【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸机钢带生产设备，特别涉及一种铸机钢带焊接装置。
技术介绍
1、前国内外铜线杆的加工工艺为铜线杆连铸连轧生产线，其中连铸连轧生产线的铸机为双带连铸机，在双带连铸机中，会用到铸机钢带。
2、传统的铸机钢带原料为长方形板状结构，其焊接方式为i型焊接，但是i型焊接方式在使用时存在缺陷，因此后将铸机钢带原料裁切成平行四边形，并进行斜向i型焊接，斜向i型焊接方式由于对接长度增加，可以提高钢带的焊接强度，从而可以增强钢带的使用寿命，另外这种方式还可以在钢带接缝旋转至滑轮时，钢带与滑轮良好的贴合，从而确保铸机的正常运行。
3、斜向i型焊接虽好，但是铸机钢带在生产时需要先人工将其运输至卷筒机卷成筒状结构，然后再人工将其取下，最后运输至焊接设备处人工对其焊缝处进行斜向i型焊接，以上操作较为繁琐，且工作效率低。为此，我们提出了一种铸机钢带焊接装置。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种铸机钢带焊接装置，用以解决现有斜面焊接铸机钢带操作繁琐，工作效率低的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种铸机钢带焊接装置，包括机体和定型焊接装置，其中，所述机体表面开设有工作腔，且所述工作腔内底壁开设有凹槽；所述定型焊接装置包括中心辊组件、定型组件、焊接组件、退料圈、多组气动推杆和控制器，其中，所述中心辊组件设置在所述机体表面，并位于所述工作腔内部；所述定型组件设置在所述工作腔内壁，并位于所述中心辊组件外侧；所述焊接组件设置在所述机体表面，并位于
3、优选的，所述中心辊组件包括辊体和第一电机，其中，所述辊体转动连接在所述机体表面；所述第一电机螺栓紧固在所述机体另一侧表面，并与所述辊体中心轴一端相连接，所述第一电机与所述控制器电性连接；所述退料圈滑动连接在所述辊体表面。
4、优选的，所述定型组件包括弧形顶升座、多组定型球、弧形侧固座和弧形下压座，其中，所述弧形顶升座滑动连接在所述凹槽内壁；多组所述定型球和所述弧形侧固座分别滑动连接在所述工作腔内壁，并上下设置，多组所述定型球和所述弧形侧固座均位于所述辊体外侧；所述弧形下压座滑动连接在所述机体表面，并位于所述辊体顶部一侧；所述弧形顶升座、多组所述定型球、所述弧形侧固座和所述弧形下压座一端分别与所述气动推杆一端相连接。
5、优选的，所述弧形顶升座表面、所述弧形侧固座表面和所述弧形下压座表面分别设置有与所述辊体外形尺寸相适配的弧形部；其中，所述弧形下压座底部的所述弧形部与焊缝位置相对应。
6、优选的，所述焊接组件包括滑架、螺纹丝杆、滑座、焊接头和第二电机，其中，所述滑架滑动连接在所述机体表面，并位于所述弧形下压座与所述辊体之间；所述螺纹丝杆转动连接在所述滑架内壁；所述滑座螺纹连接在所述螺纹丝杆外表面，并滑动连接在所述滑架内壁；所述焊接头设置在所述滑座底部；所述滑架一端贯穿出所述机体另一侧表面，并固定连接有所述第二电机，所述第二电机与所述螺纹丝杆一端相连接，所述第二电机与所述控制器电性连接，所述滑架贯穿出所述机体另一侧表面的一端与所述气动推杆一端相连接。
7、优选的，所述工作腔内壁设置有u型定位块，并位于所述凹槽外侧。
8、优选的，还包括气动上下料装置，所述气动上下料装置包括上料机构、下料机构和气推磁吸机构，其中，所述上料机构设置在所述机体表面，所述下料机构设置在地面，并位于所述上料机构一侧，所述气推磁吸机构设置在所述下料机构表面，并与所述中心辊组件处同一轴心线上；所述气推磁吸机构一端分别滑动连接在所述上料机构和所述下料机构表面；所述上料机构和所述气推磁吸机构分别与所述控制器电性连接。
9、优选的，所述上料机构包括上料箱、导向推槽、条形出料槽、凹坑、液压伸缩柱和升降座，其中，所述上料箱设置在所述机体表面，所述导向推槽开设在所述上料箱顶部，所述条形出料槽开设在所述上料箱表面，所述凹坑开设在地面，并与所述上料箱位置相对应，所述液压伸缩柱设置在所述凹坑内部，并与所述控制器电性连接，所述升降座设置在所述液压伸缩柱顶部，并位于所述上料箱内部。
10、优选的，所述下料机构包括下料架、弧形延伸部、半环导料架和限位通道，其中，所述下料架设置在地面，并位于所述凹坑一侧，所述弧形延伸部设置在所述下料架表面，并与所述下料架内部相连通，所述半环导料架对称设置在所述上料箱顶部，并位于所述导向推槽外侧，两组所述半环导料架底部之间间隔有设定空间，并形成所述限位通道，所述限位通道与所述导向推槽位置相对应。
11、优选的，所述气推磁吸机构包括上下料推动气缸、吸料架、推料架和环形电磁吸盘，其中，所述上下料推动气缸设置在所述下料架表面，所述吸料架和所述推料架分别前后设置在所述上下料推动气缸输出端表面，所述环形电磁吸盘设置在所述吸料架表面，所述上下料推动气缸和所述环形电磁吸盘分别与所述控制器电性连接；所述吸料架、所述弧形延伸部、所述半环导料架和所述中心辊组件均处同一轴心线上。
12、综上，本专利技术的技术效果和优点：
13、本专利技术结构合理，本专利技术中可对直接对平行四边形形状的铸机板件进行筒状定型，以及在定型后可直接对其焊接处进行焊接操作，极大提高工作效率；
14、本装置设置了中心辊组件和定型组件，通过以上组件相互配合，可将平行四边形形状的铸机板件直接定型成筒状结构，操作简单，有效代替卷筒机，使用效果好；
15、本装置设置了中心辊组件和焊接组件，通过以上组件相互配合，可对定型后的铸机板件直接进行焊接操作，无需转运，提高工作效率；
16、本装置设置了气动上下料装置，通过气动上下料装置可实现自动上下料操作，进一步提高工作效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铸机钢带焊接装置，其特征在于，包括机体（1）和定型焊接装置（100），其中，
2.根据权利要求1所述的一种铸机钢带焊接装置，其特征在于：所述中心辊组件（2）包括辊体（21）和第一电机（22），其中，
3.根据权利要求2所述的一种铸机钢带焊接装置，其特征在于：所述定型组件（3）包括弧形顶升座（31）、多组定型球（32）、弧形侧固座（33）和弧形下压座（34），其中，
4.根据权利要求3所述的一种铸机钢带焊接装置，其特征在于：所述弧形顶升座（31）表面、所述弧形侧固座（33）表面和所述弧形下压座（34）表面分别设置有与所述辊体（21）外形尺寸相适配的弧形部（200）；
5.根据权利要求4所述的一种铸机钢带焊接装置，其特征在于：所述焊接组件（4）包括滑架（41）、螺纹丝杆（42）、滑座（43）、焊接头（44）和第二电机（45），其中，
6.根据权利要求1所述的一种铸机钢带焊接装置，其特征在于：所述工作腔（11）内壁设置有U型定位块（300），并位于所述凹槽（12）外侧。
7.根据权利要求1所述的一种铸机钢带
8.根据权利要求7所述的一种铸机钢带焊接装置，其特征在于：所述上料机构（81）包括上料箱（811）、导向推槽（812）、条形出料槽（813）、凹坑（814）、液压伸缩柱（815）和升降座（816），其中，
9.根据权利要求8所述的一种铸机钢带焊接装置，其特征在于：所述下料机构（82）包括下料架（821）、弧形延伸部（822）、半环导料架（823）和限位通道（824），其中，
10.根据权利要求9所述的一种铸机钢带焊接装置，其特征在于：所述气推磁吸机构（83）包括上下料推动气缸（831）、吸料架（832）、推料架（833）和环形电磁吸盘（834），其中，
...【技术特征摘要】
1.一种铸机钢带焊接装置，其特征在于，包括机体（1）和定型焊接装置（100），其中，
2.根据权利要求1所述的一种铸机钢带焊接装置，其特征在于：所述中心辊组件（2）包括辊体（21）和第一电机（22），其中，
3.根据权利要求2所述的一种铸机钢带焊接装置，其特征在于：所述定型组件（3）包括弧形顶升座（31）、多组定型球（32）、弧形侧固座（33）和弧形下压座（34），其中，
4.根据权利要求3所述的一种铸机钢带焊接装置，其特征在于：所述弧形顶升座（31）表面、所述弧形侧固座（33）表面和所述弧形下压座（34）表面分别设置有与所述辊体（21）外形尺寸相适配的弧形部（200）；
5.根据权利要求4所述的一种铸机钢带焊接装置，其特征在于：所述焊接组件（4）包括滑架（41）、螺纹丝杆（42）、滑座（43）、焊接头（44）和第二电机（45），其中，
6.根据权利要求1所述的一种铸机钢带焊接装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄奇志，汪洋，汤军，何辉，
申请(专利权)人：铜陵有色股份铜冠铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。