【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢冶炼，尤其涉及一种短流程制备的高纯净度不锈钢钢坯及其制备方法。
技术介绍
1、不锈钢的应用范围广，不仅在航空、船舶、石油化工等领域发挥着重要的作用，也广泛应用于运输、厨具、家电、建筑设备等方面。过去几十年随着我国经济的高速发展，我国的钢铁产量尤其是不锈钢生产和消费也快速提高。
2、目前成本最低的长流程不锈钢水冶炼需要通过选矿、烧结、高炉冶炼、aod炉冶炼、lf炉精炼才能获得合格的钢水，其流程长，成本明显高于中频感应炉+lf炉短流程钢水。然而传统的中频感应炉+lf炉短流程不锈钢钢水中zn、sn等有害残余元素和夹杂物含量高，连铸坯质量无法保证。
3、因此开发短流程新工艺提高产品质量、降低生产成本已成为不锈钢企业生存与发展的关键因素。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种短流程制备的高纯净度不锈钢钢坯及其制备方法，降低不锈钢冶炼的生产成本。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种短流程制备高纯净度不锈钢钢坯的制备方法，包括如下步骤：
4、(1)中频感应炉熔炼：将不锈钢废钢分批吊入中频感应炉内进行熔化，打渣，得到中频感应炉熔炼的钢水，钢包吊入钢包车，出钢至钢包；
5、(2)aod炉钢水脱氧混冲：将装有中频感应炉钢水的钢包车开进aod炉下，将aod炉钢水出钢至装有中频感应炉钢水的钢包中进行混冲；
6、(3)lf炉钢水精炼：将步骤(2)
7、进一步地，步骤(1)所述熔化后钢水的温度为1610～1630℃，执行打渣工艺，将中频感应炉的炉渣去除，直至看见钢水裸露为止，钢包车开进中频感应炉前，在钢包底部按每吨钢加入3～5kg冶金石灰，接通氩气管，出钢时顺钢流按每吨钢加入硅铝铁0.5～1.0kg、硅钙钡1.0～1.5kg，全程吹氩搅拌进行以便实现钢水脱氧与渣洗工艺。
8、进一步地，步骤(2)所述aod炉冶炼好的钢水温度为1580～1620℃，aod炉钢水每次出钢至钢包与装有中频钢水混充前，需要兑入300～500mm厚度的aod炉还原渣至钢包，提前给lf炉造渣。
9、进一步地，步骤(2)所述将装有中频感应炉钢水的钢包车开进aod炉下，aod炉钢水出钢前5～10分钟接通氩气，所述aod炉钢水与中频感应炉熔炼的钢水混合的质量比为1:0.9～1.2；出钢时顺钢流按每吨钢加入硅铝铁0.5～1.0kg、硅钙钡1.0～1.5kg；出钢、混冲时全程吹氩搅拌。
10、进一步地，步骤(3)所述的混冲后的钢水进lf精炼站前需持续吹氩；混冲后的钢水进lf精炼站后，根据炉渣颜色、炉渣流动性加入硅铁粉、石灰、萤石等脱氧造渣材料，当炉渣变白、流动性良好，进行测温取样分析，根据分析结果调整精炼钢水温度和成分，当温度、成分符合要求后，喂入硅钙线进行夹杂物变性处理。
11、进一步地，步骤(3)所述精炼钢水温度超过液相线温度50～70℃后，以3～4m/s速度喂入长度为100～200m的钙线；喂完钙线后软吹氩10～15分钟，并将lf出站钢水中w(t.o)控制在45ppm以下。
12、进一步地，步骤(3)所述连铸时执行钢包中长水口、塞棒、滑板等部位的吹氩保护浇注，吹氩保护流量分别为：10～15l/min、3～5l/min、2～3l/min；并调整sen(浸入式水口)的插入深度为150～180mm，水口出口倾角为5～8°，结晶器进出水温差为7～9℃，并将铸坯中w(t.o)控制在50ppm以下。
13、本专利技术还提供了一种上述制备方法制备的高纯净度不锈钢钢坯。
14、本专利技术通过中频感应炉钢水严格的打渣工艺、中频感应炉出钢全程吹氩与脱氧渣洗工艺，aod炉钢水出钢全程吹氩与脱氧工艺，混冲钢水进站全程吹氩搅拌，lf炉混冲钢水精炼渣系优化、钙处理及软吹工艺改进，连铸下渣控制工艺、保护浇注工艺和结晶器流场优化，有效的降低了lf精炼钢水与钢坯中夹杂物和残余元素的含量，进一步的提升铸坯质量，对推广应用低成本高质量的短流程不锈钢冶炼工艺有着重要的意义。
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1.一种短流程制备高纯净度不锈钢钢坯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，步骤(1)所述熔化后钢水的温度为1610～1630℃，执行严格的打渣工艺，将中频感应炉的炉渣去除，直至看见钢水裸露为止，钢包车开进中频感应炉前，在钢包底部按每吨钢加入3～5kg冶金石灰，接通氩气管，出钢时顺钢流按每吨钢加入硅铝铁0.5～1.0kg、硅钙钡1.0～1.5kg，全程吹氩搅拌进行以便实现钢水脱氧与渣洗工艺。
3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，步骤(2)所述AOD炉冶炼好的钢水温度为1580～1620℃，AOD炉钢水每次出钢至钢包与装有中频钢水混充前，需要兑入300～500mm厚度的AOD炉还原渣至钢包，提前给LF炉造渣。
4.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，步骤(2)所述将装有中频感应炉钢水的钢包车开进AOD炉下，AOD炉钢水出钢前5～10分钟接通氩气，所述AOD炉钢水与中频感应炉熔炼的钢水混合的质量比为1:0.9～1.2；出钢时顺钢流按每吨钢加入硅铝铁0.5～1.0kg、硅钙钡1.0～1.5kg；
5.根据权利要求4所述制备方法，其特征在于，步骤(3)所述的混冲后的钢水进LF精炼站前需持续吹氩；混冲后的钢水进LF精炼站后，根据炉渣颜色、炉渣流动性加入硅铁粉、石灰、萤石等脱氧造渣材料，当炉渣变白、流动性良好，进行测温取样分析，根据分析结果调整精炼钢水温度和成分，当温度、成分符合要求后，喂入硅钙线进行夹杂物变性处理。
6.根据权利要求5所述制备方法，其特征在于，步骤(3)所述精炼钢水温度超过液相线温度50～70℃后，以3～4m/s速度喂入长度为100～200m的钙线；喂完钙线后软吹氩10～15分钟，并将LF出站钢水中w(T.O)控制在45ppm以下。
7.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于，步骤(3)所述连铸时执行钢包中长水口、塞棒、滑板等部位的吹氩保护浇注，吹氩保护流量分别为：10～15L/min、3～5L/min、2～3L/min；并调整SEN(浸入式水口)的插入深度为150～180mm，水口出口倾角为5～8°，结晶器进出水温差为7～9℃，并将铸坯中w(T.O)控制在50ppm以下。
8.一种权利要求1～7任一项所述制备方法制备的高纯净度不锈钢钢坯。
...【技术特征摘要】
1.一种短流程制备高纯净度不锈钢钢坯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，步骤(1)所述熔化后钢水的温度为1610～1630℃，执行严格的打渣工艺，将中频感应炉的炉渣去除，直至看见钢水裸露为止，钢包车开进中频感应炉前，在钢包底部按每吨钢加入3～5kg冶金石灰，接通氩气管，出钢时顺钢流按每吨钢加入硅铝铁0.5～1.0kg、硅钙钡1.0～1.5kg，全程吹氩搅拌进行以便实现钢水脱氧与渣洗工艺。
3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，步骤(2)所述aod炉冶炼好的钢水温度为1580～1620℃，aod炉钢水每次出钢至钢包与装有中频钢水混充前，需要兑入300～500mm厚度的aod炉还原渣至钢包，提前给lf炉造渣。
4.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，步骤(2)所述将装有中频感应炉钢水的钢包车开进aod炉下，aod炉钢水出钢前5～10分钟接通氩气，所述aod炉钢水与中频感应炉熔炼的钢水混合的质量比为1:0.9～1.2；出钢时顺钢流按每吨钢加入硅铝铁0.5～1.0kg、硅钙钡1.0～1.5kg；出钢、混冲时全程吹氩搅拌。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟征兵，何子迅，陈玉智，黄磊，姬建民，王攀，周春泉，刘光穆，
申请(专利权)人：桂林理工大学，
类型：发明
国别省市：
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