【技术实现步骤摘要】
本申请涉及连铸机，尤其涉及一种铜铝复合板带的连铸装置及其连铸方法。
技术介绍
1、铜铝复合板带是常用的一种金属复合板，其通过将铜和铝复合到一起，常用生产制造方法是先将铝熔成液态并且经过连铸得到铝板条，然后与加热的铜板条之间通过轧制设备来挤压到一起，常用的连铸机由钢包转台、中间包、结晶器、冷却喷嘴等组成，其中铝板就是在结晶器中冷却成型的，从而被拉出形成一整条铝板，现有的连铸机结晶器是通过壳体内部导流冷却水的方式来实现冷却的，这种结晶器虽然应用广泛但是也存在一定的不足：
2、首先，在结晶器工作的时候是需要先将中间包中的液态铝导流到结晶器中，然后经过结晶器内壁的冷却形成铝壳，但是此时位于结晶器顶部位置以及铝壳的内部都是液态铝，因此在导流成型的时候会产生一定的波动，同时结晶器的外部还设有振动器，因此就使得液面更加的不稳定，这样会导致铝液晃动将保护渣带入到成型的铝板中影响质量，并且刚加入到结晶器时的铝液并不是直接向下拉出铝板，需要先让底部形成铝板再由牵引装置拉出，这样在结晶器中就会出现液面的起伏变化，而随着液面的变化就对冷却的要求也变化，因此冷却水导流不变的情况下会导致冷却效果差异从而影响到铝条的生产；
3、其次，在进行铝液冷却的过程中，位于结晶器内部的实际上是一层铝壳并且内部还有一定的铝液，因此当结晶器的冷却效果不在预设的范围内就会使得形成的铝壳厚度不一样，不论是铝壳厚度过小还是过大，对于后续的冷却和拉出都会产生影响，从而造成最终成型的铝板条质量不佳，也就使得制得的铜铝复合板带不符合要求。
1、本申请提出了一种铜铝复合板带的连铸装置，具备铝带结晶成型效果好、冷却效果好的优点，用以解决
技术介绍
提出的问题。
2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种铜铝复合板带的连铸装置，包括壳体，所述壳体的底部活动连接有足辊，所述壳体的四周外侧上方位置安装有进水口，所述壳体的四周外侧下方位置安装有出水口，所述壳体的中部开设有成型腔，所述成型腔的内壁固定安装有铜板，所述成型腔的顶部处活动套接有盖板，所述盖板的中部活动套接有导管，所述壳体四周内壁的上半部开设有与进水口连通的第一冷却水腔，所述壳体四周内壁的下半部开设有与出水口连通的第二冷却水腔，且第一冷却水腔与第二冷却水腔之间互相连通，所述进水口与出水口上均设置有电磁阀，所述壳体四周外侧位于第一冷却水腔与第二冷却水腔的中部位置处均固定安装有液压缸，所述盖板的底部两侧对称活动安装有转杆。
3、进一步的，所述盖板的顶部前后位置对称固定安装有条形磁铁，所述壳体两侧内部对应条形磁铁端部处的位置开设有调节腔，所述调节腔内部靠近条形磁铁一侧滑动套接有磁块，所述磁块与调节腔的侧壁之间固定连接有复位弹簧，所述磁块靠近复位弹簧一侧的端部处固定安装有第一滑片。
4、进一步的，所述磁块与对应的条形磁铁端部之间具有磁斥力，所述调节腔的底部固定安装有第一电阻条，所述第一滑片与第一电阻条滑动接触且接入电磁阀所在的电路中。
5、进一步的，所述盖板中部的底部两侧对称开设有转动槽，所述转动槽内部转动套接有转块，所述转块的底部与转杆固定连接。
6、进一步的，所述盖板内部位于转动槽顶部处开设有限位滑槽，所述限位滑槽顶部固定安装有第二电阻条，所述转块的顶部固定安装有第二滑片，且第二滑片的端部抵在第二电阻条内圈上。
7、进一步的，所述第一冷却水腔与第二冷却水腔内部滑动套接有调节块，且液压缸的输出端与调节块的中部固定连接，所述第二滑片的外侧套装有隔绝套，且隔绝套将限位滑槽分隔成转块与第二电阻条所处的个区域，所述第二电阻条与第二滑片接入的电路控制液压缸液压变化。
8、一种铜铝复合板带的连铸方法，包括以下步骤：
9、s1、钢包将液态的铝液转动传输到中间包中，然后经过中间包的稳定调节再沿着导管输送到结晶器中；
10、s2、从导管流入到成型腔中的铝液受到内壁的冷却作用逐渐形成一层铝壳，并且在结晶器底部被向下拉出，沿着足辊引导进入喷淋冷却区域进行进一步降温成型；
11、s3、在铝液进入成型腔中时不会立即拉出就先使得盖板上升，盖板带动条形磁铁位置上升并通过磁块带动电信号调节，从而控制电磁阀打开更大让冷却液的流速更快提高冷却速度；
12、s4、冷却过程中转杆底部接触到铝壳的内侧处，铝壳的厚度增加带动转杆和转块转动，然后通过第二滑片和第二电阻条传输电信号到系统中，通过液压缸控制调节块的移动来使得冷却水流速降低，保证冷却效果的同时避免在结晶器内部冷却成壳的部分太多；
13、s5、从结晶器底部出来的铝带被喷淋充分冷却后传输到轧制装置处，并且与底部的铜带贴合接触，然后经过轧辊的轧制形成铜铝复合板带。
14、本申请提供的一种铜铝复合板带的连铸装置，通过在成型腔的内部套接有盖板，并且盖板的中部通过导管导流，在盖板的顶部还设置有条形磁铁，相较于现有技术来说，利用盖板和导管的设置，使得铝液直接流入到成型腔中，且积累起来之后带动盖板上升不会产生较大的液面波动情况，可以稳定的实现冷却，同时根据冷却结晶时的具体情况实现了盖板的高度变化，这样也会通过条形磁铁反馈到调节腔中并使得电磁阀控制打开情况，用来使得冷却效果得到调节，配合初始阶段的稳定冷却；
15、通过在盖板的底部设置有转杆，并且通过转块转动悬在成型腔中，同时在壳体外侧设置液压缸来控制调节块调节，相较于现有技术来说，转杆一方面可以避免涡流影响，另一方面可以用来接触冷却成型的铝壳内壁，从而检测铝壳的成型情况，并将其转化为电信号传递至系统中，系统根据具体情况控制液压缸来带动调节块调节，从而实现第一冷却水腔和第二冷却水腔中的空间变化，进一步实现冷却水的流速控制，也即通过冷却效果的调节使得形成的铝壳在标准范围内并且持续稳定拉出。
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1.一种铜铝复合板带的连铸装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的底部活动连接有足辊(2)，所述壳体(1)的四周外侧上方位置安装有进水口(3)，所述壳体(1)的四周外侧下方位置安装有出水口(4)，所述壳体(1)的中部开设有成型腔(101)，所述成型腔(101)的内壁固定安装有铜板(5)，所述成型腔(101)的顶部处活动套接有盖板(6)，所述盖板(6)的中部活动套接有导管(7)，所述壳体(1)四周内壁的上半部开设有与进水口(3)连通的第一冷却水腔(102)，所述壳体(1)四周内壁的下半部开设有与出水口(4)连通的第二冷却水腔(103)，且第一冷却水腔(102)与第二冷却水腔(103)之间互相连通，所述进水口(3)与出水口(4)上均设置有电磁阀(8)，所述壳体(1)四周外侧位于第一冷却水腔(102)与第二冷却水腔(103)的中部位置处均固定安装有液压缸(9)，所述盖板(6)的底部两侧对称活动安装有转杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板带的连铸装置，其特征在于：所述盖板(6)的顶部前后位置对称固定安装有条形磁铁(10)，所述壳体(1)两侧内部对应条
3.根据权利要求2所述的一种铜铝复合板带的连铸装置，其特征在于：所述磁块(13)与对应的条形磁铁(10)端部之间具有磁斥力，所述调节腔(104)的底部固定安装有第一电阻条(16)，所述第一滑片(15)与第一电阻条(16)滑动接触且接入电磁阀(8)所在的电路中。
4.根据权利要求3所述的一种铜铝复合板带的连铸装置，其特征在于：所述盖板(6)中部的底部两侧对称开设有转动槽(601)，所述转动槽(601)内部转动套接有转块(11)，所述转块(11)的底部与转杆(12)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种铜铝复合板带的连铸装置，其特征在于：所述盖板(6)内部位于转动槽(601)顶部处开设有限位滑槽(602)，所述限位滑槽(602)顶部固定安装有第二电阻条(17)，所述转块(11)的顶部固定安装有第二滑片(18)，且第二滑片(18)的端部抵在第二电阻条(17)内圈上。
6.根据权利要求5所述的一种铜铝复合板带的连铸装置，其特征在于：所述第一冷却水腔(102)与第二冷却水腔(103)内部滑动套接有调节块(20)，且液压缸(9)的输出端与调节块(20)的中部固定连接，所述第二滑片(18)的外侧套装有隔绝套(19)，且隔绝套(19)将限位滑槽(602)分隔成转块(11)与第二电阻条(17)所处的个区域，所述第二电阻条(17)与第二滑片(18)接入的电路控制液压缸(9)液压变化。
7.一种如权利要求7所述的一种铜铝复合板带的连铸方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合板带的连铸装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的底部活动连接有足辊(2)，所述壳体(1)的四周外侧上方位置安装有进水口(3)，所述壳体(1)的四周外侧下方位置安装有出水口(4)，所述壳体(1)的中部开设有成型腔(101)，所述成型腔(101)的内壁固定安装有铜板(5)，所述成型腔(101)的顶部处活动套接有盖板(6)，所述盖板(6)的中部活动套接有导管(7)，所述壳体(1)四周内壁的上半部开设有与进水口(3)连通的第一冷却水腔(102)，所述壳体(1)四周内壁的下半部开设有与出水口(4)连通的第二冷却水腔(103)，且第一冷却水腔(102)与第二冷却水腔(103)之间互相连通，所述进水口(3)与出水口(4)上均设置有电磁阀(8)，所述壳体(1)四周外侧位于第一冷却水腔(102)与第二冷却水腔(103)的中部位置处均固定安装有液压缸(9)，所述盖板(6)的底部两侧对称活动安装有转杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板带的连铸装置，其特征在于：所述盖板(6)的顶部前后位置对称固定安装有条形磁铁(10)，所述壳体(1)两侧内部对应条形磁铁(10)端部处的位置开设有调节腔(104)，所述调节腔(104)内部靠近条形磁铁(10)一侧滑动套接有磁块(13)，所述磁块(13)与调节腔(104)的侧壁之间固定连接有复位弹簧(14)，所述磁块(13)靠近复位弹簧(14)一侧的端部处固定安装有第一滑片(15)。
3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：简伟民，简文彬，杨亚峰，葛宗芳，黄振宇，
申请(专利权)人：安徽安坤新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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