【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气泡膜生产用具，尤其涉及一种气泡膜生产用热压装置。
技术介绍
1、气泡膜是用于产品包装的薄膜，保护产品的外表面或者用于零散产品的打包，在气泡膜生产时，需要对气泡膜进行热压处理，现有的气泡膜热压装置是将上层的塑料薄膜通过挤压辊将塑料薄膜挤压成型，再将上下层的塑料薄膜加热，使其上下层融合在一块；但是，这种热压装置将上层的塑料薄膜通过挤压辊成型后，通过重力部分成型的塑料薄膜会塌陷，且该装置无法根据塑料薄膜的材料来控制塑料薄膜的加热时长，可能会出现上下层塑料薄膜无法熔化或者破裂的情况，在加热后的塑料薄膜极其容易沾染杂物，不能保证成品率；因此，需根据上述问题进行改善处理。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气泡膜生产用热压装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种气泡膜生产用热压装置，包括基座，所述基座上端水平设有承托板，所述承托板与基座之间的右侧前后端均竖向设有支撑板，后端所述支撑板右侧上下端均固接有向内端右侧倾斜的斜板，上下端所述斜板靠近的一端均纵向转动连接有承载杆，所述承载杆的前端纵向开设有内螺纹管道，且所述承载杆前端设有挡料螺栓，所述挡料螺栓与承载杆为螺纹连接，所述基座顶面和承托板之间上下端均竖向固接有第一连接板，所述第一连接板设于支撑板的左侧，且上下端所述第一连接板靠近的一端均纵向转动连接有第一承托筒，且所述基座上端设有热压组件、降温组件和收集组件。
3、优选地，所述热压组件包括
4、优选地，所述齿轮组前端和驱动齿轮前端均纵向固接有第一转杆，所述第一转杆转动连接在第三连接板上，所述第三连接板分别竖向固接在基座和承托板的前后端，且所述第一转杆外侧套接有导热介质，所述导热介质外侧套接有导热板，所述导热板外侧套接有热压辊。
5、优选地，前后端所述第三连接板的上端外侧面固接有圆形定位板，所述圆形定位板前端开设有圆形定位槽，且所述圆形定位板前端面转动连接有连接杆，所述连接杆上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的后端置于圆形定位槽内，所述连接杆上端设有纵向转动连接的第三承托筒。
6、优选地，所述降温组件包括竖向固接在基座和承托板前后端的第四连接板，所述第四连接板置于第三连接板的左侧，且前后端所述第四连接板之间上端设有降温箱，所述降温箱顶面纵向安装有多个等距的高速风机，所述高速风机顶面固接有过滤箱，所述过滤箱内侧设有多层过滤介质，且所述降温箱左右两侧中部均纵向开设有安装口，所述安装口内上下端均纵向转动连接有导向滚筒，上下端所述导向滚筒两侧均固接有齿轮，上下端同侧的两个齿轮为啮合传动。
7、优选地，所述降温箱前后内壁上端均横向开设有活动槽，所述活动槽内横向设有齿条，所述齿条右侧与电推杠的一端固结，所述电推杠安装在活动槽的右侧，且所述齿条上啮合传动有小齿轮，所述小齿轮下端固接有l型杆，所述l型杆转动连接在固定座上，所述固定座安装在降温箱前后内壁的上端，所述l型杆的下端安装有多个等距的毛刷。
8、优选地，所述降温箱下端纵向设有水箱，所述水箱安装在基座的顶面上，且所述水箱内部两侧固接有斜向内的长板。
9、优选地，所述收集组件包括竖向固接在基座与承托板左侧的第五连接板，所述第五连接板前端纵向设有转动连接有第二转杆，所述第二转杆外侧卡接有收集滚筒，且所述第二转杆后端套接有第二皮带，所述第二皮带另一端套接在第二伺服电机上，所述第二伺服电机安装在承托板的顶面。
10、优选地，所述收集滚筒前后端均固接有承载块，所述承载块内部开设有活动腔，所述活动腔内设有连接块，所述连接块顶面竖向固接有拉杆，所述拉杆外侧套接有弹簧，所述弹簧置于活动腔内，且所述拉杆上端贯穿于承载块，前后端拉杆之间纵向固接有压条。
11、优选地，所述挤压辊和下端热压辊外侧均开设有多个等距的成型槽，所述挤压辊表面的成型槽底面开设有多个孔洞，且连接真空机。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过装置下层设有的挤压辊便于挤压成型后的塑料薄膜保持现有的形状，提高成型率；通过定位螺栓来控制连接杆的位置，从而控制上层塑料薄膜与热压辊的抵接长度，进而可以根据塑料薄膜的材料来控制加热时间，便于上下层的塑料薄膜进行熔化；通过高速风机将上层塑料薄膜的杂质吹走并将加热成型的塑料薄膜进行降温，再通过l型杆上安装的毛刷便于将杂质刷掉，通过过滤箱防止高速风机将杂质吹至气泡膜上，对气泡膜造成损伤；通过弹簧将拉杆配合将压条向下拉动，从而将塑料薄膜夹持在收集滚筒上，便于收集热压成型的气泡膜，避免了在收集的过程中将气泡膜挤压破损；该装置便于控制塑料薄膜的加热时间和提高塑料薄膜成型率，进而提高了气泡膜的成品率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种气泡膜生产用热压装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上端水平设有承托板（2），所述承托板（2）与基座（1）之间的右侧前后端均竖向设有支撑板（3），后端所述支撑板（3）右侧上下端均固接有向内端右侧倾斜的斜板（4），上下端所述斜板（4）靠近的一端均纵向转动连接有承载杆（5），所述承载杆（5）的前端纵向开设有内螺纹管道，且所述承载杆（5）前端设有挡料螺栓（6），所述挡料螺栓（6）与承载杆（5）为螺纹连接，所述基座（1）顶面和承托板（2）之间上下端均竖向固接有第一连接板（7），所述第一连接板（7）设于支撑板（3）的左侧，且上下端所述第一连接板（7）靠近的一端均纵向转动连接有第一承托筒（8），且所述基座（1）上端设有热压组件、降温组件和收集组件。
2.根据权利要求1所述的一种气泡膜生产用热压装置，其特征在于：所述热压组件包括竖向固接在基座（1）和承托板（2）前后端的第二连接板（9），所述第二连接板（9）设于第一连接板（7）的左侧，且前后端所述第二连接板（9）下端设有纵向转动连接的挤压辊（10），所述挤压辊（10）上端纵向设有第二承托筒（12），所述第二承托筒
3.根据权利要求2所述的一种气泡膜生产用热压装置，其特征在于：所述齿轮组（14）前端和驱动齿轮（19）前端均纵向固接有第一转杆（15），所述第一转杆（15）转动连接在第三连接板（22）上，所述第三连接板（22）分别竖向固接在基座（1）和承托板（2）的前后端，且所述第一转杆（15）外侧套接有导热介质（16），所述导热介质（16）外侧套接有导热板（17），所述导热板（17）外侧套接有热压辊（18）。
4.根据权利要求3所述的一种气泡膜生产用热压装置，其特征在于：前后端所述第三连接板（22）的上端外侧面固接有圆形定位板（23），所述圆形定位板（23）前端开设有圆形定位槽，且所述圆形定位板（23）前端面转动连接有连接杆（24），所述连接杆（24）上螺纹连接有定位螺栓（25），所述定位螺栓（25）的后端置于圆形定位槽内，所述连接杆（24）上端设有纵向转动连接的第三承托筒（26）。
5.根据权利要求1所述的一种气泡膜生产用热压装置，其特征在于：所述降温组件包括竖向固接在基座（1）和承托板（2）前后端的第四连接板（27），所述第四连接板（27）置于第三连接板（22）的左侧，且前后端所述第四连接板（27）之间上端设有降温箱（28），所述降温箱（28）顶面纵向安装有多个等距的高速风机（29），所述高速风机（29）顶面固接有过滤箱（30），所述过滤箱（30）内侧设有多层过滤介质，且所述降温箱（28）左右两侧中部均纵向开设有安装口，所述安装口内上下端均纵向转动连接有导向滚筒（31），上下端所述导向滚筒（31）两侧均固接有齿轮，上下端同侧的两个齿轮为啮合传动。
6.根据权利要求5所述的一种气泡膜生产用热压装置，其特征在于：所述降温箱（28）前后内壁上端均横向开设有活动槽，所述活动槽内横向设有齿条（32），所述齿条（32）右侧与电推杠（35）的一端固结，所述电推杠（35）安装在活动槽的右侧，所述齿条（32）上啮合传动有小齿轮（33），所述小齿轮（33）下端固接有L型杆（34），所述L型杆（34）转动连接在固定座上，所述固定座安装在降温箱（28）前后内壁的上端，所述L型杆（34）的下端安装有多个等距的毛刷。
7.根据权利要求5所述的一种气泡膜生产用热压装置，其特征在于：所述降温箱（28）下端纵向设有水箱（36），所述水箱（36）安装在基座（1）的顶面上，且所述水箱（36）内部两侧固接有斜向内的长板（37）。
8.根据权利要求1所述的一种气泡膜生产用热压装置，其特征在于：所述收集组件包括竖向固接在基座（1）与承托板（2）左侧的第五连接板，所述第五连接板前端纵向设有转动连接有第二转杆（38），所述第二转杆（38）外侧卡接有收集滚筒（39），且所述第二转杆（38）后端套接有第二皮带（41），所述第二皮带（41）另一端套接在第二伺服电机（40）上，所述第二伺服电机（40）安装在承托板（2）的...
【技术特征摘要】
1.一种气泡膜生产用热压装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上端水平设有承托板（2），所述承托板（2）与基座（1）之间的右侧前后端均竖向设有支撑板（3），后端所述支撑板（3）右侧上下端均固接有向内端右侧倾斜的斜板（4），上下端所述斜板（4）靠近的一端均纵向转动连接有承载杆（5），所述承载杆（5）的前端纵向开设有内螺纹管道，且所述承载杆（5）前端设有挡料螺栓（6），所述挡料螺栓（6）与承载杆（5）为螺纹连接，所述基座（1）顶面和承托板（2）之间上下端均竖向固接有第一连接板（7），所述第一连接板（7）设于支撑板（3）的左侧，且上下端所述第一连接板（7）靠近的一端均纵向转动连接有第一承托筒（8），且所述基座（1）上端设有热压组件、降温组件和收集组件。
2.根据权利要求1所述的一种气泡膜生产用热压装置，其特征在于：所述热压组件包括竖向固接在基座（1）和承托板（2）前后端的第二连接板（9），所述第二连接板（9）设于第一连接板（7）的左侧，且前后端所述第二连接板（9）下端设有纵向转动连接的挤压辊（10），所述挤压辊（10）上端纵向设有第二承托筒（12），所述第二承托筒（12）转动连接在第二连接板（9）的上端，且所述挤压辊（10）后端固接有从动齿轮（11），所述从动齿轮（11）左侧设有啮合传动的同步齿轮（13），所述同步齿轮（13）左侧设有齿轮组（14），且所述同步齿轮（13）与齿轮组（14）前端的齿轮为啮合传动，所述齿轮组（14）上端设有驱动齿轮（19），且所述齿轮组（14）后端的齿轮与驱动齿轮（19）为啮合传动，所述驱动齿轮（19）上端设有第一伺服电机（20），且所述驱动齿轮（19）与第一伺服电机（20）之间通过第一皮带（21）连接，所述第一伺服电机（20）安装在承托板（2）的顶面。
3.根据权利要求2所述的一种气泡膜生产用热压装置，其特征在于：所述齿轮组（14）前端和驱动齿轮（19）前端均纵向固接有第一转杆（15），所述第一转杆（15）转动连接在第三连接板（22）上，所述第三连接板（22）分别竖向固接在基座（1）和承托板（2）的前后端，且所述第一转杆（15）外侧套接有导热介质（16），所述导热介质（16）外侧套接有导热板（17），所述导热板（17）外侧套接有热压辊（18）。
4.根据权利要求3所述的一种气泡膜生产用热压装置，其特征在于：前后端所述第三连接板（22）的上端外侧面固接有圆形定位板（23），所述圆形定位板（23）前端开设有圆形定位槽，且所述圆形定位板（23）前端面转动连接有连接杆（24），所述连接杆（24）上螺纹连接有定位螺栓（25），所述定位螺栓（25）的后端置于圆形定位槽内，所述连接杆（24）上端设有纵向转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈宇，沈绪中，
申请(专利权)人：苏州大喜包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。