【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及井下作业，是一种可回收重复使用液缸总成。
技术介绍
1、在油气田尾管固井施工中，为了满足固井施工的需要，降低施工的风险，使用尾管固井，采用液缸与悬挂器一体无防提前坐挂装置工具固井时，因悬挂器管体受尾管悬重拉应力影响，管体若变形及下入中途洗井过程中若环空或管内憋堵升压，将导致液缸不能正常工作和提前打开，造成悬挂器坐挂失败和提前坐挂，增大了施工作业的风险性，存在拔套管时下放套管遇阻的风险，即增加了施工后续的补救费用，又延长了完井时间。
2、公告号为cn 2320784 y的中国专利文献公开了一种钻井尾管悬挂装置，是在液缸内设有内管，彼此之间有一个活塞其中内管通过丝扣与分瓣爪连在一起，分瓣爪支撑开后能与中心管相连，支撑环与限位环固定，在限位环下面的中心管外部装有一支推进套及锁紧环，锥体和卡瓦座，卡瓦座下端通过丝扣与下接头连接；其特征在于所述内管里边装有球座，分瓣爪里面是一个锥形支撑环用一球座与限位环固定，球座上的台阶与支撑环的内台阶之间留有一定距离，在液缸与推进套上各有一个“ω”形牙，在液缸动作之前相互咬合，但不转动，在内管上面有一个左旋丝扣，当活塞工作时，可将两个“ω”形牙相互脱开。该钻井尾管悬挂装置存在提前坐挂的问题，增大了施工作业的风险性。
3、公告号为cn 200961457 y的中国专利文献公开了一种液压脱开尾管悬挂器包括中心管、支撑锥、卡瓦及支撑杆，支撑锥通过螺钉连接在本体上，支撑杆上连接有活动卡瓦及活塞，本体与外筒通过螺钉连接，其特征在于：外筒与本体之间置有活塞，本体与中心管通过悬挂
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种可回收重复使用液缸总成，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有尾管悬挂器易提前坐挂的问题；还能进一步解决现有尾管悬挂器丢手后无法重复使用的问题。
2、本专利技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种可回收重复使用液缸总成包括芯轴、液缸套、加长套、复位支撑件、暂堵件、防松件、凸块和开口锁环，芯轴上部外侧设有下密封环台，芯轴上部外侧设有上端位于密封环台上方的液缸套，液缸套上端内侧设有上密封环台，液缸套下端内侧固定安装有加长套，加长套中部与芯轴通过剪切销钉固定安装在一起；对应上密封环台与下密封环台之间位置的芯轴外侧设有复位支撑件，对应上密封环台与下密封环台之间位置的芯轴外侧沿圆周间隔设有至少一个进液孔，进液孔内安装有内端位于芯轴内的暂堵件，加长套与芯轴之间设有防止加长套转动的防松件；加长套下部外侧沿圆周间隔设有至少两个安装孔，安装孔内限位安装有外端位于加长套外的凸块，对应凸块下方位置的芯轴下部外侧上下间隔设有上环槽和下环槽，上环槽下端面呈上小下大的锥面，对应上环槽位置的加长套内侧设有开口锁环。
3、下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进：
4、上述暂堵件可包括断开杆和矩形密封圈，进液孔内端设有内端位于芯轴内的断开杆，断开杆与芯轴之间设有矩形密封圈。
5、上述防松件可为防松销钉，对应下密封环台与加长套上端之间位置的芯轴外侧沿圆周间隔设有至少一道防松竖槽，对应每个防松竖槽位置的液缸套下端外侧均设有能将液缸套与加长套固定安装在一起的防松销钉，防松销钉内端位于对应位置防松竖槽内。
6、上述复位支撑件可为复位弹簧。
7、上述凸块可包括卡头、卡杆和支撑弹簧，卡杆外端固定安装有卡头，卡头呈上小下大的圆台形，安装孔内端设有限位环台，对应限位环台与卡头之间位置的卡杆外侧设有支撑弹簧。
8、上述还可包括o形密封圈，上密封环台与芯轴之间上下间隔设有至少一道o形密封圈，下密封环台与液缸套之间上下间隔设有至少一道o形密封圈，上密封环台与芯轴之间上下间隔设有至少一道o形密封圈。
9、本专利技术结构合理而紧凑，使用方便，通过设置暂堵件，避免进液孔进液使液缸套憋压提前打开；通过设置上环槽，使凸块进入后解除悬挂器坐挂；通过设置下环槽，使开口锁环进入后，将加长套和液缸套与芯轴锁定，便于随送入钻具一起从井内提出后回收使用，具有可靠、安全和高效的特点。
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1.一种可回收重复使用液缸总成，其特征在于包括芯轴、液缸套、加长套、复位支撑件、暂堵件、防松件、凸块和开口锁环，芯轴上部外侧设有下密封环台，芯轴上部外侧设有上端位于密封环台上方的液缸套，液缸套上端内侧设有上密封环台，液缸套下端内侧固定安装有加长套，加长套中部与芯轴通过剪切销钉固定安装在一起；对应上密封环台与下密封环台之间位置的芯轴外侧设有复位支撑件，对应上密封环台与下密封环台之间位置的芯轴外侧沿圆周间隔设有至少一个进液孔，进液孔内安装有内端位于芯轴内的暂堵件，加长套与芯轴之间设有防止加长套转动的防松件；加长套下部外侧沿圆周间隔设有至少两个安装孔，安装孔内限位安装有外端位于加长套外的凸块，对应凸块下方位置的芯轴下部外侧上下间隔设有上环槽和下环槽，上环槽下端面呈上小下大的锥面，对应上环槽位置的加长套内侧设有开口锁环。
2.根据权利要求1所述的可回收重复使用液缸总成，其特征在于暂堵件包括断开杆和矩形密封圈，进液孔内端设有内端位于芯轴内的断开杆，断开杆与芯轴之间设有矩形密封圈。
3.根据权利要求1或2所述的可回收重复使用液缸总成，其特征在于防松件为防松销钉，对应下
4.根据权利要求1或2所述的可回收重复使用液缸总成，其特征在于复位支撑件为复位弹簧。
5.根据权利要求3所述的可回收重复使用液缸总成，其特征在于复位支撑件为复位弹簧。
6.根据权利要求1或2或5所述的可回收重复使用液缸总成，其特征在于凸块包括卡头、卡杆和支撑弹簧，卡杆外端固定安装有卡头，卡头呈上小下大的圆台形，安装孔内端设有限位环台，对应限位环台与卡头之间位置的卡杆外侧设有支撑弹簧。
7.根据权利要求3所述的可回收重复使用液缸总成，其特征在于凸块包括卡头、卡杆和支撑弹簧，卡杆外端固定安装有卡头，卡头呈上小下大的圆台形，安装孔内端设有限位环台，对应限位环台与卡头之间位置的卡杆外侧设有支撑弹簧。
8.根据权利要求4所述的可回收重复使用液缸总成，其特征在于凸块包括卡头、卡杆和支撑弹簧，卡杆外端固定安装有卡头，卡头呈上小下大的圆台形，安装孔内端设有限位环台，对应限位环台与卡头之间位置的卡杆外侧设有支撑弹簧。
9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的可回收重复使用液缸总成，其特征在于还包括O形密封圈，上密封环台与芯轴之间上下间隔设有至少一道O形密封圈，下密封环台与液缸套之间上下间隔设有至少一道O形密封圈，上密封环台与芯轴之间上下间隔设有至少一道O形密封圈。
10.根据权利要求6所述的可回收重复使用液缸总成，其特征在于还包括O形密封圈，上密封环台与芯轴之间上下间隔设有至少一道O形密封圈，下密封环台与液缸套之间上下间隔设有至少一道O形密封圈，上密封环台与芯轴之间上下间隔设有至少一道O形密封圈。
...【技术特征摘要】
1.一种可回收重复使用液缸总成，其特征在于包括芯轴、液缸套、加长套、复位支撑件、暂堵件、防松件、凸块和开口锁环，芯轴上部外侧设有下密封环台，芯轴上部外侧设有上端位于密封环台上方的液缸套，液缸套上端内侧设有上密封环台，液缸套下端内侧固定安装有加长套，加长套中部与芯轴通过剪切销钉固定安装在一起；对应上密封环台与下密封环台之间位置的芯轴外侧设有复位支撑件，对应上密封环台与下密封环台之间位置的芯轴外侧沿圆周间隔设有至少一个进液孔，进液孔内安装有内端位于芯轴内的暂堵件，加长套与芯轴之间设有防止加长套转动的防松件；加长套下部外侧沿圆周间隔设有至少两个安装孔，安装孔内限位安装有外端位于加长套外的凸块，对应凸块下方位置的芯轴下部外侧上下间隔设有上环槽和下环槽，上环槽下端面呈上小下大的锥面，对应上环槽位置的加长套内侧设有开口锁环。
2.根据权利要求1所述的可回收重复使用液缸总成，其特征在于暂堵件包括断开杆和矩形密封圈，进液孔内端设有内端位于芯轴内的断开杆，断开杆与芯轴之间设有矩形密封圈。
3.根据权利要求1或2所述的可回收重复使用液缸总成，其特征在于防松件为防松销钉，对应下密封环台与加长套上端之间位置的芯轴外侧沿圆周间隔设有至少一道防松竖槽，对应每个防松竖槽位置的液缸套下端外侧均设有能将液缸套与加长套固定安装在一起的防松销钉，防松销钉内端位于对应位置防松竖槽内。
4.根据权利要求1或2所述的可回收重复使用液缸总成，其特征在于复位支撑件为复位弹簧。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新东，张武涛，谢正森，朱玉锋，武智，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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