【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷生产，具体为一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置。
技术介绍
1、在陶瓷板生产过程中，往往是在压制模腔中一次性填充陶瓷粉末，随后进行液压，在压制的过程中，陶瓷粉末之间的间隙变小，粉体颗粒重排变形而被压实，从而生成致密的板状结构，形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯，随后进行烧制；
2、但是在上述的工艺中，由于对陶瓷粉末进行一次性填充，在压制的过程中，陶瓷粉末之间的间隙变小，一部分气体被排出，但是还有一部分气体不能及时排出，导致在后续烧制过程中，气体受热膨胀，导致内部空洞或者外部形成砂孔，从而影响产品质量。为此，我们提供一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供了一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置。
2、本专利技术所解决的技术问题为：
3、(1)如何逐层均匀铺洒粉体物料，使在压制过程中，粉体粒子件的滑移小，活塞压头的受力均匀，提高压制质量；
4、(2)如何通过逐层预压并进行升温处理，提前对粉体中的气体进行排出，尽可能减少后续烧制过程中气孔的产生；
5、本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置，包括压制模，压制模正上方架设有填充框架，填充框架内往复移动设置有移动填充条，移动填充条在往复移动过程中在压制模内填充粉体层，粉体层包括单粉体层和结合粉体层，填充框架正上方设置有用于对粉体层进行压制的活塞压头。
6、本专利技术的进一步技术改进在于：填充框架一侧固定
7、本专利技术的进一步技术改进在于：在铺设单粉体层和结合粉体层之间的间隙，活塞压头对单粉体层进行预压。
8、本专利技术的进一步技术改进在于：移动填充条的两侧壁上下滑动设置有开合胶条，移动填充条的两侧壁底部固定安装有弧形轨道，开合胶条在导向结构的约束下与弧形轨道的内侧壁相贴合。
9、本专利技术的进一步技术改进在于：导向结构包括对称均匀固定在其两侧边位置的固定杆，每个固定杆的端部固定安装有导向块，每个固定杆均设置在弧形轨道所在圆周的径向方向上，所述开合胶条的两侧边开设有限位滑槽，每个导向块均滑动设置在限位滑槽内。
10、本专利技术的进一步技术改进在于：两个弧形轨道的底端之间留有开口间隙，两个滑动设置的开合胶条对该开口间隙进行开闭控制。
11、本专利技术的进一步技术改进在于：移动填充条的顶部固定安装有顶升气缸，顶升气缸的输出端上固定有u型架，u型架的两个支臂与开合胶条的顶端固定连接。
12、本专利技术的进一步技术改进在于：压制模的底部上下滑动设置有脱模底座，脱模底座和压制模形成的模腔内铺设有透气膜。
13、本专利技术的进一步技术改进在于：压制模和脱模底座内均埋设有用于升温加热的加热棒。
14、本专利技术的进一步技术改进在于：压制模的侧壁上不同高度处均开设有用于释放溢出气体的排气道，活塞压头内开设有用于排气的出气道。
15、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
16、1、通过粉料输送管以气流输送的方式将粉料输送至移动填充条中，在移动填充条移动过程中，由于齿轮齿条啮合关系，放料辊进行均匀放料，其每个齿槽所释放的粉料的量是一致，从而保证均匀填充的效果，对称设置的开合胶条对粉料的投放口进行有效快捷的开闭控制。
17、2、在进行粉料填充的过程中，对单粉体层进行预压，且预压的过程中进行加热，促使粉体中的气体发生膨胀，加速其溢出，避免了大量气体存留在粉体内部，对后续产品质量造成影响；
18、3、在粉料填充过程中，由于要对单粉体层进行预压，为防止出现后续单粉体层之间出现连接不紧密和断层情况，在两层单粉体层之间加入结合粉体层，以增加两者结合的紧密度，且最后压制的压力要远大于预压的压力；
19、4、透气膜的存在可以在气体自由排出的同时，防止粉体随气流流失甚至堵塞排气道和出气道。
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1.一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置，包括压制模(1)，其特征在于，所述压制模(1)正上方架设有填充框架(2)，填充框架(2)内往复移动设置有移动填充条(7)，移动填充条(7)在往复移动过程中在压制模(1)内填充粉体层(5)，粉体层(5)包括单粉体层(501)和结合粉体层(502)，填充框架(2)正上方设置有用于对粉体层(5)进行压制的活塞压头(11)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置，其特征在于，所述填充框架(2)一侧固定有驱动电推杆(12)，驱动电推杆(12)的输出端与移动填充条(7)固定，移动填充条(7)内转动安装有放料辊(15)，放料辊(15)的两端转动设置有行走齿轮(9)，在每个行走齿轮(9)的下方设置有行走齿条(10)，行走齿条(10)固定安装填充框架(2)的侧壁，。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置，其特征在于，在铺设单粉体层(501)和结合粉体层(502)之间的间隙，活塞压头(11)对单粉体层(501)进行预压。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置，其特征在于，所述
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置，其特征在于，所述导向结构包括对称均匀固定在其两侧边位置的固定杆，每个固定杆的端部固定安装有导向块(18)，每个固定杆均设置在弧形轨道(17)所在圆周的径向方向上，所述开合胶条(16)的两侧边开设有限位滑槽(1601)，每个导向块(18)均滑动设置在限位滑槽(1601)内。
6.根据权利要求4所述的一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置，其特征在于，两个所述弧形轨道(17)的底端之间留有开口间隙，两个滑动设置的开合胶条(16)对该开口间隙进行开闭控制。
7.根据权利要求4所述的一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置，其特征在于，所述移动填充条(7)的顶部固定安装有顶升气缸(21)，顶升气缸(21)的输出端上固定有U型架(20)，U型架(20)的两个支臂与开合胶条(16)的顶端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置，其特征在于，所述压制模(1)的底部上下滑动设置有脱模底座(3)，脱模底座(3)和压制模(1)形成的模腔内铺设有透气膜(6)。
9.根据权利要求8所述的一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置，其特征在于，所述压制模(1)和脱模底座(3)内均埋设有用于升温加热的加热棒。
10.根据权利要求8所述的一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置，其特征在于，所述压制模(1)的侧壁上不同高度处均开设有用于释放溢出气体的排气道(101)，所述活塞压头(11)内开设有用于排气的出气道(1101)。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置，包括压制模(1)，其特征在于，所述压制模(1)正上方架设有填充框架(2)，填充框架(2)内往复移动设置有移动填充条(7)，移动填充条(7)在往复移动过程中在压制模(1)内填充粉体层(5)，粉体层(5)包括单粉体层(501)和结合粉体层(502)，填充框架(2)正上方设置有用于对粉体层(5)进行压制的活塞压头(11)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置，其特征在于，所述填充框架(2)一侧固定有驱动电推杆(12)，驱动电推杆(12)的输出端与移动填充条(7)固定，移动填充条(7)内转动安装有放料辊(15)，放料辊(15)的两端转动设置有行走齿轮(9)，在每个行走齿轮(9)的下方设置有行走齿条(10)，行走齿条(10)固定安装填充框架(2)的侧壁，。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置，其特征在于，在铺设单粉体层(501)和结合粉体层(502)之间的间隙，活塞压头(11)对单粉体层(501)进行预压。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置，其特征在于，所述移动填充条(7)的两侧壁上下滑动设置有开合胶条(16)，移动填充条(7)的两侧壁底部固定安装有弧形轨道(17)，开合胶条(16)在导向结构的约束下与弧形轨道(17)的内侧壁相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹树龙，黄炳峰，张霞，
申请(专利权)人：合肥陶陶新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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