本发明专利技术涉及静电喷涂领域，具体为静电喷涂旋碟、静电喷涂设备及静电喷涂方法。其中静电喷涂旋碟，包括：旋碟主体，该旋碟主体为塑料材质，并且为喇叭状结构；所述旋碟主体的上方具有料腔，所述料腔内设置有扰流纹，且环绕所述旋转主体的中心；环形圈，该环形圈为金属材质；所述旋碟主体固定安装于所述环形圈；所述环形圈的表面具有倾斜角度的冲击面；所述环形圈表面的边沿具有疏散槽；导流雾化盖，该导流雾化盖与所述旋碟主体固定连接；所述导流雾化盖具有固定连接的至少三个导流片；当所述导流雾化盖固定安装于所述旋碟主体时，所述导流处的抵接所述旋碟主体；所述导流片与所述旋碟主体之间形成出料口；所述出料口的角度水平对应所述冲击面。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及静电喷涂领域，具体为静电喷涂旋碟、静电喷涂设备及静电喷涂方法。
技术介绍
1、静电喷涂是一种涂装技术，它利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。这种方法可以提高涂料的利用率，减少涂料的浪费，同时也可以提高涂装的质量。
2、静电喷涂设备包括喷枪、上料系统、旋碟、高压电源等组成。在静电喷涂中，其中所使用的旋碟是极其重要的配件之一，在喷涂过程中，旋碟内置高电压装置，通过高速旋转产生的离心力，对涂料进行分散的过程中，使涂料粒子带电；旋碟采用气动马达驱动，转速可达到三千至一万转或以上。当涂料送到高速静电旋碟的喷杯上时，由于离心力及强电场的双重作用，形成为极细的带电荷的雾化粒子，向极性相反的工件表面运动，沉积于喷涂工件表面，形成均匀的涂膜。但是申请人在长期的生产劳作中发现，现有的旋碟目前还至少存在以下问题：
3、1.现有的旋碟的整体形状是一个类似喇叭状结构，安装时，喇叭口朝下，内部的上方具有料腔，料腔四周具有连通底部的通孔；涂料从上到下进料、并放射状喷料，放射状喷出的料直接从内部的通孔直射的喷出，并且是处于倾斜向下的角度；此时，待喷涂的产品悬挂于旋碟的四周，在喷涂的过程中设备带动旋碟上下移动，从而完成对四周悬挂的产品的上下喷涂；旋碟主体喇叭状结构的边沿没有其他作用、反而增加生产成本；
4、2.现有的旋碟，打散的雾化效果不佳，有时还会存在大颗粒的涂料出来，出料不均匀。并且油性涂料该问题不明显；若是水性的，该问题就较为明显；
5、3.现有的旋碟的整体都是金属材料，并且旋碟上面的出料孔一般是两种，一种是圆形孔，一种是长条状孔；喷涂的涂料包括油性和水性；无论是圆孔或长条状孔，都只能适用于油性的涂料，其中水性的涂料就不能用自干的水性涂料，如果用自干的水性涂料，由于旋碟上面具有高压，因此水性的涂料在经过旋碟的时候会快速碳化，从而造成出料孔堵塞；而油性料也会碳化，只是碳化的速度慢，所以通常每使用一段时间就要清理一次表面碳化的结块或采用大量有机溶剂清除，并且不方便清理、不环保、耗时耗力、人工成本高；
6、4.现有的旋碟是将涂料喷成环形的一条线，因此喷的过程需要上下移动旋碟，从而实现对产品上下不同位置的喷涂。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决以上至少部分现有问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术静电喷涂旋碟，包括：
3、旋碟主体，该旋碟主体为塑料材质，并且为喇叭状结构，其中喇叭口处于朝上角度；所述旋碟主体的上方具有料腔，所述料腔内设置有扰流纹，该扰流纹为至少一条，且环绕所述旋碟主体的中心，并呈不规则形状；
4、环形圈，该环形圈为金属材质；所述旋碟主体固定安装于所述环形圈；所述环形圈的表面具有倾斜角度的冲击面；所述环形圈表面的边沿具有疏散槽；
5、导流雾化盖，该导流雾化盖与所述旋碟主体固定连接；所述导流雾化盖具有固定连接的至少三个导流片，至少三个所述导流片以所述导流雾化盖的中心放射状分布；当所述导流雾化盖固定安装于所述旋碟主体时，所述导流处的抵接所述旋碟主体；所述导流片与所述旋碟主体之间形成出料口；所述出料口的角度水平对应所述冲击面。
6、作为本专利技术静电喷涂旋碟的一种优选实施方案，所述旋碟主体的中心具有贯穿上下的气动马达连接孔，所述旋碟主体的下方具有连接沉孔，该连接沉孔与所述气动马达连接孔相通。
7、作为本专利技术静电喷涂旋碟的一种优选实施方案，包括金属导体，所述金属导体的一端处于所述连接沉孔内，另一端连接所述环形圈。
8、作为本专利技术静电喷涂旋碟的一种优选实施方案，所述连接沉孔内具有第一螺孔；
9、所述旋碟主体与所述导流雾化盖分别具有处于同一轴心第二螺孔。
10、作为本专利技术静电喷涂旋碟的一种优选实施方案，所述环形圈的边沿下方具有锐角。
11、作为本专利技术静电喷涂旋碟的一种优选实施方案，所述环形圈的边沿与所述锐角之间具有导流圆角。
12、本专利技术静电喷涂设备，至少上述任一段所述的静电喷涂旋碟。
13、本专利技术静电喷涂方法，采用上述任一段所述的静电喷涂旋碟，将并该静电喷涂旋碟安装于静电喷涂设备上；并将待喷涂和产品放置于静电喷涂旋碟的周边；将其中静电喷涂设备开机，利用静电喷涂设备中的气动马达带动静电喷涂旋碟高速旋转；
14、将喇叭状结构的旋碟主体翻转过来，喇叭口朝上设置；
15、将涂料送入料腔，进入料腔内的涂料首先通过高速旋转的旋碟均匀铺开完成第一次打散；并通过料腔内不规则的扰流纹将涂料第二次打散；
16、通过塑料材质的旋碟主体和导流雾化盖，使涂料在料腔内进行第一次打散的过程不会碳化或减少碳化；
17、通过导流雾化片与静电喷涂旋碟之间的导流片，使涂料在静电喷涂旋碟的旋转下，从出料口呈放射状的喷出甩出，完成第三次打散；
18、通过导流雾化盖和导流片的角度，限制出料口甩出的涂料冲击到环形圈的表面，形成第四次打散；
19、利用金属导体电性连接环形圈，使整个产品中只有环形圈主带电；
20、通过在环形圈表面的疏散槽，将涂料第五次打散。
21、作为本专利技术静电喷涂方法的一种优选实施方案，将其中导流片的水平截面设置为弧形，利用导流片起到导向作用，使涂料倾斜出料，有利于更加进一步将涂料打散。
22、作为本专利技术静电喷涂方法的一种优选实施方案，利用导流圆角的设计，使导流圆角的位置形成一个负压区，利用负压涂料向下拉、改变涂料喷出的方向，使涂料倾斜向下喷；并利用喘流原理使涂料进行第五次打散；
23、同时利用环形圈边沿下方的锐角，利用环形圈边沿的锐角使该位置的电荷势增强，使涂料在此处得到电离化更充份，也就是涂料在雾化的最末端才得到最強势充电，从而更进一步减少了涂料在旋碟表面的碳化过程。
24、有益效果
25、本专利技术具有以下创新优点：
26、本专利技术静电喷涂旋碟、静电喷涂设备及静电喷涂方法，在结构上，由旋碟主体、环形圈和导流雾化盖三个大的部件构成，其中处于边沿位置的环形圈的表面是一个斜面，但可以起到打散涂料的作用，一方面带来了极大的实用性，另一方面，对于设计思维上，打破了行业的传统认知；且解决了现目前的旋碟的边沿没有实际作用的问题。
27、本专利技术静电喷涂旋碟、静电喷涂设备及静电喷涂方法，其中旋碟主体和导流雾化盖为塑料材质，而其中环形圈为金属材质，使涂料在料腔的过程中处于弱电荷区，带电的负荷在外围的环形圈，因此在料腔内的时候是不会碳化结块的(或者说是只有极其少量的碳化)；相比现有产品，现有产品中的旋转在使用时，涂料在料腔的时候就已经开始碳化结块；解决了现有产品易使涂料碳化、出料孔易堵塞的问题(尤其是现有产品在孔边角位置的电荷处于强电势，结块更明显，而本专利技术则能够克服该问题)。
28、本专利技术静电喷涂旋碟、静电喷涂设备及静电喷涂方法，其中所本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.静电喷涂旋碟，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的静电喷涂旋碟，其特征在于，所述旋碟主体的中心具有贯穿上下的气动马达连接孔，所述旋碟主体的下方具有连接沉孔，该连接沉孔与所述气动马达连接孔相通。
3.根据权利要求2所述的静电喷涂旋碟，其特征在于，包括金属导体，所述金属导体的一端处于所述连接沉孔内，另一端连接所述环形圈。
4.根据权利要求1所述的静电喷涂旋碟，其特征在于，所述连接沉孔内具有第一螺孔；
5.根据权利要求1所述的静电喷涂旋碟，其特征在于，所述环形圈的边沿下方具有锐角。
6.根据权利要求1或5所述的静电喷涂旋碟，其特征在于，所述环形圈的边沿与所述锐角之间具有导流圆角。
7.静电喷涂设备，其特征在于，至少包括权利要求1至6任一段所述的静电喷涂旋碟。
8.静电喷涂方法，其特征在于，采用权利要求1至6任一段所述的静电喷涂旋碟，将并该静电喷涂旋碟安装于静电喷涂设备上；并将待喷涂和产品放置于静电喷涂旋碟的周边；将其中静电喷涂设备开机，利用静电喷涂设备中的气动马达带动静电喷涂旋碟高速旋转；</p>9.根据权利要求8所述的静电喷涂方法，其特征在于，将其中导流片的水平截面设置为弧形，利用导流片起到导向作用，使涂料倾斜出料，有利于更加进一步将涂料打散。
10.根据权利要求8所述的静电喷涂方法，其特征在于，利用导流圆角的设计，使导流圆角的位置形成一个负压区，利用负压涂料向下拉、改变涂料喷出的方向，使涂料倾斜向下喷；并利用喘流原理使涂料进行第五次打散。
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【技术特征摘要】
1.静电喷涂旋碟，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的静电喷涂旋碟，其特征在于，所述旋碟主体的中心具有贯穿上下的气动马达连接孔，所述旋碟主体的下方具有连接沉孔，该连接沉孔与所述气动马达连接孔相通。
3.根据权利要求2所述的静电喷涂旋碟，其特征在于，包括金属导体，所述金属导体的一端处于所述连接沉孔内，另一端连接所述环形圈。
4.根据权利要求1所述的静电喷涂旋碟，其特征在于，所述连接沉孔内具有第一螺孔；
5.根据权利要求1所述的静电喷涂旋碟，其特征在于，所述环形圈的边沿下方具有锐角。
6.根据权利要求1或5所述的静电喷涂旋碟，其特征在于，所述环形圈的边沿与所述锐角之间具有导流圆角。
7.静电喷涂设备，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文斌，
申请(专利权)人：陈文斌，
类型：发明
国别省市：
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