System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种激光雕刻陶瓷网纹辊结构及其制作工艺制造技术_技高网

一种激光雕刻陶瓷网纹辊结构及其制作工艺制造技术

技术编号:40548189 阅读:12 留言:0更新日期:2024-03-05 19:06
本发明专利技术涉及印刷行业技术领域,尤其涉及一种激光雕刻陶瓷网纹辊结构及其制作工艺,包括:基辊、及附着在基辊表面的涂层以及雕刻在涂层表面的网纹结构;网纹结构至少包括一组沿第一方向倾斜布置的多个网穴通道,同一组的多个网穴通道沿基辊轴向等间距设置;网穴通道内的若干网眼沿通道的轨迹方向等间距设置,网眼的截面呈圆盘状,且在相邻两个网眼之间熔融后形成供油墨穿过的流道。本发明专利技术中位于两个网眼之间重叠区域熔融后形成流道,在同一网穴通道内的若干网眼通过多个流道连通,能够保证网穴通道的存储油墨量,同时提高油墨的流动性,更好对油墨进行传递,有效改善印刷时涂布覆盖能力,从而保证了产品的印刷质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印刷行业,尤其涉及一种激光雕刻陶瓷网纹辊结构及其制作工艺


技术介绍

1、目前,激光雕刻陶瓷微凹辊具有优良的耐磨性能,被广泛应用在高品质的涂布以及层压复合机械上。陶瓷微凹辊是通过热喷涂工艺形成高硬度的陶瓷层,并经过高精度的磨削以及镜面抛光加工后,激光机精密雕刻而成。能够根据客户的需求自由选择网线、容积以及排列形状等。特别是在使用刮刀的设备上,其耐磨损的性能能够得到很好的发挥,可以达到普通电镀硬铬数倍以上的使用寿命。但是现有60°等边六角形(蜂巢型)的雕刻形式,由于网孔之间相连性差,油墨或涂料在网孔之间流动不平稳,网孔的排空性能不佳,严重影响产品的印刷质量。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种激光雕刻陶瓷网纹辊结构及其制作工艺,有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为了达到上述目的,本专利技术所采用的技术方案是:一种激光雕刻陶瓷网纹辊结构及其制作工艺,包括:基辊、及附着在所述基辊表面的涂层以及雕刻在所述涂层表面的网纹结构;

3、所述网纹结构至少包括一组沿第一方向倾斜布置的多个网穴通道,同一组的多个所述网穴通道沿所述基辊轴向等间距设置;

4、所述网穴通道内的若干网眼沿通道的轨迹方向等间距设置,所述网眼的截面呈圆盘状,且在相邻两个所述网眼之间熔融后形成供油墨穿过的流道。

5、进一步地,所述网纹结构采用高能激光雕刻工艺。

6、进一步地,若干所述网眼在所述网穴通道内沿轨迹方向呈密集分布,以在所述网穴通道底部形成光滑通道。

7、进一步地,两个相邻所述网眼最低点之间的距离大于单个所述网眼的开口半径,且小于单个所述网眼的开口直径;

8、在相邻两个所述网眼之间熔融后形成重铸沿,且所述重铸沿的中间部分呈向下凹陷。

9、进一步地,所述网纹结构还包括一组沿第二方向倾斜布置的多个所述网穴通道;

10、沿所述第一方向的多个所述网穴通道与沿所述第二方向的多个所述网穴通道交叉设置,位于交叉点位置形成网穴低点,多个所述重铸沿的端部汇聚形成网穴高点。

11、进一步地,所述第二方向为单个所述网穴通道的延伸方向与所述基辊的轴向呈-49度的夹角。

12、进一步地,所述第一方向为单个所述网穴通道的延伸方向与所述基辊的轴向呈+45度的夹角。

13、进一步地,所述网眼的开口率为15%~30%。

14、进一步地,所述网穴高点呈平面结构。

15、本专利技术还提供了一种激光雕刻陶瓷网纹辊结构的制作工艺,包括以下步骤:

16、制作基辊,并对基辊表面进行喷砂处理;

17、采用等离子喷涂法将涂料喷涂于基辊表面形成涂层;

18、对涂层表面进行研磨抛光后,通过激光雕刻法在涂层的表面进行若干微小网眼的加工,最终在基辊表面形成网纹结构;

19、利用金刚砂带对雕刻后的涂层表面进行研磨抛光。

20、本专利技术的有益效果为:本专利技术中位于两个网眼之间重叠区域熔融后形成流道,在同一网穴通道内的若干网眼通过多个流道连通,能够保证网穴通道的存储油墨量,同时提高油墨的流动性,更好对油墨进行传递,有效改善印刷时涂布覆盖能力,从而保证了产品的印刷质量。

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【技术保护点】

1.一种激光雕刻陶瓷网纹辊结构,其特征在于,包括:基辊、及附着在所述基辊表面的涂层以及雕刻在所述涂层表面的网纹结构;

2.根据权利要求1所述的激光雕刻陶瓷网纹辊结构,其特征在于,所述网纹结构采用高能激光雕刻工艺。

3.根据权利要求1所述的激光雕刻陶瓷网纹辊结构,其特征在于,若干所述网眼在所述网穴通道内沿轨迹方向呈密集分布,以在所述网穴通道底部形成光滑通道。

4.根据权利要求1所述的激光雕刻陶瓷网纹辊结构,其特征在于,两个相邻所述网眼最低点之间的距离大于单个所述网眼的开口半径,且小于单个所述网眼的开口直径;

5.根据权利要求4所述的激光雕刻陶瓷网纹辊结构,其特征在于,所述网纹结构还包括一组沿第二方向倾斜布置的多个所述网穴通道;

6.根据权利要求5所述的激光雕刻陶瓷网纹辊结构,其特征在于,所述第二方向为单个所述网穴通道的延伸方向与所述基辊的轴向呈-49度的夹角。

7.根据权利要求1所述的激光雕刻陶瓷网纹辊结构,其特征在于,所述第一方向为单个所述网穴通道的延伸方向与所述基辊的轴向呈+45度的夹角。

8.根据权利要求1所述的激光雕刻陶瓷网纹辊结构,其特征在于,所述网眼的开口率为15%~30%。

9.根据权利要求5所述的激光雕刻陶瓷网纹辊结构,其特征在于,所述网穴高点呈平面结构。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的激光雕刻陶瓷网纹辊结构的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种激光雕刻陶瓷网纹辊结构,其特征在于,包括:基辊、及附着在所述基辊表面的涂层以及雕刻在所述涂层表面的网纹结构;

2.根据权利要求1所述的激光雕刻陶瓷网纹辊结构,其特征在于,所述网纹结构采用高能激光雕刻工艺。

3.根据权利要求1所述的激光雕刻陶瓷网纹辊结构,其特征在于,若干所述网眼在所述网穴通道内沿轨迹方向呈密集分布,以在所述网穴通道底部形成光滑通道。

4.根据权利要求1所述的激光雕刻陶瓷网纹辊结构,其特征在于,两个相邻所述网眼最低点之间的距离大于单个所述网眼的开口半径,且小于单个所述网眼的开口直径;

5.根据权利要求4所述的激光雕刻陶瓷网纹辊结构,其特征在于,所述网纹结构还包括一组沿第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘海波牟治国陈兆建
申请(专利权)人:常州恒立表面技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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