【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于食用盐制造领域，具体涉及一种膨化速溶盐的制备方法。
技术介绍
1、纵观食用盐的发展历史，食用盐的品种和形态经历了多种形式的变化，并与人类社会文明的发展相适应，尤其是在现代文明高度发达的今天，人们对于多品种、多形态健康食用盐的追求越来越迫切，传统的食用盐品种和形态已不能满足现代人类对健康和美味的需求，人们早已从单纯吃得饱、吃得好，向追求能够吃的健康、吃得适口、吃的愉悦过渡。
2、本专利技术旨在探索开发一种新的不同于传统食用盐形态的新品种。在造粒成型赋形剂选择方面，结合产品物理性能特点和造粒成型要求选用水性赋形剂，可以有效避免因添加淀粉、有机胶质等化学品赋形剂对食用盐产品的污染，减少了外来杂质对食用盐口感的改变，因此可以在不改变食用盐味觉体验的情况下实现产品形态的异形化。
3、通过水性赋形剂的黏合作用，使得经微粉化处理的食用盐原料能够通过造粒筛和造粒机实现造粒成型，造粒成型后的湿产品在真空和微波双重作用下使其中水分子快速蒸发，并在其内部形成大量汽化微孔，同时也实现了对产品的最终干燥。通过膨化和干燥处理后，可以赋予该产品多孔的特性，使得产品的比表面积明显增大，不易结块，不再像传统食用盐那样需要添加抗结块剂防止产品结块，因此在产品的速溶性和适口性方面得到明显改善，并使食用盐的口感、手感更加柔和，避免了传统食用盐在烧烤等快餐食品中的颗粒感和异物感，满足了速食快餐食品、调味品和预制菜行业的新需求，市场前景十分看好。
4、目前国内在膨化速溶盐等异形盐方面的研究正处于起始阶段，公开号为cn112
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种明显区别于传统食用盐形态的、不添加任何化学物质的膨化速溶盐产品。
2、通过开发水性赋形剂造粒成型技术，避免了因添加淀粉、果胶等有机赋形剂对食用盐产品的污染和口味的改变；通过对微粉化食用盐原料进行异形造粒和膨化干燥处理，赋予了食用盐多孔、速溶、不易结块的物理特性，避免了因添加抗结块剂而对食用盐口感及人类健康的影响，使食用盐的口感更加柔和；也避免了传统食用盐在烧烤等快餐食品中口感、手感等方面的颗粒感，满足了食用盐在速食快餐食品、调味品和预制菜等行业的新需求。
3、为实现上述目的，本专利技术一种膨化速溶盐的制备方法采用了如下步骤的技术方案：
4、（1）将普通食用盐或食用盐和食品级氯化钾均混而成的混合盐进行微粉化处理，制得微粉原料；
5、（2）利用水性赋形剂对微粉原料雾化润湿同时进行混揉，制得混揉原料；
6、（3）将混揉原料进行造粒，制得成型原料；
7、（4）将成型原料进行微波膨化干燥处理，微波膨化干燥处理完成后，制得膨化速溶盐。
8、所述的微粉化处理是指将普通食用盐或食用盐和食品级氯化钾均混而成的混合盐粉碎成粒径不低于120目的微粉原料。粉碎通过气流粉碎机、机械粉碎机等粉碎机械实现。
9、所述水性赋形剂采用纯净水，混揉通过混揉机实现，雾化润湿是通过安装在混揉机顶部的水雾喷头实现，混揉原料的雾化润湿度为2%-10%。（雾化润湿度为2%-10%的具体含义是指，混揉原料中的含水量占微粉原料质量的2%-10%）。
10、所述成型原料的料粒的粒径为1.5-4mm、料粒的长度为2-10mm。造粒通过造粒筛挤压或造粒机实现。
11、所述的微波膨化干燥处理在真空微波炉或微波干燥机中进行；微波炉的功率为500-1500w，真空度为0.01-0.06mpa；微波干燥机的功率为5kw-25kw；微波膨化干燥处理的时间为3-60min。
12、所述微波膨化干燥处理完成后还需进行筛分处理，选取粒径为0.5-10mm的盐粒作为产品，粒径小于0.5mm的盐粒返回到步骤（2）重新进行处理。
13、所述食用盐和食品级氯化钾均混而成的混合盐中，氯化钠的质量含量为75-90%，食品级氯化钾的质量含量为10%-25%。
14、将普通食用盐与一种或两种以上的金属矿物质元素以及一种或两种以上的维生素类物质混合，作为微粉化处理的初级原料，可制得膨化速溶保健盐。金属矿物质元素包括硒、铁、铜、钙、镁、锰等中一种或两种以上。
15、本专利技术各步骤涉及的设备，例如粉碎机、混揉机、造粒机、真空微波炉和微波干燥机等，均为现有的市售设备。
16、本技术专利技术的有益效果是：
17、（1）通过对食用盐原料进行微粉化处理，避免了传统食用盐在烧烤等快餐食品中口感、手感等方面的颗粒感和异物感，使食用盐的口感更加柔和，使用更加方便；
18、（2）通过采用水性赋形剂作为造粒成型的赋形剂，避免了因添加淀粉、果胶等有机化学品对食用盐产品的污染和口味的改变，避免了传统造粒成型技术采用有机赋形剂引起的弊端；
19、（3）通过异形造粒（所谓异形造粒，是指通过造粒改变了传统食用盐的颗粒形状）和膨化干燥处理，赋予了食用盐多孔、速溶、不易结块的物理特性，显著提高了产品的溶解速度，同时也避免了因添加抗结块剂而对食用盐口感及人类健康的影响；
20、（4）工艺技术路线简单，易于工业化推广。
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1.一种膨化速溶盐的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种膨化速溶盐的制备方法，其特征在于，所述的微粉化处理是指将普通食用盐或食用盐和食品级氯化钾均混而成的混合盐粉碎成粒径不低于120目的微粉原料。
3.根据权利要求1所述的一种膨化速溶盐的制备方法，其特征在于，所述水性赋形剂采用纯净水，混揉通过混揉机实现，雾化润湿是通过安装在混揉机顶部的水雾喷头实现，混揉原料的雾化润湿度为2%-10%。
4.根据权利要求1所述的一种膨化速溶盐的制备方法，其特征在于，所述成型原料为粒径为1.5-4mm、料粒长度为2-10mm呈棒状的颗粒。
5.根据权利要求1所述的一种膨化速溶盐的制备方法，其特征在于，所述的微波膨化干燥处理在真空微波炉或微波干燥机中进行；微波炉的功率为500-1500W，真空度为0.01-0.06MPa；微波干燥机的功率为5KW-25KW；微波膨化干燥处理的时间为3-60min。
6.根据权利要求1所述的一种膨化速溶盐的制备方法，其特征在于，所述微波膨化干燥处理完成后还需进行筛分处理，选取长度为0
7.根据权利要求1所述的一种膨化速溶盐的制备方法，其特征在于，所述食用盐和食品级氯化钾均混而成的混合盐中，氯化钠的质量含量为75-90%，食品级氯化钾的质量含量为10%-25%。
...【技术特征摘要】
1.一种膨化速溶盐的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种膨化速溶盐的制备方法，其特征在于，所述的微粉化处理是指将普通食用盐或食用盐和食品级氯化钾均混而成的混合盐粉碎成粒径不低于120目的微粉原料。
3.根据权利要求1所述的一种膨化速溶盐的制备方法，其特征在于，所述水性赋形剂采用纯净水，混揉通过混揉机实现，雾化润湿是通过安装在混揉机顶部的水雾喷头实现，混揉原料的雾化润湿度为2%-10%。
4.根据权利要求1所述的一种膨化速溶盐的制备方法，其特征在于，所述成型原料为粒径为1.5-4mm、料粒长度为2-10mm呈棒状的颗粒。
5.根据权利要求1所述的一种膨化速...
【专利技术属性】
技术研发人员：王善华，李世祥，徐文辉，孙鹏，刘舒晨，
申请(专利权)人：山东省海洋化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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