【技术实现步骤摘要】
本专利技术创造涉及螺杆泵的，特别涉及转子精细加工设备及其精细加工方法。
技术介绍
1、目前，螺杆泵的转子一般是通过旋风铣工艺加工而成，旋风铣工艺不仅可以实现转子的粗加工，还能够实现转子的精加工。转子在精加工以后，需要增加其表面的硬度，从而提高转子的寿命，故需要对转子的表面进行镀层处理。由于镀层的厚度难以精确地控制，因此转子在镀层后其尺寸会偏离于设计要求，故需要再次对其进行精细加工。由于旋风铣设备无法对经过镀层处理后的转子进行校正和同步，因此旋风铣设备无法实现对转子的精细加工，使得转子的良品率主要取决于镀层处理工艺，这极大地制约了螺杆泵的发展。
技术实现思路
1、本专利技术创造旨在提供一种转子精细加工设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
2、根据本专利技术创造的第一方面实施例的转子精细加工设备，具有相互正交的x轴方向和y轴方向，其包括：
3、机架，其安装有卡盘，所述卡盘用于夹持转子并驱动转子进行旋转，所述机架在所述卡盘的轴线方向上安装有尾座，所述尾座设有沿x轴方向设置的顶针，所述顶针指向所述卡盘，所述尾座设有沿y轴方向设置的修型刀；
4、走刀模块，其包括进给机构、调整机构和磨削机构，所述进给机构沿x轴方向活动连接于所述机架，所述调整机构沿y轴方向活动连接于所述进给机构，所述磨削机构配置于所述调整机构，所述磨削机构驱动有磨轮，所述磨轮的中心轴线平行于所述进给机构的移动方向，所述修型刀位于靠近所述磨轮的一
5、根据本专利技术创造实施例的转子精细加工设备，至少具有如下有益效果：当需要对转子进行精细加工时，首先将转子的一端夹装在所述卡盘中，所述尾座的顶针对该转子的另外一端进行定位支撑，在启动所述卡盘之前，所述磨轮在所述进给机构、调整机构和磨削机构的共同驱动下被送至所述修型刀进行修型，从而将所述磨轮的轮廓修整为标准尺寸，在此之后，通过高速旋转的磨轮来对处于旋转状态下的转子进行表面磨削，以实现对转子的精细加工，从而确保每个转子的尺寸都能够符合设计要求；在每次加工之前，所述磨轮都可以通过所述修型刀进行修型，以确保转子在精细加工时的精度，并且由于本专利技术创造将所述修型刀集成在所述尾座上，因此所述磨轮在修型以及磨削时与转子之间的相对位置都不会发生改变，避免因重复定位而出现的定位误差；由于所述转子精细加工设备可在通用机床的基础上进行升级改造，因此本专利技术创造的制造成本较低，可促进螺杆泵技术的推广。
6、根据本专利技术创造的一些实施例，为了消除细长转子在加工时所产生的振动，所述进给机构还安装有防振模块，所述防振模块设有朝向所述磨轮的滚动部，所述滚动部与所述磨轮之间形成转子摆放区，所述滚动部保持与转子的抵接。转子在精细加工时，由于其两侧分别被所述滚动部以及所述磨轮共同抵接，因此所述转子在精细加工时的位置得到了限制，以免因振动而影响到转子的加工精度。
7、根据本专利技术创造的一些实施例，为了适配不同尺寸规格的转子，所述防振模块沿y轴方向活动连接有支臂，所述支臂的末端连接有所述滚动部。
8、根据本专利技术创造的一些实施例，为了适配不同尺寸规格的转子，所述尾座沿x轴方向活动连接于所述机架，所述尾座与所述机架之间设有锁定结构。
9、根据本专利技术创造的一些实施例，所述磨削机构与所述调整机构之间设有微调机构，所述微调机构沿x轴方向活动连接于所述调整机构，所述磨削机构连接于所述微调机构。由于所述进给机构的步距分度较大，因此所述进给机构可能无法满足将所述磨轮完全贴合于转子轮廓的调试，故需要额外设置所述微调机构，以微调所述磨轮在x轴方向上的位置，以使其能够完全贴合于转子的轮廓。
10、根据本专利技术创造的一些实施例，由于丝杠螺母机构可用于精密调整，因此所述进给机构和所述调整机构均可选为丝杠螺母机构。
11、根据本专利技术创造的一些实施例，由于本专利技术创造能够在通用车床的基础上进行升级改造，而通用车床一般都配置带有开合螺母的丝杠螺母机构，因此所述进给机构设有开合螺母。当操作员解锁所述开合螺母的旋柄时，所述进给机构的移动不受螺杆的限制，当操作员锁定所述开合螺母的旋柄时，所述进给机构的移动受到螺杆的限制，以满足对所述磨轮位置的快速调整。
12、根据本专利技术创造的一些实施例，为了提升加工效率，所述磨轮的宽度不少于转子的一个螺距长度。
13、根据本专利技术创造的第二方面实施例的转子精细加工方法，其应用上述的转子精细加工设备，包括以下步骤：
14、s10.测量转子的尺寸，确定加工余量m1；
15、s20.将转子的一端夹装在所述卡盘中，所述尾座的顶针对所述转子的另外一端进行定位支撑；
16、s30.所述磨轮在所述进给机构、调整机构和磨削机构的共同驱动下被送至所述修型刀进行修型；
17、s40.调整所述磨轮的位置，以使其完全贴合于所述转子的轮廓，此时将所述磨轮在y轴方向上的坐标设定为y0；
18、s50.调整所述磨轮的位置，以使其位于所述转子的尾部一侧，此时所述磨轮在y轴方向上的坐标为y0，启动相应的机构，所述磨轮以匹配于转子螺距的进给速度进行移动，以对所述转子进行试磨，根据试磨时的火花情况来调整所述磨轮在y轴方向上的坐标，直至所述磨轮与所述转子的各处接触面都出现火花，此时将所述磨轮在y轴方向上的坐标设定为y1；
19、s60.调整所述磨轮的位置，以使其位于所述转子的尾部一侧，此时所述磨轮在y轴方向上的坐标被限定为y1+m1/2，启动相应的机构，所述磨轮以匹配于转子螺距的进给速度进行移动，直至完成对所述转子表面的磨削。
20、根据本专利技术创造实施例的转子精细加工方法，至少具有如下有益效果：
21、1、在每次磨削之前，需要对所述磨轮的轮廓进行修型，以确保加工精度；
22、2、在正式磨削之前，需要通过试磨来确定所述磨轮的最佳位置，以提高良品率。
23、根据本专利技术创造的一些实施例，为了进一步确保转子的加工精度，当所述转子的表面完成一次磨削后，重新测量该转子的尺寸，若所述转子的尺寸为合格的话，则更换另外一个转子进行精细加工；若所述转子的尺寸为不合格的话，则重复上述步骤s10、步骤s30至步骤s60，直至加工出符合尺寸要求的转子。
24、本专利技术创造的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术创造的实践了解到。
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1.转子精细加工设备，具有相互正交的X轴方向和Y轴方向，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的转子精细加工设备，其特征在于：所述进给机构(210)还安装有防振模块(600)，所述防振模块(600)设有朝向所述磨轮(232)的滚动部(630)，所述滚动部(630)与所述磨轮(232)之间形成转子摆放区。
3.根据权利要求2所述的转子精细加工设备，其特征在于：所述防振模块(600)沿Y轴方向活动连接有支臂(620)，所述支臂(620)的末端连接有所述滚动部(630)。
4.根据权利要求1所述的转子精细加工设备，其特征在于：所述尾座(500)沿X轴方向活动连接于所述机架(100)，所述尾座(500)与所述机架(100)之间设有锁定结构。
5.根据权利要求1所述的转子精细加工设备，其特征在于：所述磨削机构(230)与所述调整机构(220)之间设有微调机构(240)，所述微调机构(240)沿X轴方向活动连接于所述调整机构(220)，所述磨削机构(230)连接于所述微调机构(240)。
6.根据权利要求1所述的转子精细加工设备
7.根据权利要求6所述的转子精细加工设备，其特征在于：所述进给机构(210)设有开合螺母。
8.根据权利要求1所述的转子精细加工设备，其特征在于：所述磨轮(232)的宽度不少于转子(400)的一个螺距长度。
9.转子精细加工方法，其特征在于，应用如权利要求1至8任意一项所述的转子精细加工设备，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的转子精细加工方法，其特征在于：当所述转子(400)的表面完成一次磨削后，重新测量该转子(400)的尺寸，若所述转子(400)的尺寸为合格的话，则更换另外一个转子(400)进行精细加工；若所述转子(400)的尺寸为不合格的话，则重复上述步骤S10、步骤S30至步骤S60，直至加工出符合尺寸要求的转子(400)。
...【技术特征摘要】
1.转子精细加工设备，具有相互正交的x轴方向和y轴方向，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的转子精细加工设备，其特征在于：所述进给机构(210)还安装有防振模块(600)，所述防振模块(600)设有朝向所述磨轮(232)的滚动部(630)，所述滚动部(630)与所述磨轮(232)之间形成转子摆放区。
3.根据权利要求2所述的转子精细加工设备，其特征在于：所述防振模块(600)沿y轴方向活动连接有支臂(620)，所述支臂(620)的末端连接有所述滚动部(630)。
4.根据权利要求1所述的转子精细加工设备，其特征在于：所述尾座(500)沿x轴方向活动连接于所述机架(100)，所述尾座(500)与所述机架(100)之间设有锁定结构。
5.根据权利要求1所述的转子精细加工设备，其特征在于：所述磨削机构(230)与所述调整机构(220)之间设有微调机构(240)，所述微调机构(240)沿x轴方向活动连接于所述调整机构(220...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨川，杨耀峰，李阳，张德学，
申请(专利权)人：广东斯坦德流体系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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