合强度多极铝镍钴磁性组件的制造方法，其特征在于，所述的第六步中步骤三，热处理磁场强度3000高斯以上。
...【技术特征摘要】
1.一种高结合强度多极铝镍钴磁性组件的制造方法，其特征在于，所述的高结合强度多极铝镍钴磁性组件的制造方法包括以下步骤
2.根据权利要求1所述的一种高结合强度多极铝镍钴磁性组件的制造方法，其特征在于，所述的第一步中，原料使用粉料ni粉，-200目，fe粉-150目，co粉-325目，cu粉-300目，co和al比例为3:1的合金粉-200目，nb和fe比例为1:1的合金粉，其中al和nb以合金形式添加。
3.根据权利要求2所述的一种高结合强度多极铝镍钴磁性组件的制造方法，其特征在于，所述的第二步中，通过100t干粉压机进行压制，压坯尺寸φ55mm*φ25mm*25mm，压制密度5.7g/cm3。。
4.根据权利要求3所述的一种高结合强度多极铝镍钴磁性组件的制造方法，其特征在于，所述的第三步中，烧结...
【专利技术属性】
技术研发人员：王占国，杨康，张保国，杨全福，
申请(专利权)人：杭州科德磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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