【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钛用中间合金制备，具体涉及一种高成品率的钛用铝基中间合金制备方法。
技术介绍
1、钛合金的制造离不开钛用中间合金，通过加入不同种类的钛用中间合金，能够得到不同牌号性能的钛合金。常见的钛用中间合金可分为钛用铝基中间合金(钒铝合金、钼铝合金、铌铝合金、铬铝合金等)和钛用镍基中间合金(镍钼合金、镍钨合金、镍硼合金等)。其中钛用铝基中间合金通常使用一步法制备，即使用铝作为还原剂还原金属氧化物，得到钛用铝基中间合金。
2、该方法生产成本低，工艺简单，但是传统的原料多采用粉、片状混合物，在混合和反应的过程中，产生大量工业粉尘，造成材料浪费。同时粉末状的原料具有较大的比表面积，其表面氧化物会造成成品结合氧含量的增加，降低产品品质，难以满足高端市场的应用。
3、以钒铝合金为例，钒铝(alv)合金是制备高温高强度钛合金材料的必备材料。其质量直接影响到钛合金材料的综合性能。其工艺通常采用铝热法，即采用铝(al)还原粉、片状五氧化二钒(v2o5)制备出钒铝合金。在混料和装载过程中，会造成工业粉尘，危害身体健康且造成原料的浪费，并且原料具有较大的比表面积，导致制成品的氧含量较高，存在较多氧化膜，影响产品质量。常见的抑制氧化的方法有真空熔炼法和氩气氛围保护熔炼，二者对于生产装置的密闭性提出了较高的要求，不适宜工业化规模生产。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种高成品率的钛用铝基中间合金制备方法。本专利技术要解决的技术问题通过以下技术
2、一种高成品率的钛用铝基中间合金制备方法，包括：
3、步骤1：将粉状金属氧化物和铝块采用等静压制备工艺制成具有“核-壳”结构的块料；其中，所述“核”为铝块、“壳”为金属氧化物，且所述金属氧化物包覆在铝块四周；
4、步骤2：将所述块料在烘箱内烘干，烘干温度为100～120℃；
5、步骤3：将烘干后的块料堆积于坩埚内，并在最顶层均匀覆盖一层铝粉；
6、步骤4：将所述铝粉引燃，使得坩埚内的物料逐层进行铝热还原反应，反应结束后得到熔融态的铝基合金，冷却后取出得到成品。
7、进一步地，所述步骤1中，先在等静压机模具中添加一层粉状金属氧化物，然后将一个铝块放置在该层粉状金属氧化物中央、最后再添加一层粉状金属氧化物将所述铝块完全覆盖，并确保所述铝块位于粉状金属氧化物中央位置。
8、进一步地，所述步骤3中块料的堆积方式为逐层堆叠。
9、进一步地，所述铝粉的厚度为1～2mm。
10、本专利技术的有益效果：
11、1、本专利技术与现有的混料方式相比，通过采用铝豆，从而降低了原料铝的比表面积，进而降低了al2o3的含量，从而使得产品中的氧含量进一步降低，且形成的“核-壳”结构块料使用便捷，在投料时不产生粉尘，极大的改善了工作环境，保障了操作人员的身体健康；
12、2、将块料堆叠起来进行矩阵式逐层反应，可以有效的控制反应进程，减少了反应喷溅，提高了产品的成品率，降低了制造成本；
13、3、与真空熔炼技术相比，本专利技术不涉及真空设备的使用，对反应装置的气密性无要求，不改变现有生产装置，工艺优化成本低；与氩气氛围保护技术相比，本专利技术不涉及保护气氛围装置和压力装置，无需加装气氛保护罩，在大气环境下即可进行，不改变现有生产装置，工艺优化成本低。
14、以下将结合附图及实施例对本专利技术做进一步详细说明。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高成品率的钛用铝基中间合金制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高成品率的钛用铝基中间合金制备方法，其特征在于，所述步骤1中，先在等静压机模具中添加一层粉状金属氧化物，然后将一个铝块放置在该层粉状金属氧化物中央，最后再添加一层粉状金属氧化物将所述铝块完全覆盖，并确保所述铝块位于粉状金属氧化物中央位置。
3.根据权利要求2所述的高成品率的钛用铝基中间合金制备方法，其特征在于，所述步骤3中块料的堆积方式为逐层堆叠。
4.根据权利要求3所述的高成品率的钛用铝基中间合金制备方法，其特征在于，所述铝粉的厚度为1～2mm。
【技术特征摘要】
1.一种高成品率的钛用铝基中间合金制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高成品率的钛用铝基中间合金制备方法，其特征在于，所述步骤1中，先在等静压机模具中添加一层粉状金属氧化物，然后将一个铝块放置在该层粉状金属氧化物中央，最后再添加一层粉状金属氧化物将所述铝块完...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑杰，石林，李嘉诚，
申请(专利权)人：宝鸡市嘉诚稀有金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。