【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及散热铜管生产，特别涉及一种散热铜管的生产方法。
技术介绍
1、在各种应用中，特别是工业设备和电子器件中，散热铜管作为有效的散热材料得到了广泛应用。然而，传统的生产方法存在一些局限，例如生产工艺复杂、成本较高以及散热效率不高等问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种散热铜管的生产方法，用来解决
技术介绍
中提出的问题，方便推广。
2、为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种散热铜管的生产方法，包括以下步骤：
4、步骤一：材料准备，选择高纯度铜材料作为原料，并按照一定比例进行混合或预处理；
5、步骤二：挤压成型，将铜材料放入挤压机中进行挤压成型，形成所需尺寸和形状的铜管坯料；
6、步骤三：冷却工艺，采用冷却工艺对挤压后的铜管坯料进行冷却处理，以确保内部和外部结构均匀致密；
7、步骤四：热处理，将冷却处理后的铜管坯料进行特定的热处理，以提高其导热性和抗氧化性；
8、步骤五：表面处理，对经过热处理的散热铜管进行特殊的表面处理，以提高其表面光滑度和导热性。
9、进一步的，所述材料准备包括材料选择、准备过程和质量控制和记录；
10、所述材料选择包括选择高度纯净的铜材料作为原料和确定铜材料的规格和形态，以适应后续的生产工艺；
11、所述准备过程包括以下工作步骤：
12、步骤一：原料检验：对采购的铜材料进行严格的检验和测试
13、步骤二：材料切割和加工，针对生产所需的尺寸和形状，对铜材料进行切割或加工，包括切割成特定长度、裁剪或整形，以适应挤压成型工艺的要求；
14、步骤三：预热处理，以改善其加工性能或减少内部应力，使其更容易进行挤压成型；
15、所述质量控制和记录包括以下工作步骤：
16、步骤一：记录材料信息，记录所有关于采购、处理和准备铜材料的信息，包括批次号、生产商信息以及质量控制数据；
17、步骤二：质量检验，在准备阶段执行质量检验，并确保铜材料符合产品制造所需的质量标准和规范。
18、进一步的，所述挤压成型包括挤压成型实施、控制与调整和记录与追溯；
19、所述挤压成型实施包括以下工作步骤：
20、步骤一：材料准备，准备经过预处理或选取的高纯度铜材料，并确保它们符合所需的规格和形态；
21、步骤二：铜材装载，将铜材料装入挤压机的模具或料斗中，准备进行挤压成型，所述模具的形状和尺寸与最终散热铜管的要求相匹配；
22、步骤三：挤压成型，启动挤压机，对铜材料施加高压力，通过挤压模具将铜材料压制成所需尺寸和形状的管坯，在此过程中，铜材料经过强大的压力和变形来形成管状；
23、步骤四：冷却，在挤压成型完成后，对刚刚挤压的铜管进行冷却，以固化其形状和结构，冷却过程可以通过水冷却或风冷却实现；
24、所述控制与调整包括以下工作步骤：
25、步骤一：成型参数调整，挤压成型过程中，操作员根据实际情况调整挤压机的参数，所述参数包括压力、温度和速度；
26、步骤二：质量检验，对挤压出的管坯进行质量检查，确保其尺寸、表面质量和结构满足产品要求，包括外径、壁厚和表面光滑度的检测；
27、所述记录与追溯包括以下工作步骤：
28、步骤一：生产数据记录，记录挤压成型过程中的各项参数、成型时间和产出数量，以便追溯和质量控制；
29、步骤二：管坯标识，对每个挤压出的管坯进行标识或编号，以便在后续生产阶段对其进行跟踪和识别。
30、进一步的，所述冷却工艺包括冷却实施、控制与调整和记录与追溯；
31、所述冷却实施包括以下工作步骤：
32、步骤一：冷却介质选择，确定用于冷却的介质，包括水、空气和油；
33、步骤二：冷却设备设置，准备冷却设备，包括冷却槽或冷却装置，确保能够有效地降低铜管坯的温度；
34、步骤三：冷却时间控制，将挤压成型后的铜管坯放入冷却设备中，控制冷却时间，冷却时间根据管坯的尺寸、厚度和材料特性进行调整；
35、步骤四：冷却速率调节，调节冷却速率，控制铜管坯的温度下降速度，有助于保持铜管坯的结构和性能；
36、步骤五：冷却后处理，在冷却结束后，对冷却后的铜管坯进行必要的处理，包括清洁或除去表面残留物；
37、所述控制与调整包括以下工作步骤：
38、步骤一：冷却效果检查，对冷却后的铜管坯进行质量检查，验证冷却效果和管坯的结构，确保其符合产品要求；
39、步骤二：温度监控，在冷却过程中对铜管坯的温度进行实时监测和记录，以确保在规定的温度范围内进行冷却；
40、所述记录与追溯包括冷却参数记录，记录冷却过程中的温度、时间、冷却介质以及管坯的冷却速率，以备将来的质量控制和追溯。
41、进一步的，所述热处理包括热处理实施、控制与调整和记录与追溯；
42、所述热处理实施包括以下工作步骤：
43、步骤一：热处理设备准备，准备用于热处理的热处理炉，确保设备能够提供所需的温度和热处理环境；
44、步骤二：铜管坯预处理，将冷却后的铜管坯放入热处理设备之前，需要进行清洁和去除表面氧化物的操作；
45、步骤三：热处理温度和时间控制，设定热处理的温度和持续时间；
46、步骤四：加热，将铜管坯置于预定温度的热处理设备中，确保温度的均匀性和稳定性，避免热处理过程中的温度梯度对铜管的影响；
47、步骤五：保温；
48、步骤六：冷却，将经过热处理的铜管坯从热处理设备中取出，并进行冷却。
49、所述控制与调整包括以下工作步骤：
50、步骤一：热处理效果检查，对经过热处理的铜管坯进行质量检查，验证热处理效果，确保满足性能要求；
51、步骤二：温度监测与记录，在热处理过程中实时监测和记录铜管坯的温度变化；
52、所述热处理参数记录，记录热处理过程中的温度、时间和加热速率参数数据，以备将来的质量控制和追溯。
53、进一步的，所述表面处理包括以下步骤：
54、步骤一：清洁和除污，在进行表面处理之前，确保铜管表面干净，需要清洁和去除存在的油脂、污垢或氧化物杂质；
55、步骤二：机械处理，通过机械加工或抛光的方式，对铜管表面进行处理，使其更加光滑和均匀；
56、步骤三：化学处理，采用化学方法对铜管表面进行处理，包括酸洗、镀层和氧化，有助于改善铜管的耐腐蚀性能；
57、步骤四：光亮处理，进行特殊的光亮处理，使铜管表面具有更好的光泽和外观，提高其美观度。
58、作为改进，本专利技术的有益效果为：
59、本专利技术通过内壁处理和表面涂层，提高了散热铜管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种散热铜管的生产方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种散热铜管的生产方法，其特征在于，所述材料准备包括材料选择、准备过程和质量控制和记录；
3.根据权利要求1所述的一种散热铜管的生产方法，其特征在于，所述挤压成型包括挤压成型实施、控制与调整和记录与追溯；
4.根据权利要求1所述的一种散热铜管的生产方法，其特征在于，所述冷却工艺包括冷却实施、控制与调整和记录与追溯；
5.根据权利要求1所述的一种散热铜管的生产方法，其特征在于，所述热处理包括热处理实施、控制与调整和记录与追溯；
6.根据权利要求1所述的一种散热铜管的生产方法，其特征在于，所述表面处理包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种散热铜管的生产方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种散热铜管的生产方法，其特征在于，所述材料准备包括材料选择、准备过程和质量控制和记录；
3.根据权利要求1所述的一种散热铜管的生产方法，其特征在于，所述挤压成型包括挤压成型实施、控制与调整和记录与追溯；
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴小龙，
申请(专利权)人：昆山奢茂电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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