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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿渣微粉生产加工的,特别涉及一种矿渣微粉喂料斗。
技术介绍
1、矿渣在进行研磨时,主要是通过喂料斗进行喂料,而矿渣中会含有一定量的铁件,在进行喂料前需要对矿渣进行除铁;
2、如专利申请号cn202223061021.3公开了一种矿渣微粉粉磨前电磁除铁装置,该专利使用时,启动电机3,通过电机3的输出端驱动转动杆2转动,通过转动杆2带动第一离心板4和第二离心板5转动,通过进料罩12将物料输送至箱体1内腔,通过第一离心板4和第二离心板5将物料送至第一磁吸板6和第二磁吸板8,通过第一磁吸板6和第二磁吸板8对铁进行吸附,通过第一磁吸罩7和第二磁吸罩9对铁进行吸附,通过四重磁吸结构对物料进行高效除杂,第一磁吸板6、第二磁吸板8、第一磁吸罩7和第二磁吸罩9均为电磁装置,当需要对铁进行清理时,对第一磁吸板6、第二磁吸板8、第一磁吸罩7和第二磁吸罩9进行断电,铁会脱落,从出料口11排出;
3、现有技术中的该专利在使用的过程中,对于吸附的铁件的清理方式,仅通过断电来实现,这种清理方式效果较差,铁件还是会存在部分被吸附的情况,无法完全对铁件进行清理干净。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种矿渣微粉喂料斗,以解决
技术介绍
中描述的现有技术中矿渣的除铁设备在清理吸附的铁件时,清理的效果较差的问题。
2、为解决上述问题,本专利技术提供以下的技术方案:一种矿渣微粉喂料斗,包括
3、喂料斗,具有吸尘室和导料室,该导料室的侧壁上具有进
4、进料传送带,贯穿该进料口;
5、吸料罩,一端口与吸尘室连通、另一端口正对进料口出的进料传送带;
6、散料台,为圆台形,内部内嵌有电磁铁,该散料台通过若干弹性杆与喂料斗的内壁固定连接;
7、定位板,与若干弹性杆固定连接;
8、振动器,固定连接于定位板上;
9、防尘罩,固定连接于喂料斗的外侧壁上对应排料口的位置,该防尘罩的出料口端盖合有环形的盖板、进料口端与排料口连通;
10、刮板,为空心圆台形,可升降的设置于喂料斗内并与喂料斗的内壁滑动连接;
11、其中,该刮板与导料室的内壁形成接料槽,用于接收散料台上振落的铁件,并在刮板的作用下将铁件推至排料口的位置,使铁件落至防尘罩内。
12、优选的:该导料室的下端壁固定连接有若干升降气缸,该升降气缸的输出端分别通过升降杆与刮板固定连接。
13、优选的:该吸料室的底部具有排料管,该排料管上具有阀门,该排料管与刮板位置错开。
14、优选的:该导料室的内壁固定连接有倾斜的挡板,该挡板位于排料管的下方。
15、优选的:该喂料斗的外壁上对应进料口的位置固定连接有u型的支撑板,该吸料罩贯穿该支撑板。
16、采用以上技术方案的有益效果是:
17、本申请通过传送带将矿渣送至导料室内,然后狂下向下落在散料台上,使得矿渣四散,而散料台内的电磁铁在通电的状态下就能够将矿渣内的铁件吸住,当需要清理铁件时,刮板向下移动,使得刮板移动至散料台的下方,使得刮板与导料室的内壁形成的接料槽能够接收铁件,而振动器的振动能够使得散料台上的铁件被完全振落;然后刮板向上移动,推动铁件从排料口流出。
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1.一种矿渣微粉喂料斗,其特征在于,包括
2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉喂料斗,其特征在于,该导料室的下端壁固定连接有若干升降气缸,该升降气缸的输出端分别通过升降杆与刮板固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉喂料斗,其特征在于,该吸料室的底部具有排料管,该排料管上具有阀门,该排料管与刮板位置错开。
4.根据权利要求3所述的一种矿渣微粉喂料斗,其特征在于,该导料室的内壁固定连接有倾斜的挡板,该挡板位于排料管的下方。
5.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉喂料斗,其特征在于,该喂料斗的外壁上对应进料口的位置固定连接有U型的支撑板,该吸料罩贯穿该支撑板。
【技术特征摘要】
1.一种矿渣微粉喂料斗,其特征在于,包括
2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉喂料斗,其特征在于,该导料室的下端壁固定连接有若干升降气缸,该升降气缸的输出端分别通过升降杆与刮板固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉喂料斗,其特征在于,该吸料室的底部具有排料管,该排料管上具有...
【专利技术属性】
技术研发人员:张光飞,
申请(专利权)人:霍邱九龙新型环保材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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