【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于scr脱硝催化剂，尤其涉及一种scr脱硝催化剂端头硬化溶胶及制备方法。
技术介绍
1、随着工业的迅速发展和生活水平的提升，大气污染也愈发严重。各项报道表明，nox造成城市大气污染的问题也日益突出。
2、目前，nox的治理主要是选择性催化剂还原法(scr)，其中催化剂是scr系统中最重要的组成部分，又以蜂窝式scr脱硝催化剂在市场占有率最高。该催化剂以tio2为载体，并通过添加一定量的钒，钨或钼来增强催化剂的抗中毒特性，并且脱除效果明显。如果排放的烟气中灰分较高，尤其是水泥厂烟气含尘量高于20g/m3，甚至高达130g/m3，以及垃圾焚烧厂烟气含有一定的腐蚀性，在烟气运行中，会对催化剂产生撞击磨损和腐蚀，从而降低催化剂的脱硝效率和寿命。
3、为了有效改善催化剂的磨损腐蚀情况，尤其是催化剂端头的磨损腐蚀情况，提高催化剂的使用寿命，通常采用端头硬化的方法。现有技术中以以下几种方式为主：第一种方法是采用硬化元素的盐溶液，这种方法因其负载量较少且部分硬化液没有活性，导致催化剂端头活性较小且耐磨性也没有明显增加；第二种方法是将耐磨原料加入到催化剂基体中，这种方法虽然有较高的耐磨性和耐磨寿命，但会在生产过程中降低催化剂成品率，以及使用过程中会伴随着不可避免的体变化从而导致催化剂的碎裂。
4、综上，现有技术中的scr脱硝催化剂仍存在耐磨耐腐蚀性能差，使用寿命低的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种scr脱硝
2、这种scr脱硝催化剂端头硬化溶胶，包括由浓度70％～90％的磷酸铝溶液、浓度20％～40％的硅溶胶、浓度5～20％的聚乙烯醇溶液、浓度10％～40％的聚乙二醇溶液组成的混合液，还包括600～1000目的石英粉和600～1000目的钛白粉；混合液中磷酸铝、硅溶胶、聚乙烯醇和聚乙二醇的质量比为1：(0.1～0.5)：(0.02～0.2)：(0.05～0.4)；混合液、石英粉和钛白粉的质量比为1：(0.05～0.1)：(0.05～0.3)。
3、作为优选：石英粉中sio2含量为99％以上，钛白粉中tio2含量为99％以上。
4、这种scr脱硝催化剂端头硬化溶胶的制备方法，包括以下步骤：
5、按设定质量比取浓度70％～90％的磷酸铝溶液、浓度20％～40％的硅溶胶、浓度5～20％的聚乙烯醇溶液和浓度10％～40％的聚乙二醇溶液进行混合，得到混合液，令混合液粘度低于200pa.s；
6、向混合液中加入石英粉和钛白粉，进行分散混合，制成硬化溶胶；
7、将scr脱硝催化剂模块端头，采用20％浸渍浓度的硫酸进行酸洗预处理，然后放入烘房在20℃～50℃下进行干燥；
8、将scr脱硝催化剂模块端头浸入硬化溶胶设定时长后，将表面沾有硬化溶胶的scr脱硝催化剂模块端头放入湿度为30％～70％的环境中微波干燥，干燥完毕，溶胶在催化剂端头表面硬化，提高催化剂耐磨耐腐蚀性能，延长催化剂使用寿命。
9、本专利技术的有益效果是：本专利技术解决了现有scr脱硝催化剂存在的耐磨耐腐蚀性能差的问题，增强了scr催化剂的耐磨耐腐蚀性，并且具备一定的脱硝活性，能够提高催化剂寿命。
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1.一种SCR脱硝催化剂端头硬化溶胶，其特征在于，包括由浓度70%～90%的磷酸铝溶液、浓度20%～40%的硅溶胶、浓度5～20%的聚乙烯醇溶液、浓度10%～40%的聚乙二醇溶液组成的混合液，还包括600～1000目的石英粉和600～1000目的钛白粉；混合液中磷酸铝、硅溶胶、聚乙烯醇和聚乙二醇的质量比为1：（0.1～0.5）：（0.02～0.2）：（0.05～0.4）；混合液、石英粉和钛白粉的质量比为1：（0.05～0.1）：（0.05～0.3）。
2.根据权利要求1所述SCR脱硝催化剂端头硬化溶胶，其特征在于：石英粉中SiO2含量为99%以上，钛白粉中TiO2含量为99%以上。
3.一种如权利要求1所述SCR脱硝催化剂端头硬化溶胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种scr脱硝催化剂端头硬化溶胶，其特征在于，包括由浓度70%～90%的磷酸铝溶液、浓度20%～40%的硅溶胶、浓度5～20%的聚乙烯醇溶液、浓度10%～40%的聚乙二醇溶液组成的混合液，还包括600～1000目的石英粉和600～1000目的钛白粉；混合液中磷酸铝、硅溶胶、聚乙烯醇和聚乙二醇的质量比为1：（0.1～0.5）：（0.02～0.2）：...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴叶舜，陈超，姚力智，陆敬舟，汪洋，
申请(专利权)人：宜兴市宜刚环保工程材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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