ＨＤＭＩ端子双面铆压机制造技术

本发明专利技术公开了一种ＨＤＭＩ端子双面铆压机，主要是由机架２１、传动装置２２、滑动组件２３、固定组件２４组成，传动装置２２安装在机架２１上，传动装置２２包括有传动轴２２．１，滑动组件２３主要由滑动块、上模座、上模具组成，滑动块设置在传动装置２２的下部并与传动装置的传动轴相接，滑动块与左、右立柱为滑动配合连接，上模座固定在滑动块的下端面，上模具设置在上模座的下端面，固定组件２４主要由下模座、下模具、端子定位卡组成，下模座固定在机架２１的底座上端面，下模具和端子定位卡设置在下模座的上端面上；其优点是，结构紧凑，节省电能，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铆压装置，尤其是涉及HDMI线与HDMI接头搭接后，进行压紧固定 的铆压装置，具体讲是一种HDMI端子双面铆压机。
技术介绍
HDMI是一种全数位化影像和声音传送的高清晰度多媒体接口，它是由HDMI线缆 与HDMI接头固定连接而成。HDMI端子也可以理解为HDMI接口。HDMI接头内置有19个脚 位，也叫针脚，这19个脚位分别以9个脚位和10个脚位并行排列在HDMI接头的两面，在进 行HDMI线缆与HDMI接头连接时，首先将HDMI电缆内的若干传输线头按照技术要求分两组 进行编排，编排后的一组HDMI传输线头与接头的一面的各针脚进行搭接，编排后的另一组 HDMI传输线头与接头的另一面的各针脚进行搭接，这种搭接是不牢固的，属半成品HDMI端 子，在早期，对这种半成品HDMI端子是采用手工焊接的方式将HDMI线头焊接在接头的针脚 上。由于其工艺落后，这种手工焊接方式后来被一种较先进的HDMI端子单面铆压机所代 替。虽然HDMI端子单面铆压机比手工焊接提高了工作效率，但是其铆压效率还是难以满足 工业飞速发展的要求。因此，现在有了一种HDMI端子双面铆压机，其工作效率比单面铆压 机大大提高。现有的HDMI端子双面铆压机是采用液压方式，其结构主要由油泵、油缸、机 架、滑动块、9PIN模座、10PIN模座、9PIN模具、10PIN模具、卡线支架等部件组成，机架的左、 右两端安装有左、右油缸，左、右油缸通过管路分别与油泵连接，左、右两个油缸伸缩杆分别 与左、右滑动块连接，9PIN模座和9PIN模具连接在左滑动块上，10PIN模座和10PIN模具 连接在右滑动块上，另外还设置有一活动的卡线支架，具体见附图1。其工作时，首先将二 组HDMI传输线头与接头的二面各针脚已搭接好的半成品HDMI端子放入卡线支架内，然后 再把已放入了半成品HDMI端子的卡线支架放置在铆压机上的9PIN模具与10PIN模具之 间，使其半成品HDMI端子9PIN的一面对应9PIN模具，半成品HDMI端子10PIN的一面对应 10PIN模具，然后开动油泵，由左右油缸分别推动9PIN模座和10PIN模座，由9PIN模座和 10PIN模座推动9PIN模具和10PIN模具向内移动，最后9PIN模具和10PIN模具与卡线支 架内的半成品HDMI端子9PIN的一面和半成品HDMI端子10PIN的一面对应咬合铆压，这样 HDMI线缆与HDMI接头牢固地连接在一起，达到HDMI端子双面铆压的效果。虽然这种液压 式HDMI端子双面铆压机工作效率比单面铆压机大有提高，但是仍然存在如下缺陷和不足 1、其工作过程中是要将HDMI传输线头与接头的二面各针脚已搭接好的半成品HDMI端子放 入卡线支架内，再把卡线支架放置在铆压机上的9PIN模具与10PIN模具之间，然后开动液 压机对半成品HDMI端子进行双面铆压咬合，铆合后，又要退出模座和模具，将卡线支架取 出，并从卡线支架内取出已铆合后的成品HDMI端子，从而完成了一个HDMI端子的双面铆压 过程。可见，将半成品HDMI端子放进卡线支架内，完成铆压后又要从卡线支架内取出成品 HDMI端子，同时卡线支架反复地放进液压铆压机内和反复从液压铆压机内拿出，如此反复 的重复上述工作过程，操作很厌烦，浪费了不少工作时间，工作效率仍然较低；2、该液压式 HDMI端子双面铆压机所配置的电机功率为1. 5KM，每小时平均消耗电能近1. 2度，不符合节3能降耗要求；3、设备成本高液压式HDMI端子双面铆压机的价格，每台价格高达14980元， 从而增加了产品成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对上述现有技术存在的不足和缺陷，提供一种结 构更简单，可降低设备成本，节省能耗，节省了生产成本，提高工作效率的HDMI端子双面铆 压机。本专利技术的技术解决方案是一种HDMI端子双面铆压机，其特征在于主要是由机 架、传动装置、滑动组件、固定组件组成，所述的机架包括上横梁、左、右立柱和底座，所述的 左、右立柱的上端与所述的上横梁固定连接，下端固定在底座上，所述的传动装置安装在机 架上，所述的传动装置包括有传动轴，所述的滑动组件主要由滑动块、上模座、上模具组成， 所述的滑动块设置在传动装置的下部并与传动装置的传动轴相接，所述的滑动块与所述的 左、右立柱为滑动配合连接，所述的上模座固定在滑动块的下端面，所述的上模具设置在上 模座的下端面，所述的固定组件主要由下模座、下模具、端子定位卡组成，所述的下模座固 定在所述机架的底座上端面，所述的下模具和端子定位卡设置在下模座的上端面上。与现有技术相比，本专利技术的优点是1、由于现有的液压式HDMI端子双面铆压机的 传动装置设置有二个油缸，二个滑动装置，另外还设置有一个活动的卡线支架，而本专利技术只 设置有一个传动装置，一个滑动组件，并省去了活动的卡线支架，因此其构件较少，结构紧 凑，操作简便，运转合理；2、现有的液压式HDMI端子双面铆压机的设备价格为14980元/ 台，而本专利技术的HDMI端子双面铆压机的设备价格为3000元/台，只是原设备价格的五分 之一，每台设备节约11980元，从而大大节约了设备成本；3、现有液压式铆压机，驱动二个 油压缸工作需配备1.5KW功率的电机，使用时，包括电机的无负荷运转，每小时平均耗电量 需1.2度，而本专利技术的传动装置若是采用油缸也只需要一个油缸，其配备的油泵功率最多 为1KW，每小时平均耗电量需0. 75度，若是采用机械传动装置，配备的电机功率为280W，每 小时耗电量只有0. 2度，大大降低了电能消耗，符合国家提倡的节能降耗要求，节约了生产 成本；4、在工作过程中，原来操作，需要频繁的反复取出卡线支架，反复地将半成品HDMI端 子放进卡线支架内，又反复地从卡线支架内取出成品HDMI端子，浪费了不少工作时间，工 作效率仍然较低，而本专利技术只需要将半成品HDMI端子放进端子定位卡内，铆压好后，将成 品HDMI端子从端子定位卡内取出，节省了操作程序，其工作效率是原有的二倍以上。本专利技术还具有如下特征和优点所述的机架上还设置有控制滑动组件滑动距离，即控制上模具下行到位的止位调 节装置。该装置的主要功能是控制住上模具与下模具之间最小间距，防止滑动块上的上模 具在与下模具对应咬合铆压时下滑过头，保障放在端子定位卡内的HDMI端子不会被铆压 过头而压环。所述的止位调节装置主要由螺杆、螺孔、螺杆卡头和螺杆卡头滑动槽组成，所述的 螺孔设置在机架的上横梁上，所述的螺杆头设置在螺杆下端，所述的滑动槽设置在所述的 滑动块内。采用这种结构的止位调节装置，一是方便安装，二是便于调节，三是控制性好。所述的滑动配合连接是在所述的滑动块上设置有通孔，所述的通孔与所述的左、 右立柱为滑动配合连接。采用这种滑动配合连接结构，滑动组件不易变形，滑动时，滑动块不会产生偏移，滑动组件上的上模具与下模具对位性好，对位准确可靠。所述的传动装置还包括传动轮，所述的传动轴为曲轴，所述曲轴的一端与所述的 传动轮的转轴配合连接，所述的曲轴与所述滑动组件的滑动块为接触式连接。采用这种机 械式的传动装置，其配备的电机功率只要280W就足够了，消耗电能少，每小时耗电量只需 0. 2度，与现有液压式HDMI端子双面铆压机相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＨＤＭＩ端子双面铆压机，其特征在于：主要是由机架（２１）、传动装置（２２）、滑动组件（２３）、固定组件（２４）组成，所述的机架（２１）包括上横梁（２１．１）、左、右立柱（２１．２）和底座（２１．３），所述的左、右立柱（２１．２）的上端与所述的上横梁（２１．１）固定连接，下端固定在底座（２１．３）上，所述的传动装置（２２）安装在机架（２１）上，所述的传动装置（２２）包括有传动轴（２２．１），所述的滑动组件（２３）主要由滑动块（２３．１）、上模座（２３．２）、上模具（２３．３）组成，所述的滑动块（２３．１）设置在传动装置（２２）的下部并与传动装置的传动轴（２２．１）相接，所述的滑动块（２３．１）与所述的左、右立柱（２１．２）为滑动配合连接，所述的上模座（２３．２）固定在滑动块（２３．１）的下端面，所述的上模具（２３．３）设置在上模座（２３．２）的下端面，所述的固定组件（２４）主要由下模座（２４．１）、下模具（２４．２）、端子定位卡（２３．３）组成，所述的下模座（２４．１）固定在所述机架（２１）的底座（２１．３）上端面，所述的下模具（２４．２）和所述的端子定位卡（２４．３０设置在下模座（２４．１）的上端面上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴然刚，
申请(专利权)人：宁波康达电子有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]