【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接，具体是一种埋弧焊接工艺及加工锅炉筒体的方法。
技术介绍
1、在现有技术中双侧的埋弧焊接工艺需要在焊接前在焊接部位开坡口，先焊接一侧，在焊接另一侧前对焊缝内进行清根，然后再焊接另一侧。
2、若采用现有技术的双侧的埋弧焊接工艺进行锅炉筒体的焊接，锅炉筒体需要卷制组对，在焊接部位开坡口存在卷制组对后偏差大无损检测合格率低、生产工序多、工时增加以及焊条使用成本增加的问题。
3、而且埋弧焊普遍采用碳弧气刨清根、打磨，具有产生烟雾、噪音较大、粉尘污染、弧光辐射、对操作者的技术、责任心要求高等缺陷，还存在气刨后的焊缝形状很不规则，使得焊缝的焊接质量难以保证等问题。
技术实现思路
1、专利技术目的：提供一种埋弧焊接工艺及加工锅炉筒体的方法，能够在不开坡口和不清根的情况下将锅炉筒体焊透，解决了现有技术需要开坡口和清根导致的问题。
2、本专利技术的技术方案为：第一方面，一种埋弧焊接工艺包括：s100、使两个未开坡口的工件组对配合，使两个未开坡口的工件间隙≤1mm，未开坡口的工件厚度在10~18mm之间。
3、s200、在两个未开坡口的工件的间隙第一侧点焊。
4、s300、使用电流≥550a，电压在34~38v之间，焊接速度小于≤45cm/min的焊接参数对两个未开坡口的工件的间隙第二侧进行埋弧焊接。
5、s400、将间隙第一侧的点焊部位打磨干净，并使用压缩空气对间隙第一侧的表面进行吹扫。
6、s50
7、在s500中焊接第一侧使用的电流大于s300中焊接第二侧使用的电流，使s300焊接第二侧的焊材部分重熔。
8、在进一步的实施例中，所述未开坡口的工件材质是碳钢材质。
9、在进一步的实施例中，在s300和s500中使用的焊材是h10mn2+sj301材质，直径为4mm的焊丝。
10、在进一步的实施例中，当所述未开坡口的工件厚度＜18mm时，在两个未开坡口的工件的间隙第一侧点焊长度≥10mm。
11、在进一步的实施例中，当所述未开坡口的工件厚度≥18mm时，在两个未开坡口的工件的间隙第一侧点焊长度≥20mm。
12、在进一步的实施例中，当所述未开坡口的工件厚度是10mm时，在s300中使用电流在550~570a，电压在电压在34~38v之间，焊接速度在40~45cm/min的焊接参数对两个未开坡口的工件的间隙第二侧进行埋弧焊接。
13、在s500中使用电流在600~620a，电压在电压在34~38v之间，焊接速度在45~50cm/min的焊接参数对两个未开坡口的工件的间隙第一侧进行埋弧焊接。
14、在进一步的实施例中，当所述未开坡口的工件厚度是12mm时，在s300中使用电流在600~620a，电压在电压在34~38v之间，焊接速度在40~45cm/min的焊接参数对两个未开坡口的工件的间隙第二侧进行埋弧焊接。
15、在s500中使用电流在650~670a，电压在电压在34~38v之间，焊接速度在45~50cm/min的焊接参数对两个未开坡口的工件的间隙第一侧进行埋弧焊接。
16、在进一步的实施例中，当所述未开坡口的工件厚度是14mm时，在s300中使用电流在650~670a，电压在电压在34~38v之间，焊接速度在40~45cm/min的焊接参数对两个未开坡口的工件的间隙第二侧进行埋弧焊接。
17、在s500中使用电流在740~760a，电压在电压在34~38v之间，焊接速度在45~50cm/min的焊接参数对两个未开坡口的工件的间隙第一侧进行埋弧焊接。
18、在进一步的实施例中，当所述未开坡口的工件厚度是18mm时，在s300中使用电流在720~740a，电压在电压在34~38v之间，焊接速度在35~38cm/min的焊接参数对两个未开坡口的工件的间隙第二侧进行埋弧焊接。
19、在s500中使用电流在780~800a，电压在电压在34~38v之间，焊接速度在40~43cm/min的焊接参数对两个未开坡口的工件的间隙第一侧进行埋弧焊接。
20、第二方面，使用第一方面所述一种埋弧焊接工艺加工锅炉筒体的方法，所述锅炉筒体包括：筒体和引弧板，所述筒体和引弧板是未开坡口的工件，所述筒体和引弧板厚度在10~18mm之间。
21、所述筒体由一个筒体板件卷制组对焊接形成，两个所述引弧板焊接在筒体两侧。
22、在s100中，使筒体板件卷制组对配合形成具有纵缝的筒体，使纵缝≤1mm设置，使形成纵缝的筒体板件两端分别作为两个未开坡口的工件，引弧板设置在筒体纵缝的两侧，使引弧板与筒体间隙≤1mm设置。
23、在s200中，对纵缝点焊若干位置，对引弧板与筒体的间隙点焊全长。
24、依序使用s300~s500的步骤对纵缝，以及引弧板与筒体的间隙进行焊接形成锅炉筒体。
25、本专利技术的有益效果是：本申请通过在间隙第一侧点焊，然后在s300中使用电流≥550a，电压在34~38v之间，焊接速度小于≤45cm/min的焊接参数对间隙第二侧进行焊接，能够在不开坡口的情况下在两个未开坡口的工件间隙中焊接一定厚度的焊材，然后在s500中使用电流≥600a，电压在34~38v之间，焊接速度小于≤50cm/min的焊接参数对间隙第一侧进行焊接，并使s500中的电流大于s300中的电流使s300焊接第二侧的焊材部分重熔，能够在不开坡口和不清根的情况下将锅炉筒体焊透，解决了现有技术需要开坡口和清根导致的问题。
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1.一种埋弧焊接工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述一种埋弧焊接工艺，其特征在于，所述未开坡口的工件材质是碳钢材质。
3.根据权利要求1所述一种埋弧焊接工艺，其特征在于，在S300和S500中使用的焊材是H10Mn2+SJ301材质，直径为4mm的焊丝。
4.根据权利要求1所述一种埋弧焊接工艺，其特征在于，当所述未开坡口的工件厚度＜18mm时，在两个未开坡口的工件的间隙第一侧点焊长度≥10mm。
5.根据权利要求1所述一种埋弧焊接工艺，其特征在于，当所述未开坡口的工件厚度≥18mm时，在两个未开坡口的工件的间隙第一侧点焊长度≥20mm。
6.根据权利要求1所述一种埋弧焊接工艺，其特征在于，当所述未开坡口的工件厚度是10mm时，在S300中使用电流在550~570A，电压在电压在34~38V之间，焊接速度在40~45cm/min的焊接参数对两个未开坡口的工件的间隙第二侧进行埋弧焊接；
7.根据权利要求1所述一种埋弧焊接工艺，其特征在于，当所述未开坡口的工件厚度是12mm时，在S300中使用电流在60
8.根据权利要求1所述一种埋弧焊接工艺，其特征在于，当所述未开坡口的工件厚度是14mm时，在S300中使用电流在650~670A，电压在电压在34~38V之间，焊接速度在40~45cm/min的焊接参数对两个未开坡口的工件的间隙第二侧进行埋弧焊接；
9.根据权利要求1所述一种埋弧焊接工艺，其特征在于，当所述未开坡口的工件厚度是18mm时，在S300中使用电流在720~740A，电压在电压在34~38V之间，焊接速度在35~38cm/min的焊接参数对两个未开坡口的工件的间隙第二侧进行埋弧焊接；
10.使用权利要求1-9任一项所述一种埋弧焊接工艺加工锅炉筒体的方法，其特征在于，所述锅炉筒体包括：筒体和引弧板，所述筒体和引弧板是未开坡口的工件，所述筒体和引弧板厚度在10~18mm之间；
...【技术特征摘要】
1.一种埋弧焊接工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述一种埋弧焊接工艺，其特征在于，所述未开坡口的工件材质是碳钢材质。
3.根据权利要求1所述一种埋弧焊接工艺，其特征在于，在s300和s500中使用的焊材是h10mn2+sj301材质，直径为4mm的焊丝。
4.根据权利要求1所述一种埋弧焊接工艺，其特征在于，当所述未开坡口的工件厚度＜18mm时，在两个未开坡口的工件的间隙第一侧点焊长度≥10mm。
5.根据权利要求1所述一种埋弧焊接工艺，其特征在于，当所述未开坡口的工件厚度≥18mm时，在两个未开坡口的工件的间隙第一侧点焊长度≥20mm。
6.根据权利要求1所述一种埋弧焊接工艺，其特征在于，当所述未开坡口的工件厚度是10mm时，在s300中使用电流在550~570a，电压在电压在34~38v之间，焊接速度在40~45cm/min的焊接参数对两个未开坡口的工件的间隙第二侧进行埋弧焊接；
7.根据权利要求1所述一种埋弧焊接工艺，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓，王文辉，方中玮，宋磊，王广成，
申请(专利权)人：三浦工业中国有限公司，
类型：发明
国别省市：
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