【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于对金属材料用工作辊进行加工的锻压设备——涉及辊式薄板矫正机领域，具体涉及一种分组压下辊或薄板矫正机。
技术介绍
1、现有的辊式薄板矫正机，活动辊均采用整体活动梁升降和摆动，全部工作辊和支承辊在一个活动梁内，每个辊的负载不同但支承辊是整体一起调整的，每个辊的调整量相同，影响调整的效果；矫正工艺上仅有线性递减的压下方式，不能满足更多的需求；整体活动梁升降装置负载集中，负载大，给在线重载压下造成困难；整体活动梁摆动时摆角会造成压下装置的偏载，升降导板线接触。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的问题在于提供一种分组压下辊式薄板矫正机，给矫正工艺提供更多的选择，使支承辊凸度调整更有效，使压下装置的负载分散，有利于实现工作辊的在线重载调整；消除了压下装置的偏载，升降导板接触面大。
2、为了实现上述目的，分组压下辊式薄板矫正机，其特征是：将活动工作辊分组，全部或部分组由2-4个相邻活动工作辊组成，每组的工作辊和支承辊共用一个活动梁，共用一套升降装置。
3、所述的分组压下辊式薄板矫正机，其特征是：全部组或仅边辊所在的组的压下装置是在线重载可调的升降装置。
4、所述的分组压下辊式薄板矫正机，其特征是：每组设一套支承辊凸度调整装置，可在工作辊轴端调整，边辊可在进出方位或轴端调整。
5、所述的分组压下辊式薄板矫正机，其特征是：每组设一套主传动装置，由一台电机/油马达、一台包括分配箱的减速机组成，主传动减速机的输出轴与工作辊直连，驱动工作辊旋
6、本专利技术适用于辊式薄板矫正机。
7、本专利技术的有益效果是：分组压下辊式薄板矫正机克服了辊式薄板矫正机工作辊辊数多，辊径辊距小不适于采用分辊压下的问题，给矫正工艺提供更多的选择，使支承辊凸度调整更有效，使压下装置的负载分散，有利于实现工作辊的在线重载调整，消除了压下装置的偏载，升降导板接触面大。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.分组压下辊式薄板矫正机，其特征是：将活动工作辊分组，全部或部分组由2-4个相邻活动工作辊组成，每组的工作辊和支承辊共用一个活动梁，共用一套升降装置。
2.权利要求1所述的分组压下辊式薄板矫正机，其特征是：全部组或仅边辊所在的组的压下装置是在线重载可调的升降装置。
3.权利要求1、2所述的分组压下辊式薄板矫正机，其特征是：每组设一套支承辊凸度调整装置，可在工作辊轴端调整，边辊可在进出方位或轴端调整。
4.权利要求1、2、3所述的分组压下辊式薄板矫正机，其特征是：每组设一套主传动装置，由一台电机/油马达、一台包括分配箱的减速机组成，主传动减速机的输出轴与工作辊直连，驱动工作辊旋转，主传动装置安装在活动梁上，随活动梁上一起升降，主传动装置可布置在机器的一侧或交错布置在机器的两侧。
【技术特征摘要】
1.分组压下辊式薄板矫正机，其特征是：将活动工作辊分组，全部或部分组由2-4个相邻活动工作辊组成，每组的工作辊和支承辊共用一个活动梁，共用一套升降装置。
2.权利要求1所述的分组压下辊式薄板矫正机，其特征是：全部组或仅边辊所在的组的压下装置是在线重载可调的升降装置。
3.权利要求1、2所述的分组压下辊式薄板矫正机，其特征是：每组设一套支...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。