【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废弃混凝土回收，具体涉及废弃混凝土资源化回收利用装置。
技术介绍
1、混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，将水泥、砂石和水按一定的比例搅拌后可获得混凝土，常用于地面的填充和砖块之间的砌合，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，而在装修工程中会产生大量的混凝土废料，为了减少资源的浪费，就需要回收利用装置来对这些废弃混凝土进行处理并回收利用。
2、现有的废弃混凝土资源化回收利用装置在使用中需要对混泥土进行破碎并粉碎成大小一致的颗粒，以便于后续的处理工作，例如公开号为cn210252455u公开的废弃混凝土回收利用装置，该专利中利用第一电机工作带动第一带轮转动，使第二带轮带动第三带轮转动，第三带轮带动破碎轴相对转动，主要是通过两个破碎轴来对混凝土进行破碎，但是在两个破碎轴对大量混泥土进行破碎时，会存在部分未破碎的小颗粒混凝土通过两个破碎轴之间的间隙漏下，从而造成混凝土的破碎粉碎效果不佳，造成混凝土的粉碎效果不好，不利于混凝土后续分类处理工作。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供废弃混凝土资源化回收利用装置，以解决技术中粉碎效果不好，不利于混凝土后续分类处理工作的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：废弃混凝土资源化回收利用装置，包括箱体、粉碎箱、送料筒、第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一筛板和第二筛板，所述箱体的前侧设置有观察窗，所述粉碎箱的顶部设置有进料斗，所述粉碎箱的后侧设置有送料筒，所述送料筒侧壁的下半部设置有进料
3、优选的，所述箱体的底部设置有支撑腿，所述支撑腿设置有4个，所述支撑腿与箱体之间相互垂直，所述箱体的后侧设置有送料筒。
4、优选的，所述送料筒呈倾斜状态设计而成，所述送料筒的上方设置有送料管，所述送料管插接在进料斗内部。
5、优选的，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊之间相互啮合，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊之间相互平行。
6、优选的，所述第一筛板呈倾斜状态设计而成，所述第一筛板的下方设置有第二筛板。
7、优选的，所述滑动套与往复丝杆、滑杆之间为滑动连接，所述往复丝杆与滑杆在同一水平面上，所述滑动套的下方设置有碾压轮。
8、优选的，所述滑动套与碾压轮之间连接有伸缩杆，所述碾压轮的表面与第一筛板的上表面相接触。
9、优选的，所述往复丝杆与滑杆的上方设置有挡板，所述挡板呈倒“v”字形结构设计而成，所述挡板的宽度大于往复丝杆与滑杆的宽度。
10、优选的，所述第二筛板呈倾斜状态设计而成，所述第二筛板的孔径大于第一筛板的孔径。
11、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
12、1.通过研磨轮的设置，当废弃混凝土需要倒入粉碎箱内部通过第一粉碎辊与第二粉碎辊进行粉碎后，粉碎后的混凝土会掉落在第一筛板上进行首次过滤筛分，而留在第一筛板的较大颗粒则可以通过研磨轮进行再次研磨粉碎，能够进一步保证混凝土的粉碎效果；
13、2.通过挡板的设置，在往复丝杆与滑杆的上方设置挡板，通过挡板能够对往复丝杆与滑杆进行遮挡，使得混凝土掉落下来时不会粘附在往复丝杆与滑杆上，避免混凝土粘附在往复丝杆的螺槽内部阻碍了滑动套的滑动工作，避免往复丝杆与滑动套之间出现卡顿阻塞的现象。
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1.废弃混凝土资源化回收利用装置，包括箱体（1）、粉碎箱（4）、送料筒（6）、第一粉碎辊（10）、第二粉碎辊（11）、第一筛板（18）和第二筛板（25），其特征在于：所述箱体（1）的前侧设置有观察窗（3），所述粉碎箱（4）设置于箱体（1）的左上方，所述粉碎箱（4）的顶部设置有进料斗（5），所述送料筒（6）设置于粉碎箱（4）的后侧，所述送料筒（6）侧壁的下半部设置有进料口（7），所述送料筒（6）的内部设置有螺旋绞龙（8），所述第一粉碎辊（10）设置于粉碎箱（4）的内部，所述第二粉碎辊（11）设置于第一粉碎辊（10）的右侧，所述第一粉碎辊（10）的前侧设置有大齿轮（12），所述第二粉碎辊（11）的前侧设置有小齿轮（13），所述小齿轮（13）的前侧设置有大皮带轮（14），所述粉碎箱（4）的右侧设置有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的前侧设置有小皮带轮（16），所述大皮带轮（14）与小皮带轮（16）之间设置有传动皮带（17），所述第一筛板（18）与第二筛板（25）设置于箱体（1）的内部，所述箱体（1）的右侧壁上设置有小型电机（19），所述小型电机（19）的左侧连接有往复丝杆（20）
2.根据权利要求1所述的废弃混凝土资源化回收利用装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部设置有支撑腿（2），所述支撑腿（2）设置有4个，所述支撑腿（2）与箱体（1）之间相互垂直，所述箱体（1）的后侧设置有送料筒（6）。
3.根据权利要求2所述的废弃混凝土资源化回收利用装置，其特征在于：所述送料筒（6）呈倾斜状态设计而成，所述送料筒（6）的上方设置有送料管（9），所述送料管（9）插接在进料斗（5）内部。
4.根据权利要求1所述的废弃混凝土资源化回收利用装置，其特征在于：所述第一粉碎辊（10）与第二粉碎辊（11）之间相互啮合，所述第一粉碎辊（10）与第二粉碎辊（11）之间相互平行。
5.根据权利要求1所述的废弃混凝土资源化回收利用装置，其特征在于：所述第一筛板（18）呈倾斜状态设计而成，所述第一筛板（18）的下方设置有第二筛板（25）。
6.根据权利要求1所述的废弃混凝土资源化回收利用装置，其特征在于：所述滑动套（22）与往复丝杆（20）、滑杆（21）之间为滑动连接，所述往复丝杆（20）与滑杆（21）在同一水平面上，所述滑动套（22）的下方设置有碾压轮（23）。
7.根据权利要求6所述的废弃混凝土资源化回收利用装置，其特征在于：所述滑动套（22）与碾压轮（23）之间连接有伸缩杆（26），所述碾压轮（23）的表面与第一筛板（18）的上表面相接触。
8.根据权利要求6所述的废弃混凝土资源化回收利用装置，其特征在于：所述往复丝杆（20）与滑杆（21）的上方设置有挡板（24），所述挡板（24）呈倒“V”字形结构设计而成，所述挡板（24）的宽度大于往复丝杆（20）与滑杆（21）的宽度。
9.根据权利要求5所述的废弃混凝土资源化回收利用装置，其特征在于：所述第二筛板（25）呈倾斜状态设计而成，所述第二筛板（25）的孔径大于第一筛板（18）的孔径。
...【技术特征摘要】
1.废弃混凝土资源化回收利用装置，包括箱体（1）、粉碎箱（4）、送料筒（6）、第一粉碎辊（10）、第二粉碎辊（11）、第一筛板（18）和第二筛板（25），其特征在于：所述箱体（1）的前侧设置有观察窗（3），所述粉碎箱（4）设置于箱体（1）的左上方，所述粉碎箱（4）的顶部设置有进料斗（5），所述送料筒（6）设置于粉碎箱（4）的后侧，所述送料筒（6）侧壁的下半部设置有进料口（7），所述送料筒（6）的内部设置有螺旋绞龙（8），所述第一粉碎辊（10）设置于粉碎箱（4）的内部，所述第二粉碎辊（11）设置于第一粉碎辊（10）的右侧，所述第一粉碎辊（10）的前侧设置有大齿轮（12），所述第二粉碎辊（11）的前侧设置有小齿轮（13），所述小齿轮（13）的前侧设置有大皮带轮（14），所述粉碎箱（4）的右侧设置有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的前侧设置有小皮带轮（16），所述大皮带轮（14）与小皮带轮（16）之间设置有传动皮带（17），所述第一筛板（18）与第二筛板（25）设置于箱体（1）的内部，所述箱体（1）的右侧壁上设置有小型电机（19），所述小型电机（19）的左侧连接有往复丝杆（20），所述往复丝杆（20）的后侧设置有滑杆（21），所述往复丝杆（20）与滑杆（21）上设置有滑动套（22），所述第一筛板（18）的上方设置有碾压轮（23），所述箱体（1）内部设置有挡板（24）。
2.根据权利要求1所述的废弃混凝土资源化回收利用装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部设置有支撑腿（2），所述支撑腿（2）设置有4个，所述支撑腿（2）与箱体（1）之间相互垂直，所述箱体（1）的后侧设置有送料筒（6）。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国聪，曹颖骥，
申请(专利权)人：东莞市金胜混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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