直齿锥齿轮加工机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直齿锥齿轮加工机床，包括床身、架设在该床身上的工作台及数控系统，所述数控系统位于床身一旁，所述床身一侧设有立柱，所述立柱一侧设有横梁，所述横梁上设有刀架，所述刀架前端安装有刀具，所述工作台上设置有分度系统，所述工作台的侧面上布置有纵向的可带动工作台移动的进给丝杆，所述立柱的顶部设置有伺服电机一和与其连接的丝杆，所述刀具上安装有驱动电机，所述驱动电机与变频器连接，所述变频器与数控系统电连接。本实用新型专利技术简化了传统的机械传动，缩短了机床调整时间，且机床结构紧凑合理，加工准确、精度高，自动化程度高，明显提高加工效率，降低了制造成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种齿轮加工设备，尤其涉及一种直齿锥齿轮加工机床。
技术介绍
直齿锥齿轮是常用的机械传动部件。现有技术中，加工直齿锥齿轮有以下几种1、 采用直齿锥齿轮刨齿机进行机械法加工；2、采用双刀盘直齿锥齿轮铣齿机以两把刀齿交错 的铣刀盘铣削同一齿槽；3、采用直齿锥齿轮拉铣机在一把大直径的拉铣刀盘的一转中，从 实体轮坯上切出一个齿槽的机床。龙门铣床用于高速、精确地磨削直齿锥齿轮，其目的是修整齿轮热处理后的变形， 提高齿面精度及光洁度，达到传动平稳、降低噪音和提高精度的要求。现有技术中龙门铣 床，其结构主要包括有床身、工作台、立柱、摇台(X轴)、工件(Y轴)、床鞍(Z轴)、采用交 流变频调速的砂轮主轴(S轴)以及电气控制部分；机床采用变频电机作为主驱动力源，摇 台、工件主轴均由伺服电机带动精密蜗轮副驱动，床鞍进给由伺服电机通过滚珠丝杆驱动， 上述龙门铣床存在如下缺陷1、机床结构复杂，零件多，制造及装配难度大，难调整，易出现 故障。2、自动化程度低，效率低。3、加工精度低，劳动强度大。4、对于大直径的齿轮的加工， 没有这么大的规格，这样必须把设备结构变大变高，增加了镗床的加工难度和制造成本，加 大设备的安装空间，动能损失较大，耗电量较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种加工准确、造价低、精度高、操作方便 的直齿锥齿轮加工机床。为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案 是一种直齿锥齿轮加工机床，包括床身、架设在该床身上的工作台及数控系统，所述数控 系统位于床身一旁，所述床身一侧设有立柱，所述立柱一侧设有横梁，所述横梁上设有刀 架，所述刀架前端安装有刀具，所述工作台上设置有分度系统，所述工作台的侧面上布置有 纵向的可带动工作台移动的进给丝杆，所述立柱的顶部设置有伺服电机一和与其连接的丝 杆，所述刀具上安装有驱动电机，所述驱动电机与变频器连接，所述变频器与数控系统电连 接。根据本技术的另一个实施例，直齿锥齿轮加工机床进一步包括所述进给丝杆 上安装有减速齿轮副，所述减速齿轮副与伺服电机二连接。根据本技术的另一个实施例，直齿锥齿轮加工机床进一步包括所述分度系统 包括伺服电机三、与所述伺服电机三相连接的蜗杆、与所述蜗杆相啮合的蜗轮。根据本技术的另一个实施例，直齿锥齿轮加工机床进一步包括所述蜗杆上安 装有无间隙系统。根据本技术的另一个实施例，直齿锥齿轮加工机床进一步包括所述进给丝杆 为滚珠丝杆。根据本技术的另一个实施例，直齿锥齿轮加工机床进一步包括所述伺服电机 一为步进电机，所述伺服电机一与数控系统电连接。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具有如下优点1、可简化 了传统的机械传动，缩短机床调整时间；2、机床结构紧凑合理，加工准确、精度高；3、自动 化程度高，明显提高加工效率；4、制造成本低，减轻了企业经济负担。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的优选实施例的结构示意图；其中1、床身，2、工作台，3、立柱，4、横梁，5、刀架，6、刀具，7、进给丝杆，8、伺服电 机一，9、驱动电机，10、伺服电机二，11、伺服电机三，12、变频器，13、数控系统，14、减速齿轮 副，15、蜗杆，16、蜗轮，17、无间隙系统，18、丝杆。具体实施方式现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简 化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关 的构成。请参阅图1，一种直齿锥齿轮加工机床，包括床身1、架设在该床身1上的工作台2 及数控系统13，所述数控系统13位于床身1 一旁，所述床身1 一侧设有立柱3，所述立柱3 一侧设有横梁4，所述横梁4上设有刀架5，所述刀架5前端安装有刀具6，所述工作台2上 设置有分度系统，所述工作台2的侧面上布置有纵向的可带动工作台2移动的进给丝杆7， 所述立柱3的顶部设置有伺服电机一 8和与其连接的丝杆18，所述刀具6上安装有驱动电 机9，所述驱动电机9与变频器12连接，所述变频器12与数控系统13电连接。在进给丝杆7上安装有减速齿轮副14，所述减速齿轮副14与伺服电机二 10连接， 采用伺服电机二 10来控制工作台2的运动和加工的进给速度以及进给量，达到切削进给要 求。所述分度系统包括伺服电机三11、与所述伺服电机三11相连接的蜗杆15、与所述 蜗杆15相啮合的蜗轮16，且在蜗杆15上安装有无间隙系统17。所述进给丝杆7为滚珠丝杆。滚珠丝杆可将横梁4的回转运动转化为直线运动， 具有很小的摩擦阻力，并且具有高精度、可逆性和高效率的特点。本技术的工作原理如下 在分度系统上装上直齿锥齿轮，加工时，根据直齿锥齿轮的齿槽形状，在数控系统 中输入相应的指令，三个方向的伺服电机运转，各轴按程序设定坐标移动，分别实现X轴、Y 轴、Z轴的驱动，启动成型刀具6驱动电机，使刀具6达到铣削所需的线速度，通过S轴驱动， 使成型刀具6进行铣削进给，加工出一个齿槽，旋转分度系统上的直齿锥齿轮，进行分度至 下一个齿槽的加工位置，进行第二个齿的磨削加工。每一次分度可完成一个齿形的磨削，当 分度系统进行N次分度后，即可加工完所有齿槽的加工，加工完成后，通过移动Z轴驱动，退 出成型刀具6，机床复位，即各轴又移动到初始位，这时可卸下直齿锥齿轮，完成加工过程。 以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。权利要求一种直齿锥齿轮加工机床，包括床身、架设在该床身上的工作台及数控系统，所述数控系统位于床身一旁，所述床身一侧设有立柱，所述立柱一侧设有横梁，所述横梁上设有刀架，所述刀架前端安装有刀具，其特征在于所述工作台上设置有分度系统，所述工作台的侧面上布置有纵向的可带动工作台移动的进给丝杆，所述立柱的顶部设置有伺服电机一和与其连接的丝杆，所述刀具上安装有驱动电机，所述驱动电机与变频器连接，所述变频器与数控系统电连接。2.如权利要求1所述的直齿锥齿轮加工机床，其特征在于所述进给丝杆上安装有减 速齿轮副，所述减速齿轮副与伺服电机二连接。3.如权利要求1所述的直齿锥齿轮加工机床，其特征在于所述分度系统包括伺服电 机三、与所述伺服电机三相连接的蜗杆、与所述蜗杆相啮合的蜗轮。4.如权利要求1所述的直齿锥齿轮加工机床，其特征在于所述蜗杆上安装有无间隙 系统。5.如权利要求1所述的直齿锥齿轮加工机床，其特征在于所述进给丝杆为滚珠丝杆。6.如权利要求1所述的直齿锥齿轮加工机床，其特征在于所述伺服电机一为步进电 机，所述伺服电机一与数控系统电连接。专利摘要本技术涉及一种直齿锥齿轮加工机床，包括床身、架设在该床身上的工作台及数控系统，所述数控系统位于床身一旁，所述床身一侧设有立柱，所述立柱一侧设有横梁，所述横梁上设有刀架，所述刀架前端安装有刀具，所述工作台上设置有分度系统，所述工作台的侧面上布置有纵向的可带动工作台移动的进给丝杆，所述立柱的顶部设置有伺服电机一和与其连接的丝杆，所述刀具上安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直齿锥齿轮加工机床，包括床身、架设在该床身上的工作台及数控系统，所述数控系统位于床身一旁，所述床身一侧设有立柱，所述立柱一侧设有横梁，所述横梁上设有刀架，所述刀架前端安装有刀具，其特征在于：所述工作台上设置有分度系统，所述工作台的侧面上布置有纵向的可带动工作台移动的进给丝杆，所述立柱的顶部设置有伺服电机一和与其连接的丝杆，所述刀具上安装有驱动电机，所述驱动电机与变频器连接，所述变频器与数控系统电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶华，
申请(专利权)人：江苏高齿传动机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]