亮氨酸生产方法技术

本发明专利技术公开了一种由胱氨酸生产废液为原料生产亮氨酸的新工艺方法，它是将提取胱氨酸后的废液，经浓缩、过滤，经两次粗制，再经溶解并用酸碱中和、洗涤、烘干得精品，生产亮氨酸的收率可达含量的≥８５％。本发明专利技术的方法，工艺简单，不需发酵、不需价格昂贵的沉淀剂和离子交换树脂柱分离，生产成本低、生产周期短、收率高、不污染环境，可获得氯化铵、复合氨基酸粉副产物，也可以利用其他蛋白质水解，不需用离子交换树脂和不需用沉淀剂来大批量生产价格昂贵、市场紧俏的其他氨基酸，因此，本发明专利技术具有明显的经济和社会效益。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种以胱氨酸废液作原料的亮氨酸生产新工艺，它属于生物化学
，也属于医学
，其国际专利分类号分别为C12、A61。L-亮氨酸是配制氨基酸大输液必不可少的原料药。我国是在70年代才开始用在医学上的，同时，需从国外进口氨基酸大输液、成品药、L-亮氨酸等多种原料药。全世界只有日本、西德少数厂家生产L-亮氨酸，他们采用的生产工艺路线是(1)发酵法；(2)树脂分离法；(3)沉淀剂提取法。日本、西德目前是以发酵法和沉淀法来生产。采用发酵法工艺生产，一次性生产投资大；生产操作要求严；发酵后易产生其它副产物，需再进一步分离；生产周期长；生产成本高。采用树脂分离法也存在生产周期长；产量不大；产品不易纯化；生产成本大。采用沉淀剂提取法，它对环境污染较大；生产成本较大，沉淀剂贵，用量也较大，且回收不完全，对人也有毒害。目前，国内、国外生产亮氨酸多是以发酵法产物以离子交换树酯柱分离和水解蛋白质以专一的亮氨酸沉淀剂法提取粗品，再进一步制成纯品。本专利技术的目的是为了改进发酵法、树脂分离法、沉淀剂提取法的不足，拟提出一种生产亮氨酸的新工艺，它应不采用树脂分离和不采用沉淀剂分离亮氨酸，而应在生产胱氨酸后的废液的情况下，采用最简便的分离方法生产亮氨酸，其产品收率要高，生产设备要简单，生产成本要比已有方法低，产品的生产周期要短，产品质量要好。为实现本专利技术目的所采取的技术措施是1.生产工艺原理利用各氨基酸的PH值不同和溶解度不同，选择合适条件，促使亮氨酸分离，利用此技术可以用生产胱氨酸后的废液作为原料，只需酸、碱作试剂，生产出亮氨酸产品。2.工艺流程 3.生产工艺3.1浓缩水解人发、猪毛等提取胱胺酸后废液，第一次和第二次废液母液浓缩到原体积1/3时，降温到常温。过滤。3.2溶解粗制将过滤的固体加酸加水溶解脱色，过滤，得母液，放置冷却，常温下再过滤，去除盐，再将母液用碱中和，当中和PH到1.5～3时，停止中和，过滤得亮氨酸粗品。3.3第二次粗制将粗品重新溶解脱色，过滤，浓缩，结晶，过滤，得亮氨酸第二次粗品。3.4精制将二次亮氨酸粗品加HCL、加水进行溶解，脱色、过滤，母液用15％氨水中和，当PH值为4～5时，停止中和，过滤，用去离子水再在低温下冲洗亮氨酸成品，冲洗亮氨酸至水中无离子。当亮氨酸含有少量氯离子时，再用新无离子水冲洗至成品不含有氯离子为止。3.5烘干、检验将冲洗过的亮氨酸成品放入烘房内，温度控制在60℃左右进行烘干，然后化验、包装。与已有技术相比较，本专利技术已达到的技术效果经查阅技术文献，目前，国内外都没有用本专利技术的工艺生产亮氨酸的报导。国外，特别是日本、西德至今也是用发酵法和沉淀法来进行生产，生产效率均不如采用本专利技术的方法、工艺。本专利技术可以用生产胱氨酸后的废液作为原料，原料可不计价格或原料价格低，因为生产厂家都将废液排放掉，既浪费资源，又污染农田、水资源，环保部门每年都对厂家进行罚款。本专利技术工艺方法具有先进性、新颖性，它不用价格昂贵的沉淀剂(1吨产品要用7吨沉淀剂)和不用树脂分离，只需用酸、碱作试剂。利用胱氨酸废液原料生产亮氨酸，生产出L-亮氨酸的同时，可生产出工业级氯化铵、蛋白粉，这两种产品具有市场前景好，用途广，产、销量大等特点。本专利技术生产亮氨酸的周期短，收率可达到含量的≥85％。生产成本低，每生产1Kg L-亮氨酸成本只需人民币50元。用本专利技术技术还可以进一步生产其他氨基酸，如L-缬氨酸、L-苯丙氨酸、L-丝氨酸、L-组氨酸。也可以利用其他蛋白质水解，不需用离子交换树脂和不需用沉淀剂来大批量生产价格贵、市场紧俏的氨基酸。下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1)取100升生产胱氨酸废液，浓缩至原体积的2/3，冷却，至20℃，过滤，得亮氨酸粗品和盐混合物33Kg(湿重)，收率33％。2)将33Kg亮氨酸和盐混合物溶于酸性水中，(饱和溶解)脱色过滤，冷却，去盐，得13Kg氯化氨，母液32升。3)将母液升温45℃，用NaOH中和至PH为2～2.5，停止中和，搅拌降温约10小时左右，有大量亮氨酸结晶析出，过滤，得亮氨酸粗品3Kg。4)将亮氨酸粗品用15％的氨水调整到PH值为9.5时过滤，得亮氨酸粗品2.5公斤。5)将过滤得亮氨酸粗品溶于酸性水中，粗品∶水的比例为1∶3，升温至80℃，调PH为1左右，用活性碳脱色至无色，过滤二次，液体检查无杂质为好。将母液升温至60℃，用15％氨水中和到PH为4～5，停止中和，过滤离心，用无离子水低温冲洗，烘干，化验，得成品0.8公斤。权利要求1.一种由胱氨酸生产废液为原料生产亮氨酸的新工艺方法，其特征在于生产胱氨酸的废液经浓缩至1/3体积，过滤，过滤出的固体加酸、水溶解并用活性炭脱色，再将母液用碱中和，过滤得粗品，将第二次粗品溶解，用氨水中和，并洗涤至精品不含氯离子，烘干，检验，包装得产品；2.按权利要求1所述的生产亮氨酸的新工艺方法，其特征在于溶解粗制产品，用碱中和时，PH值为≥2到2.5；精制产品时，用15％氨水中和，PH值为≥4到5；精品烘干时温度为60℃左右。全文摘要本专利技术公开了一种由胱氨酸生产废液为原料生产亮氨酸的新工艺方法，它是将提取胱氨酸后的废液，经浓缩、过滤，经两次粗制，再经溶解并用酸碱中和、洗涤、烘干得精品，生产亮氨酸的收率可达含量的≥85％。本专利技术的方法，工艺简单，不需发酵、不需价格昂贵的沉淀剂和离子交换树脂柱分离，生产成本低、生产周期短、收率高、不污染环境，可获得氯化铵、复合氨基酸粉副产物，也可以利用其他蛋白质水解，不需用离子交换树脂和不需用沉淀剂来大批量生产价格昂贵、市场紧俏的其他氨基酸，因此，本专利技术具有明显的经济和社会效益。文档编号C07C229/08GK1136554SQ96100530公开日1996年11月27日 申请日期1996年4月8日 优先权日1996年4月8日专利技术者孙复兴 申请人:孙复兴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由胱氨酸生产废液为原料生产亮氨酸的新工艺方法，其特征在于：生产胱氨酸的废液经浓缩至１／３体积，过滤，过滤出的固体加酸、水溶解并用活性炭脱色，再将母液用碱中和，过滤得粗品，将第二次粗品溶解，用氨水中和，并洗涤至精品不含氯离子，烘干，检验，包装得产品；。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙复兴，
申请(专利权)人：孙复兴，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]