【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于打磨设备，尤其涉及一种用于阀体内腔的精磨设备。
技术介绍
1、打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
2、球阀作为一种常见的控制阀，其阀体内腔向内侧凹陷，内部为球形空间，普通的打磨设备难以从内部对其进行精磨，而内部的粗糙度将会影响球阀的密封性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于阀体内腔的精磨设备，旨在解决普通的打磨设备难以从内部对其进行精磨，而内部的粗糙度将会影响球阀的密封性的问题。
2、本专利技术是这样实现的，一种用于阀体内腔的精磨设备，所述用于阀体内腔的精磨设备包括：
3、底座，所述底座的一侧固定连接有安装架，所述安装架上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆上固定连接有连接板，所述连接板上固定安装有安装条板，所述安装条板上固定安装有打磨控制结构，所述打磨控制结构用于随着安装条板进入到阀体内腔，并对阀体内腔进行打磨，所述底座上固定设置有阀体控制组件。
4、优选的，所述打磨控制结构包括动力电机和第一升降筒体，所述动力电机固定安装在安装条板上，所述安装条板的两侧固定设置有第一安装侧板和第二安装侧板，所述第一安装侧板上通过一组短轴转动连接有一组第二带轮和一组第一锥齿轮，所述第二安装侧板上通过另一组短轴转动连接有一组蜗轮和一组旋转座，所述第二带轮、第一锥齿轮、蜗轮和旋转座的旋转轴线重合，所述
5、优选的，所述精磨组件包括第二升降筒体，所述第二升降筒体滑动设置在第一升降筒体内，所述第二升降筒体内还滑动设置有顶升杆，所述第二升降筒体顶部上设置有多个避位槽，所述顶升杆顶部外围设置有多个连接块，所述连接块滑动设置在避位槽内，多组连接块均与套设在第二升降筒体外围的连接环固定连接，所述第二升降筒体顶部铰接有多组支撑翅片，所述支撑翅片顶部安装有打磨纸，所述支撑翅片底部固定设置有铰接座，所述铰接座转动连接有连接杆，所述连接杆与连接环转动连接，所述第一升降筒体底部转动连接有双层输液管，所述双层输液管包括外输液管和内输液管，所述外输液管外径通过密封轴承与第一升降筒体内壁连接，所述内输液管套设在外输液管内，所述内输液管上位于密封轴承内侧的位置设置有转动连接头，内输液管的端部与第二升降筒体连通。
6、优选的，所述阀体控制组件包括安装座，所述安装座设置有三组，三组安装座均布安装在底座上，所述安装座上固定设置有定位气缸，所述定位气缸的端部固定设置有轮座，所述轮座内转动设置有一组驱动轮，至少一组轮座上固定设置有一组旋转电机，所述旋转电机的转动轴与驱动轮连接，所述底座上设置有旋转载物台。
7、优选的，所述旋转载物台中心处设置有通孔，所述安装条板远离伸缩杆的一端固定设置有导杆，所述导杆上套设有导套，所述导套固定连接有定位盘，所述定位盘上转动连接有一组调节螺母，所述调节螺母内设置有一组调节螺杆，所述调节螺杆与定位盘固定连接，所述定位盘的直径大于通孔的直径。
8、优选的，安装架上设置有多组加强筋。
9、优选的，所述支撑翅片之间的夹角为30度。
10、本专利技术提供的一种用于阀体内腔的精磨设备，通过设置打磨控制结构能够随着安装条板进入到阀体内，从而从内部对阀体内部进行打磨，并且能够根据不同的打磨尺寸进行调节，适应性强，从内部进行打磨能够提高打磨精度。
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1.一种用于阀体内腔的精磨设备，其特征在于，所述用于阀体内腔的精磨设备包括：
2.根据权利要求1所述的用于阀体内腔的精磨设备，其特征在于，所述打磨控制结构包括动力电机(11)和第一升降筒体(16)，所述动力电机(11)固定安装在安装条板(12)上，所述安装条板(12)的两侧固定设置有第一安装侧板和第二安装侧板，所述第一安装侧板上通过一组短轴转动连接有一组第二带轮和一组第一锥齿轮(25)，所述第二安装侧板上通过另一组短轴转动连接有一组蜗轮(23)和一组旋转座(27)，所述第二带轮、第一锥齿轮(25)、蜗轮(23)和旋转座(27)的旋转轴线重合，所述旋转座(27)通过轴承与第一升降筒体(16)转动连接，所述第一升降筒体(16)上设置有精磨组件(17)，所述第一升降筒体(16)外围固定安装有第二锥齿轮(26)，所述第一锥齿轮(25)与第二锥齿轮(26)啮合，所述第二安装侧板上固定设置有一组侧支座(35)，所述侧支座(35)上转动连接有一组长轴，所述长轴的一端设置有蜗杆(24)，且另一端固定设置有第三带轮(32)，所述动力电机(11)的转动轴上安装有一组第四锥齿轮(31)和第
3.根据权利要求1所述的用于阀体内腔的精磨设备，其特征在于，所述精磨组件(17)包括第二升降筒体，所述第二升降筒体滑动设置在第一升降筒体(16)内，所述第二升降筒体内还滑动设置有顶升杆(38)，所述第二升降筒体顶部上设置有多个避位槽，所述顶升杆(38)顶部外围设置有多个连接块，所述连接块滑动设置在避位槽内，多组连接块均与套设在第二升降筒体外围的连接环(22)固定连接，所述第二升降筒体顶部铰接有多组支撑翅片(18)，所述支撑翅片(18)顶部安装有打磨纸(19)，所述支撑翅片(18)底部固定设置有铰接座(20)，所述铰接座(20)转动连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)与连接环(22)转动连接，所述第一升降筒体(16)底部转动连接有双层输液管(36)，所述双层输液管(36)包括外输液管和内输液管(37)，所述外输液管外径通过密封轴承与第一升降筒体(16)内壁连接，所述内输液管(37)套设在外输液管内，所述内输液管(37)上位于密封轴承内侧的位置设置有转动连接头，内输液管(37)的端部与第二升降筒体连通。
4.根据权利要求1所述的用于阀体内腔的精磨设备，其特征在于，所述阀体控制组件包括安装座(2)，所述安装座(2)设置有三组，三组安装座(2)均布安装在底座(1)上，所述安装座(2)上固定设置有定位气缸(3)，所述定位气缸(3)的端部固定设置有轮座(4)，所述轮座(4)内转动设置有一组驱动轮(5)，至少一组轮座(4)上固定设置有一组旋转电机(39)，所述旋转电机(39)的转动轴与驱动轮(5)连接，所述底座(1)上设置有旋转载物台。
5.根据权利要求4所述的用于阀体内腔的精磨设备，其特征在于，所述旋转载物台中心处设置有通孔，所述安装条板(12)远离伸缩杆(9)的一端固定设置有导杆(15)，所述导杆(15)上套设有导套(14)，所述导套(14)固定连接有定位盘，所述定位盘上转动连接有一组调节螺母，所述调节螺母内设置有一组调节螺杆(13)，所述调节螺杆(13)与定位盘固定连接，所述定位盘的直径大于通孔的直径。
6.根据权利要求4所述的用于阀体内腔的精磨设备，其特征在于，安装架(6)上设置有多组加强筋(7)。
7.根据权利要求3所述的用于阀体内腔的精磨设备，其特征在于，所述支撑翅片(18)之间的夹角为30度。
...【技术特征摘要】
1.一种用于阀体内腔的精磨设备，其特征在于，所述用于阀体内腔的精磨设备包括：
2.根据权利要求1所述的用于阀体内腔的精磨设备，其特征在于，所述打磨控制结构包括动力电机(11)和第一升降筒体(16)，所述动力电机(11)固定安装在安装条板(12)上，所述安装条板(12)的两侧固定设置有第一安装侧板和第二安装侧板，所述第一安装侧板上通过一组短轴转动连接有一组第二带轮和一组第一锥齿轮(25)，所述第二安装侧板上通过另一组短轴转动连接有一组蜗轮(23)和一组旋转座(27)，所述第二带轮、第一锥齿轮(25)、蜗轮(23)和旋转座(27)的旋转轴线重合，所述旋转座(27)通过轴承与第一升降筒体(16)转动连接，所述第一升降筒体(16)上设置有精磨组件(17)，所述第一升降筒体(16)外围固定安装有第二锥齿轮(26)，所述第一锥齿轮(25)与第二锥齿轮(26)啮合，所述第二安装侧板上固定设置有一组侧支座(35)，所述侧支座(35)上转动连接有一组长轴，所述长轴的一端设置有蜗杆(24)，且另一端固定设置有第三带轮(32)，所述动力电机(11)的转动轴上安装有一组第四锥齿轮(31)和第四带轮(33)，所述第三带轮(32)与第四带轮(33)通过第二传动带(34)连接，所述安装条板(12)上通过支座转动安装有一组第一带轮(28)和第三锥齿轮(30)，所述第一带轮(28)和第三锥齿轮(30)通过连接轴固定连接，第一带轮(28)与第二带轮通过第一传动带(29)连接。
3.根据权利要求1所述的用于阀体内腔的精磨设备，其特征在于，所述精磨组件(17)包括第二升降筒体，所述第二升降筒体滑动设置在第一升降筒体(16)内，所述第二升降筒体内还滑动设置有顶升杆(38)，所述第二升降筒体顶部上设置有多个避位槽，所述顶升杆(38)顶部外围设置有多个连接块，所述连接块滑动设置在避位槽内，多组连接块均与套设在第二升降筒体外围的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建，曹峤，吴海洋，常宏，
申请(专利权)人：江苏万恒新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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