【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种方坯连铸机结晶器对弧样板，属于冶金行业连铸机。
技术介绍
1、由于浇铸过程中铸坯摩擦力的存在，铜管下口和足辊发生磨损，导致铜管下口对弧位置偏离基准值、足辊对弧偏差增大甚至超差，并且随着浇铸拉速的增大，上述磨损现象将加剧，因此需定期对方坯结晶器铜管进行维护。
2、现有的结晶器对弧方法是采用铜管上、下两点作为基准值进行足辊对弧，在线下对弧时，由于铜管下口的磨损，导致对弧基准位置发生偏离，足辊对弧精度无法得到保证。另外，为减轻高拉速下铜管的磨损，足辊对弧精度可采用负偏差控制，但现有的技术方案并未采用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种方坯连铸机结晶器对弧样板，对弧工作效率高，适用性强，有利于方坯结晶器铜管足辊对弧精度的精准控制，实现不同方坯结晶器铜管锥度的对弧，解决
技术介绍
中存在的问题。
2、本专利技术的技术方案是：
3、一种方坯连铸机结晶器对弧样板，包含内外弧板、矩形板、手柄、凸缘、调整螺钉、锁紧螺母和铝合金管，所述内外弧板为具有一定长度的两块弧形板，两块弧形板之间通过铝合金管连接在一起，两块弧形板的上端端部与带有手柄的矩形板固定在一起，两块弧形板的上半部设有凸出于弧板板面且上下布置的三个凸缘，每个凸缘上均设有调整螺钉和锁紧螺母，两块弧形板的下半部为内弧对弧工作面、外弧对弧工作面和侧弧对弧工作面。
4、所述三个凸缘上均设有与调整螺钉相配合的长条形孔。
5、所述三个凸缘的位置分别与结晶器铜管上部、中
6、所述三个凸缘中的中间凸缘距结晶器铜管下口300-500mm。
7、本专利技术的有益效果是：结构简单，操作方便，不易变形，无需专人手持定位，对弧工作效率高，适用性强，有利于方坯结晶器铜管足辊对弧精度的精准控制，实现不同方坯结晶器铜管锥度的对弧。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种方坯连铸机结晶器对弧样板，其特征在于：包含内外弧板（1）、矩形板（5）、手柄（6）、凸缘（7）、调整螺钉（8）、锁紧螺母（9）和铝合金管（10），所述内外弧板（1）为具有一定长度的两块弧形板，两块弧形板之间通过铝合金管（10）连接在一起，两块弧形板的上端端部与带有手柄（6）的矩形板（5）固定在一起，两块弧形板的上半部设有凸出于弧板板面且上下布置的三个凸缘（7），每个凸缘（7）上均设有调整螺钉（8）和锁紧螺母（9），两块弧形板的下半部为外弧对弧工作面（2）、内弧对弧工作面（3）和侧弧对弧工作面（4）。
2.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机结晶器对弧样板，其特征在于：所述三个凸缘（7）上均设有与调整螺钉（8）相配合的长条形孔。
3.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机结晶器对弧样板，其特征在于：所述三个凸缘（7）的位置分别与结晶器铜管上部、中部和下部相对应。
4.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机结晶器对弧样板，其特征在于：所述三个凸缘（7）中的中间凸缘距结晶器铜管下口300-500mm。
【技术特征摘要】
1.一种方坯连铸机结晶器对弧样板，其特征在于：包含内外弧板（1）、矩形板（5）、手柄（6）、凸缘（7）、调整螺钉（8）、锁紧螺母（9）和铝合金管（10），所述内外弧板（1）为具有一定长度的两块弧形板，两块弧形板之间通过铝合金管（10）连接在一起，两块弧形板的上端端部与带有手柄（6）的矩形板（5）固定在一起，两块弧形板的上半部设有凸出于弧板板面且上下布置的三个凸缘（7），每个凸缘（7）上均设有调整螺钉（8）和锁紧螺母（9），两块弧形板的下半部为外弧对弧工作面（2）、内弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，姜名贞，王欣，李硕，张文祥，徐伟，张万庆，张垚，柳晓辉，
申请(专利权)人：河钢乐亭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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