System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 同轴往复机构的装配结构制造技术_技高网

同轴往复机构的装配结构制造技术

技术编号:40541143 阅读:7 留言:0更新日期:2024-03-05 18:56
本发明专利技术公开了同轴往复机构的装配结构,包括轴套、输出轴、轴承、内转轴组件以及环形的轴承限位件;内转轴组件伸入输出轴后腔中,并与轴套配合以驱动输出轴轴向往复运动;轴承位于内转轴组件和轴套之间,且远离输出轴的后段一定距离;轴承限位件与轴套螺纹连接;内转轴组件包括螺纹连接的连接轴和配合轴,配合轴的前抵触壁抵触轴承的前端面,连接轴的后抵触壁抵触轴承内圈的后端面,轴承限位件抵触轴承外圈的后端面,以使轴承被轴向锁定,消除轴向定位间隙,提高结构运行流畅性,降低运行噪音。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种往复运动设备的,尤其涉及一种同轴往复机构的装配结构


技术介绍

1、现有的电动工具(往复锯、电动锉刀)、筋膜枪、电动牙刷等都是常见的同轴往复装置。

2、申请公布号为cn114673769a的同轴往复运动机构及器具,公开了一种同轴往复运动机构,内转轴、输出轴及外套,外套套在输出轴外;内转轴设有至少一条倾斜的环绕在该轴表面的环形槽,环形槽上设有一定位钢珠;输出轴包括一轴部及轴部后端的轴套;轴套具有一容纳内转轴的腔体;轴套的壁上设有定位孔;外套的内壁设有至少一条轴向延伸的直线槽;定位钢珠穿过定位孔落入所述直线槽内;当内转轴转动,定位钢珠通过定位孔带动输出轴作前后伸缩往复运动。为了将内转轴限制在轴套内,内转轴和轴套内壁之间设有轴承,轴承后侧用卡簧固定。

3、然而在实际实施过程中,技术人员发现卡簧、轴套和内转轴之间具有装配间隙,这一装配间隙使得内转轴相对轴套发生微量的轴向位移,从而使得定位钢珠和定位孔之间的配合受到阻碍,不仅容易出现卡顿,晃动,更使得机构运行过程中的噪音偏大。


技术实现思路

1、基于现有往复运动机构的不足,本专利技术所要解决的技术问题是提供一种同轴往复机构的装配结构,通过该装配结构,消除机构轴向运行的装配间隙,使得机构运行更加稳定可靠,从而进一步减小噪音。

2、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:同轴往复机构的装配结构,包括轴套、输出轴、轴承、内转轴组件以及环形的轴承限位件;

3、所述内转轴组件包括螺纹连接的配合轴和连接轴,所述配合轴伸入所述输出轴后腔中,并与轴套配合以驱动输出轴轴向往复运动;

4、所述轴承位于所述配合轴和轴套之间,且远离所述输出轴的后段一定距离;

5、所述配合轴的外周设有前抵触壁,所述连接轴的外周设有后抵触壁;

6、所述连接轴与所述配合轴同轴螺纹连接,所述前抵触壁抵触所述轴承的前端面,所述后抵触壁抵触所述轴承内圈的后端面,以使所述轴承的内圈被轴向锁定;

7、所述轴套的内壁设有内螺纹,所述轴承限位件设有与所述内螺纹匹配的外螺纹;

8、所述轴承限位件穿过所述连接轴与所述轴套螺纹连接,所述轴承限位件抵触所述轴承外圈的后端面,以使所述轴承的外圈被轴向锁定。

9、本专利技术解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为:所述配合轴具有位于中心且开口朝后的螺纹孔,所述连接轴的前段为与螺纹孔配合的螺纹部。

10、本专利技术解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为:所述配合轴包括前侧大直径段和后侧小直径段,所述小直径段的外围形成一环形凹陷部,所述大直径段的后端面形成所述前抵触壁;

11、所述连接轴设有位于后段的第一环形凸起,所述第一环形凸起的前端面形成所述后抵触壁。

12、本专利技术解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为:所述配合轴的螺纹孔的后侧设有导向孔,所述导向孔的直径大于所述螺纹孔;

13、所述连接轴还设有位于所述螺纹部和第一环形凸起之间的导向部,所述导向部为直径与所述导向孔适配的第二环形凸起。

14、本专利技术解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为:所述配合轴的外周设有至少一条环绕在该轴表面的环形槽,所述环形槽相对于该轴横截面具有一定倾斜角度,所述环形槽上设有一定位钢珠;

15、所述输出轴的后腔壁上设有定位通孔,所述轴套的内壁设有至少一条轴向延伸的直线槽;所述定位钢珠穿过所述定位通孔落入所述直线槽内;

16、所述连接轴受驱动而使内转轴组件转动,定位钢珠沿着环形槽滚动并被所述直线槽所束缚沿直线方向滑动,定位钢珠作用所述定位通孔的孔壁,而带动所述输出轴作轴向往复运动。

17、本专利技术解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为:所述导向孔的开口部呈喇叭状外扩,所述导向部的前端设有从前到后向外倾斜的引导面。

18、本专利技术解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为:所述轴承限位件的内壁设有若干凹槽,所述凹槽用于与工具配合实现对轴承限位件的夹持进行施加旋转作用力。

19、本专利技术解决上述技术问题所采用的另一技术方案为:同轴往复机构的装配结构,包括轴套、输出轴、轴承、内转轴组件以及环形的轴承限位件;

20、所述内转轴组件伸入所述输出轴后腔中,并与轴套配合以驱动输出轴轴向往复运动;

21、所述轴承位于所述内转轴组件和轴套之间,且远离所述输出轴的后段一定距离;

22、所述轴套的内壁设有内螺纹,所述轴承限位件设有外螺纹;所述轴承限位件与所述轴套螺纹连接;

23、所述内转轴组件的外周设有前抵触壁,所述前抵触壁抵触所述轴承的前端面,所述轴承限位件抵触所述轴承的后端面,以使所述轴承被轴向锁定。

24、本专利技术解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为:所述内转轴组件包括前侧的配合轴和后侧的连接旋转驱动机构的连接轴;

25、所述配合轴伸入所述输出轴后腔中,并与轴套配合以驱动输出轴轴向往复运动;

26、所述轴承位于所述配合轴和轴套之间,且远离所述输出轴的后段一定距离;

27、所述配合轴具有位于中心且开口朝后的螺纹孔以及位于外轴的前抵触壁;

28、所述连接轴设有与所述螺纹孔配合的螺纹部和第一环形凸起,所述第一环形凸起的前端面形成后抵触壁;

29、所述连接轴与所述配合轴螺纹连接,所述前抵触壁抵触所述轴承的前端面,所述后抵触壁抵触所述轴承内圈的后端面,以使所述轴承的内圈被轴向锁定。

30、本专利技术解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为:所述配合轴包括前侧大直径段和后侧小直径段,所述小直径段的外围形成一环形凹陷部,所述轴承嵌入至所述环形凹陷部中,所述大直径段的后端面形成所述前抵触壁。

31、本专利技术解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为:所述内转轴组件的外周设有至少一条环绕在该轴表面的环形槽,所述环形槽相对于该轴横截面具有一定倾斜角度,所述环形槽上设有一定位钢珠;

32、所述输出轴的后腔壁上设有定位通孔,所述轴套的内壁设有至少一条轴向延伸的直线槽;所述定位钢珠穿过所述定位通孔落入所述直线槽内;

33、所述内转轴组件转动,定位钢珠沿着环形槽滚动并被所述直线槽所束缚沿直线方向滑动,定位钢珠作用所述定位通孔的孔壁,而带动所述输出轴作轴向往复运动。

34、本专利技术解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为:所述轴承限位件的内壁设有若干凹槽,所述凹槽用于与工具配合实现对轴承限位件的夹持进行施加旋转作用力。

35、与现有技术相比,本专利技术的优点是:

36、第一:轴承限位件及连接轴的后抵触壁抵触轴承的后端面,配合轴的前抵触壁抵触轴承的前端面,进而整个轴承的轴向定位间隙被消除,保证了内转轴组件转动的流畅,避免因轴向晃动导致旋转卡顿,进而保证了输出轴往复运动的顺畅性,进一步实现了同本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.同轴往复机构的装配结构,其特征在于包括轴套、输出轴、轴承、内转轴组件以及环形的轴承限位件;

2.根据权利要求1所述的同轴往复机构的装配结构,其特征在于所述配合轴具有位于中心且开口朝后的螺纹孔,所述连接轴的前段为与螺纹孔配合的螺纹部。

3.根据权利要求1所述的同轴往复机构的装配结构,其特征在于所述配合轴包括前侧大直径段和后侧小直径段,所述小直径段的外围形成一环形凹陷部,所述大直径段的后端面形成所述前抵触壁;

4.根据权利要求3所述的同轴往复机构的装配结构,其特征在于所述配合轴的螺纹孔的后侧设有导向孔,所述导向孔的直径大于所述螺纹孔;

5.根据权利要求1所述的同轴往复机构的装配结构,其特征在于所述配合轴的外周设有至少一条环绕在该轴表面的环形槽,所述环形槽相对于该轴横截面具有一定倾斜角度,所述环形槽上设有一定位钢珠;

6.根据权利要求4所述的同轴往复机构的装配结构,其特征在于所述导向孔的开口部呈喇叭状外扩,所述导向部的前端设有从前到后向外倾斜的引导面。

7.根据权利要求1所述的同轴往复机构的装配结构,其特征在于所述轴承限位件的内壁设有若干凹槽,所述凹槽用于与工具配合实现对轴承限位件的夹持进行施加旋转作用力。

8.同轴往复机构的装配结构,其特征在于包括轴套、输出轴、轴承、内转轴组件以及环形的轴承限位件;

9.根据权利要求8所述的同轴往复机构的装配结构,其特征在于所述内转轴组件包括前侧的配合轴和后侧的连接旋转驱动机构的连接轴;

10.根据权利要求9所述的同轴往复机构的装配结构,其特征在于所述配合轴包括前侧大直径段和后侧小直径段,所述小直径段的外围形成一环形凹陷部,所述轴承嵌入至所述环形凹陷部中,所述大直径段的后端面形成所述前抵触壁。

11.根据权利要求8所述的同轴往复机构的装配结构,其特征在于所述内转轴组件的外周设有至少一条环绕在该轴表面的环形槽,所述环形槽相对于该轴横截面具有一定倾斜角度,所述环形槽上设有一定位钢珠;

12.根据权利要求8所述的同轴往复机构的装配结构,其特征在于所述轴承限位件的内壁设有若干凹槽,所述凹槽用于与工具配合实现对轴承限位件的夹持进行施加旋转作用力。

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【技术特征摘要】

1.同轴往复机构的装配结构,其特征在于包括轴套、输出轴、轴承、内转轴组件以及环形的轴承限位件;

2.根据权利要求1所述的同轴往复机构的装配结构,其特征在于所述配合轴具有位于中心且开口朝后的螺纹孔,所述连接轴的前段为与螺纹孔配合的螺纹部。

3.根据权利要求1所述的同轴往复机构的装配结构,其特征在于所述配合轴包括前侧大直径段和后侧小直径段,所述小直径段的外围形成一环形凹陷部,所述大直径段的后端面形成所述前抵触壁;

4.根据权利要求3所述的同轴往复机构的装配结构,其特征在于所述配合轴的螺纹孔的后侧设有导向孔,所述导向孔的直径大于所述螺纹孔;

5.根据权利要求1所述的同轴往复机构的装配结构,其特征在于所述配合轴的外周设有至少一条环绕在该轴表面的环形槽,所述环形槽相对于该轴横截面具有一定倾斜角度,所述环形槽上设有一定位钢珠;

6.根据权利要求4所述的同轴往复机构的装配结构,其特征在于所述导向孔的开口部呈喇叭状外扩,所述导向部的前端设有从前到后向外倾斜的引导面。

7.根据权利要求1所述的同轴往...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴吉东
申请(专利权)人:武义县志游方工贸有限公司
类型:发明
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