【技术实现步骤摘要】
本申请涉及无刷电机，尤其是涉及一种吸尘器用无刷直流电机。
技术介绍
1、无刷直流电机是采用半导体开关器件来实现电子换向的，即用电子开关器件代替传统的接触式换向器和电刷；它具有可靠性高、无换向火花、机械噪声低等优点。在用于吸尘器无刷电机领域中，为追求高吸力的效果，使其具有独特的高转速要求，无刷电机的设计均在70000转/分以上，甚至更高，导致在工作过程产生的热量较多。
2、无刷电机，一般包括机壳、定子和转子，定子由铁心和绕组等零件组成，转子包括转轴。目前现有的无刷电机，通常采用风冷对机壳进行降温以实现电机的散热，散热效果较差，难以将电机受磁力转动时产生的大量的热量及时逸散，使得热量积攒导致电机输出功率下降，导致电机输出功率不稳定。
技术实现思路
1、为了提高电机输出功率的稳定性，本申请提供一种吸尘器用无刷直流电机。
2、本申请提供的一种吸尘器用无刷直流电机，采用如下的技术方案：
3、一种吸尘器用无刷直流电机，包括底座、机壳、定子和转子，所述机壳固定设置于底座上，所述机壳的一端固定设置有后端盖，所述转子包括输出轴，定子固定设置于机壳内，转子转动设置于定子内，所述定子包括绕组线圈和若干叠压而成的定子冲片，所述定子冲片包括定子环和沿定子环周向均匀间隔设置的定子齿，相邻两所述定子齿之间设置有定子槽，所述绕组线圈绕设于定子齿上；
4、所述定子槽内设置有导热部，所述导热部的两侧设置有用于与绕组线圈抵触的导热片，所述机壳靠近后端盖的一端固定设置有安装
5、通过采用上述技术方案，在电机工作过程，特别是电机长时间高负荷工作，随着产生的热量增加，将造成绕组线圈温度升高，进而导致绕组线圈电阻升高，降低电机的输出功率，造成电机输出功率不稳定。而导热片直接与绕组线圈接触，将绕组线圈上的热量直接通过导热片传递至导热部，然后通过散热组件对导热部进行散热降温，实现降温的作用；并且导热片直接与绕组线圈接触，有效的提高对绕组线圈的降温效率，防止电机输出功率降低，保证电机输出功率的稳定。
6、进一步，所述导热部设置有导热板，所述导热板沿定子的轴线延伸，所述导热板可拆卸设置于定子槽内。
7、进一步，所述导热板内开设有冷却通道，所述导热板靠近后端盖的一端连接有进液管和出液管，所述进液管和出液管与冷却通道连通，所述底座的上方设置有散热盘管，所述进液管和所述出液管均与水泵连接， 所述散热盘管的一端与冷却通道的输出口连通，另一端与出液管连通。
8、通过采用上述技术方案，冷却通道内流通有冷却液，水泵实现冷却液在冷却通道内实现连续流动，将导热片传递至导热板的热量实现快速进行热交换，最后温度升高的冷却液流动至散热盘管进行散热，通过冷却液使得导热板能够迅速降温，有效的提高散热效果。
9、进一步，所述散热组件包括散热罩和扇叶，所述散热罩固定设置于底座上，所述输出轴伸出后端盖外的一端同轴固定连接有转轴，所述散热罩套设于转轴上，所述散热盘管位于散热罩内，所述扇叶固定设置于转轴上。
10、通过采用上述技术方案，在电机工作的过程中，输出轴带动转轴同步旋转，进而带动扇叶转动，扇叶吹出的冷风实现对散热盘管冷却的作用；将扇叶安装至转轴上，无需额外增加动力源，提高整体电机装置的紧凑性。
11、进一步，所述水泵包括第一泵体和第一叶轮，所述第一叶轮转动设置于第一泵体内，所述第一叶轮与转轴传动连接。
12、进一步，所述导热板靠近转子的一端沿导热板的长度方向固定设置有气管，所述气管上开设有出气孔，所述出气孔沿气管的长度方向设置多个，所述机壳外设置有风机，所述风机的出气口与气管连通，所述后端盖开设有排气孔。
13、通过采用上述技术方案，风机将外界的空气输送至气管内，然后从气管的出气孔排出，实现进一步散热降温的效果，而电机内部的热空气通过后端盖的排气孔排出。
14、进一步，所述风机包括壳体和第二叶轮，所述第二叶轮转动设置于壳体内，所述第二叶轮与转轴传动连接。
15、通过采用上述技术方案，转轴带动第二叶轮转动，进而实现将外界的空气输送至气管内的目的，第二叶轮直接与转轴传动连接，使得电机工作时即可带动第二叶轮转动，无需另外设置驱动第二叶轮转动的驱动源，简化结构。
16、进一步，所述散热罩靠近机壳的一端设置有环形挡风板，所述排气孔与环形挡风板正对。
17、进一步，所述导热板靠近定子环的侧壁开设有卡槽，所述定子环靠近导热板的一侧固定设置有用于与卡槽卡接的定位块。
18、进一步，所述导热片包括导热段和弯曲弹性段，所述导热段采用导热绝缘材料制成，所述弯曲弹性段的一端与导热板连接，另一端与导热段连接，所述导热段与绕组线圈抵触。
19、通过采用上述技术方案，导热段采用导热绝缘材料制成，起到防止绕组线圈内的电流通过导热片流入导热板的作用。
20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
21、 1.在电机工作过程，特别是电机长时间高负荷工作，随着产生的热量增加，将造成绕组线圈温度升高，进而导致绕组线圈电阻升高，降低电机的输出功率，造成电机输出功率不稳定。而导热片直接与绕组线圈接触，将绕组线圈上的热量直接通过导热片传递至导热部，然后通过散热组件对导热部进行散热降温，实现降温的作用；并且导热片直接与绕组线圈接触，有效的提高对绕组线圈的降温效率，防止电机输出功率降低，保证电机输出功率的稳定。
22、2.冷却通道内流通有冷却液，水泵实现冷却液在冷却通道内实现连续流动，将导热片传递至导热板的热量实现快速进行热交换，最后温度升高的冷却液流动至散热盘管进行散热，通过冷却液使得导热板能够迅速降温，有效的提高散热效果。
23、3.在电机工作的过程中，输出轴带动转轴同步旋转，进而带动扇叶转动，扇叶吹出的冷风实现对散热盘管冷却的作用；将扇叶安装至转轴上，无需额外增加动力源，提高整体电机装置的紧凑性。
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1.一种吸尘器用无刷直流电机，包括底座(1)、机壳(11)、定子(2)和转子，所述机壳(11)固定设置于底座(1)上，所述机壳(11)的一端固定设置有后端盖(12)，所述转子包括输出轴(31)，定子（2）固定设置于机壳（11）内，转子转动设置于定子（2）内，其特征在于：所述定子(2)包括绕组线圈(21)和若干叠压而成的定子冲片(22)，所述定子冲片(22)包括定子环(221)和沿定子环(221)周向均匀间隔设置的定子齿(222)，相邻两所述定子齿(222)之间设置有定子槽(223)，所述绕组线圈(21)绕设于定子齿(222)上；
2.根据权利要求1所述的一种吸尘器用无刷直流电机，其特征在于：所述散热组件(6)包括散热罩(61)和扇叶(62)，所述散热罩(61)固定设置于底座(1)上，所述输出轴(31)伸出后端盖(12)外的一端同轴固定连接有转轴(32)，所述散热罩(61)套设于转轴(32)上，所述散热盘管(5)位于散热罩(61)内，所述扇叶(62)固定设置于转轴(32)上。
3.根据权利要求2所述的一种吸尘器用无刷直流电机，其特征在于：所述水泵(7)包括第
4.根据权利要求3所述的一种吸尘器用无刷直流电机，其特征在于：所述导热板(4)靠近转子的一端沿导热板(4)的长度方向固定设置有气管(44)，所述气管(44)上开设有出气孔(441)，所述出气孔(441)沿气管(44)的长度方向设置多个，所述机壳(11)外设置有风机(9)，所述风机(9)的出气口与气管(44)连通，所述后端盖(12)开设有排气孔(121)。
5.根据权利要求4所述的一种吸尘器用无刷直流电机，其特征在于：所述风机(9)包括壳体(91)和第二叶轮(92)，所述第二叶轮(92)转动设置于壳体(91)内，所述第二叶轮(92)与转轴(32)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种吸尘器用无刷直流电机，其特征在于：所述散热罩(61)靠近机壳(11)的一端设置有环形挡风板(611)，所述排气孔(121)与环形挡风板(611)正对。
7.根据权利要求1所述的一种吸尘器用无刷直流电机，其特征在于：所述导热板(4)靠近定子环(221)的侧壁开设有卡槽(41)，所述定子环(221)靠近导热板(4)的一侧固定设置有用于与卡槽(41)卡接的定位块(2211)。
8.根据权利要求1所述的一种吸尘器用无刷直流电机，其特征在于：所述导热片(42)包括导热段(421)和弯曲弹性段(422)，所述导热段(421)采用导热绝缘材料制成，所述弯曲弹性段(422)的一端与导热板(4)连接，另一端与导热段(421)连接，所述导热段(421)与绕组线圈(21)抵触。
...【技术特征摘要】
1.一种吸尘器用无刷直流电机，包括底座(1)、机壳(11)、定子(2)和转子，所述机壳(11)固定设置于底座(1)上，所述机壳(11)的一端固定设置有后端盖(12)，所述转子包括输出轴(31)，定子（2）固定设置于机壳（11）内，转子转动设置于定子（2）内，其特征在于：所述定子(2)包括绕组线圈(21)和若干叠压而成的定子冲片(22)，所述定子冲片(22)包括定子环(221)和沿定子环(221)周向均匀间隔设置的定子齿(222)，相邻两所述定子齿(222)之间设置有定子槽(223)，所述绕组线圈(21)绕设于定子齿(222)上；
2.根据权利要求1所述的一种吸尘器用无刷直流电机，其特征在于：所述散热组件(6)包括散热罩(61)和扇叶(62)，所述散热罩(61)固定设置于底座(1)上，所述输出轴(31)伸出后端盖(12)外的一端同轴固定连接有转轴(32)，所述散热罩(61)套设于转轴(32)上，所述散热盘管(5)位于散热罩(61)内，所述扇叶(62)固定设置于转轴(32)上。
3.根据权利要求2所述的一种吸尘器用无刷直流电机，其特征在于：所述水泵(7)包括第一泵体(71)和第一叶轮(72)，所述第一叶轮(72)转动设置于第一泵体(71)内，所述第一叶轮(72)与转轴(32)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种吸尘器用无刷直流电机，其特征在于：所述导热板(4)靠近转...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂李刚，王立伟，汪守伟，李泽炜，张引，陈勇，刘水，朱明宽，潘青文，
申请(专利权)人：上海舟水电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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