铣刨系统技术方案

一种铣刨系统，包括刀具转子总成结构架、固定连接在刀具转子总成结构架上的电机和转动连接在刀具转子总成结构架上的刀具转子总成，所述刀具转子总成由刀具、螺栓、刀座、连接板、加强板和传动轴组成，其中传动轴通过轴承和瓦盒转动连接在刀具转子总成结构架上，连接板至少有两块并沿传动轴的径向均布，每块连接板的底端与传动轴固定连接、顶端与刀座固定连接，所述加强板位于连接板的两侧边上、连接在传动轴与刀座之间，所述刀具有一排并通过螺栓可拆卸连接在刀座上。本系统大大提高了整平机械的施工功效，在保证了施工质量的前提下，降低了整平机械的故障率，并具有维修按拆方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种安装在整平机械中的铣刨装置。
技术介绍
渠道坡面和底面在衬砌混凝土前，首先要对土层基面进行处理，以保证土层平整， 达到设计要求。现有的渠道在机械或人工挖掘后，一般需要预留300mm厚的土层，如果采取 人工修坡、整平，则有效率太低、劳动强度太大的缺点，不但不能满足大面积渠道衬砌工程 的需要，而且也达不到设计要求；如果采用传统的整平机械进行大面积的土层整平工作，又 有设备故障率高、施工速度慢、浪费人力物力的缺点，不但施工效果、施工质量不够理想，而 且会影响施工进度，增加施工成本。此外，传统的整平机械中的铣刨装置上的刀具易磨损， 也急需改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高效的铣刨系统，要解决传统整平机械功效低、施工质 量差、刀具磨损快的问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种铣刨系统，包括刀具转子总成结 构架、固定连接在刀具转子总成结构架上的电机和转动连接在刀具转子总成结构架上的刀 具转子总成，其中电机的输出端驱动连接刀具转子总成，其特征在于所述刀具转子总成由 刀具、螺栓、刀座、连接板、加强板和传动轴组成，其中传动轴通过轴承和瓦盒转动连接在刀 具转子总成结构架上，连接板至少有两块并沿传动轴的径向均布，每块连接板的底端与传 动轴固定连接、顶端与刀座固定连接，所述加强板位于连接板的两侧边上、连接在传动轴与 刀座之间，所述刀具有一排并通过螺栓可拆卸连接在刀座上。所述刀具转子总成的前侧和上侧设有保护罩，刀具转子总成的左右两侧设有侧挡 板，刀具转子总成的后侧下方设有后刮板。所述刀具的刀刃部分镶嵌有硬质材料，刀具的尾部弯折出弯折板、使刀具整体成L 型，并且弯折板插在刀座中。所述硬质材料可为硬质合金或陶瓷。所述传动轴上可径向均布至少两个轴向凹槽，所述连接板插在轴向凹槽中并与传 动轴焊接连接，所述刀座插在连接板的顶端并与连接板焊接连接，所述加强板与连接板、传 动轴和刀座均焊接连接。所述刀座、连接板、加强板和传动轴可为一体结构。所述刀具转子总成的表面喷涂有一层陶瓷或金属材料。所述刀具可并列整排分布在刀座上或者间隔分布在刀座上。所述电机可为电动马达或液压马达。所述电机的输出端可通过机械传动机构、液压传动机构、气压传动机构或电气传 动机构驱动连接传动轴，所述机械传动机构可以为带传动机构、链传动机构或齿轮传动机构。与现有技术相比本专利技术具有以下特点和有益效果本专利技术将传统整平机械中的铣 刨系统进行了改进，这种改进大大提高了整平机械的施工功效，在保证了施工质量的前提 下，降低了整平机械的故障率，并具有维修按拆方便的优点。安装了本专利技术的整平机械可以将大型渠道坡面上的多余土层进行自动化清理整 平。所述刀具转子总成采用双排或多排刀具旋转切削的形式，具有切削速度快、削土深、铣 刨后工作表面整洁的优点。所述刀具转子总成中的刀具设计成L形，可抵抗冲击，同时刀刃 部分镶嵌硬质材料，磨损小，所以刀具的使用寿命得到了大幅度的提高。所述保护罩、后刮 板和侧挡板将刀具转子总成包围，使其内部相对密封，在刀具转子总成旋转后，使其内部产 生风压，由此将多余的土有序送出，并通过输送系统将土送至坡下或直接装车运走。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的左视示意图。图3是刀具转子总成的结构示意图。图4是刀具的示意图。图5是图4的左视示意图。附图标记1 一刀具转子总成、1. 1 一刀具、1. 2 一螺栓、1. 3 一刀座、1. 4 一连接板、 1. 5 一加强板、1. 6 一传动轴、1. 7 一硬质材料、1. 8 一弯折板、1. 9 一轴向凹槽；2 一轴承；3 — 瓦盒；4 一链轮；5 —链条；6 -电机；7 —刀具转子总成结构架；8 —保护罩；9 一后刮板； 10 一侧挡板。具体实施例方式实施例参见图1、图2所示，这种铣刨系统，包括刀具转子总成结构架7、固定连接 在刀具转子总成结构架7上的电机6和转动连接在刀具转子总成结构架7上的刀具转子总 成1，其中电机6的输出端驱动连接刀具转子总成1。电机6可安装在刀具转子总成结构架 7的上端或侧端，本实施例安装在了刀具转子总成结构架7的上端。参见图2、图3，所述刀具转子总成1由刀具1. 1、螺栓1. 2、刀座1. 3、连接板1. 4、 加强板1. 5和传动轴1. 6组成，其中传动轴1. 6通过轴承2和瓦盒3转动连接在刀具转子 总成结构架7上，连接板1. 4至少有两块并沿传动轴1. 6的径向均布，每块连接板1. 4的底 端与传动轴1. 6固定连接、顶端与刀座1. 3固定连接，所述加强板1. 5位于连接板1. 4的两 侧边上、连接在传动轴1. 6与刀座1. 3之间，所述刀具1. 1有一排并通过螺栓1. 2可拆卸连 接在刀座1. 3上，刀具1. 1可以并列整排分布在刀座1. 3上或者间隔分布在刀座1. 3上，本 实施例为并列整排分布。所述刀具转子总成1的表面喷涂有一层陶瓷或含碳较高的金属材 料，这样做的优点是土不会粘接到刀具转子总成表面，且耐磨，防腐。所述传动轴1. 6上径向均布有至少两个轴向凹槽1. 9，连接板1. 4插在轴向凹槽 1. 9中并与传动轴焊接连接，所述刀座1. 3插在连接板1. 4的顶端并与连接板焊接连接，所 述加强板1. 5与连接板1. 4、传动轴1. 6和刀座1. 3均焊接连接。本实施例中，轴向凹槽1. 9有四个，连接板1. 4有两块。此外，在其它实施例中，刀座1. 3、连接板1. 4、加强板1. 5和传 动轴1. 6还可以为一体结构，由模具一次成型制成。参见图1，所述刀具转子总成1的前侧和上侧设有保护罩8，刀具转子总成1的左 右两侧设有侧挡板10，刀具转子总成1的后侧下方设有后刮板9，保护罩8、后刮板9和侧挡 板10将刀具转子总成1包围，使其内部相对密封，当刀具转子总成1旋转后，使内部产生风 压，将多余土有序送出，通过输送系统将土送至坡下或直接装车运走。参见图1、图4、图5，所述刀具1. 1的刀刃部分镶嵌有硬质材料1. 7，硬质材料1. 7 可以是硬质合金或陶瓷，从而增加了刀具的使用寿命。刀具的尾部弯折出弯折板1. 8、使刀 具整体成L型，并且弯折板1. 8插在刀座1. 3中，所述弯折板具有止动作用，承受了螺栓的 剪切力，还具有便于安装，保证刀具安装平整的作用。本专利技术的工作原理是靠刀具转子总成旋转后产生的动能削土。所述电机6为电动 马达或液压马达，电机6的输出端通过机械传动机构、液压传动机构、气压传动机构或电气 传动机构驱动连接传动轴1. 6，其中机械传动机构有带传动机构、链传动机构或齿轮传动机 构三种。本实施例采用链传动机构，包括链轮4和链条5，电机6的输出端通过链轮4和链 条5驱动传动轴1. 6转动，从而达到削土效果。本专利技术可安装在专利号为ZL200720201140. 0的水渠基面土层铣刨切削整平设备 中，也可安装在其它整平机械中。当安装在水渠基面土层铣刨切削整平设备中时，刀具转子 总成结构架通过升降装置及稳定装置与设备小车连接，通过小车带动铣刨系统上下行走， 完成整个坡面的削土工作。权利要求一种铣刨系统，包括刀具转子总成结构架(7)、固定连接在刀具转子总成结构架(7)上的电机(6)和转动连接在刀具转子总成结构架(7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣刨系统，包括刀具转子总成结构架（７）、固定连接在刀具转子总成结构架（７）上的电机（６）和转动连接在刀具转子总成结构架（７）上的刀具转子总成（１），其中电机（６）的输出端驱动连接刀具转子总成（１），其特征在于：所述刀具转子总成（１）由刀具（１．１）、螺栓（１．２）、刀座（１．３）、连接板（１．４）、加强板（１．５）和传动轴（１．６）组成，其中传动轴（１．６）通过轴承（２）和瓦盒（３）转动连接在刀具转子总成结构架（７）上，连接板（１．４）至少有两块并沿传动轴（１．６）的径向均布，每块连接板（１．４）的底端与传动轴（１．６）固定连接、顶端与刀座（１．３）固定连接，所述加强板（１．５）位于连接板（１．４）的两侧边上、连接在传动轴（１．６）与刀座（１．３）之间，所述刀具（１．１）有一排并通过螺栓（１．２）可拆卸连接在刀座（１．３）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永革，翟利川，
申请(专利权)人：北京华洋建设开发有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]