一种高效炉内脱硝系统技术方案

本技术公开了一种高效炉内脱硝系统，包括炉体，所述炉体的顶部固定连接有箱体，所述箱体的左侧固定连接有泵机，所述泵机的底部连通有抽料管，所述泵机的顶部通过排料管与箱体连通，所述炉体内腔的右上角固定连接有隔板，所述隔板的左侧与抽料管连通，所述炉体顶部的右侧插接有湿帘。本技术通过设置风机、排气管和抽气管，方便向炉体内腔排气，方便炉体进行工作，通过设置箱体、泵机、抽料管、排料管、隔板和湿帘，方便进行脱硝工作，通过设置硝氮传感器和蜂鸣器，方便及时预警，从而使得脱硝效果好，通过设置横板，对气体进行了阻隔，避免未被粗孔滤网和细孔滤网过滤的气体进入连接管内腔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炉内脱硝，具体地说，涉及一种高效炉内脱硝系统。

技术介绍

1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。

2、有些锅炉工作时会产生硝化物，因此需要对排出的气体进行脱硝处理，中国技术提供了“一种高效炉内脱硝系统”，其公告号为：cn214429973u，包括催化装置和排烟管，该高效炉内脱硝系统还包括燃烧炉、喷洒机构、连通管和控量机构，所述喷洒机构固定连接在燃烧炉的上端，所述连通管固定连接在燃烧炉上端的的右端，所述催化装置固定连接在连通管右端的下侧，所述排烟管固定连接在催化装置下端的右端，所述控量机构设置在连通管内，使混合的气体在催化装置装置中有足够的反应时间，提高脱销效率，延长催化装置的使用寿命，但是现有的脱硝设备在工作时不具备预警功能，导致排出的气体中存在硝化物时会影响外界空气质量无法满足使用要求，为此，我们提出一种高效炉内脱硝系统。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种高效炉内脱硝系统，具备脱硝效果好的优点，解决了现有的脱硝设备在工作时不具备预警功能，导致排出的气体中存在硝化物时会影响外界空气质量无法满足使用要求的问题。

3、(二)技术方案

4、本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种高效炉内脱硝系统所采用的技术方案是：包括炉体，所述炉体的顶部固定连接有箱体，所述箱体的左侧固定连接有泵机，所述泵机的底部连通有抽料管，所述泵机的顶部通过排料管与箱体连通，所述炉体内腔的右上角固定连接有隔板，所述隔板的左侧与抽料管连通，所述炉体顶部的右侧插接有湿帘，所述炉体右侧的顶部连通有连接管，所述连接管的右侧螺纹连接有脱硝滤筒，所述连接管内腔的顶部固定连接有硝氮传感器，所述箱体的正面固定连接有蜂鸣器。

5、作为优选方案，所述炉体左侧的底部通过排气管连通有风机，所述风机的顶部连通有抽气管。

6、作为优选方案，所述湿帘的右侧设置有粗孔滤网，所述粗孔滤网的右侧设置有细孔滤网。

7、作为优选方案，所述粗孔滤网和细孔滤网的表面固定连接有框体，所述框体的一侧与炉体插接。

8、作为优选方案，所述框体的底部接触有横板，且横板的右侧与炉体固定连接。

9、作为优选方案，所述炉体正面的左上角固定连接有plc控制器，所述箱体顶部的右侧开设有进料口。

10、作为优选方案，所述炉体正面的右上角连通有空心管，且空心管的顶部活动连接有控制阀。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本技术提供了一种高效炉内脱硝系统，具备以下有益效果。

13、1、本技术通过设置风机、排气管和抽气管，方便向炉体内腔排气，方便炉体进行工作，通过设置箱体、泵机、抽料管、排料管、隔板和湿帘，方便进行脱硝工作，通过设置硝氮传感器和蜂鸣器，方便及时预警，从而使得脱硝效果好。

14、2、本技术通过设置横板，对气体进行了阻隔，避免未被粗孔滤网和细孔滤网过滤的气体进入连接管内腔，通过设置进料口，方便将氨水注入箱体内腔，避免加料麻烦，通过设置空心管和控制阀，方便将废液排出，避免废液无法排出。

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【技术保护点】

1.一种高效炉内脱硝系统，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)的左侧固定连接有泵机(6)，所述泵机(6)的底部连通有抽料管(7)，所述泵机(6)的顶部通过排料管(8)与箱体(5)连通，所述炉体(1)内腔的右上角固定连接有隔板(9)，所述隔板(9)的左侧与抽料管(7)连通，所述炉体(1)顶部的右侧插接有湿帘(10)，所述炉体(1)右侧的顶部连通有连接管(14)，所述连接管(14)的右侧螺纹连接有脱硝滤筒(15)，所述连接管(14)内腔的顶部固定连接有硝氮传感器(16)，所述箱体(5)的正面固定连接有蜂鸣器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高效炉内脱硝系统，其特征在于：所述炉体(1)左侧的底部通过排气管(3)连通有风机(2)，所述风机(2)的顶部连通有抽气管(4)。

3.根据权利要求1所述的一种高效炉内脱硝系统，其特征在于：所述湿帘(10)的右侧设置有粗孔滤网(12)，所述粗孔滤网(12)的右侧设置有细孔滤网(13)。

4.根据权利要求3所述的一种高效炉内脱硝系统，其特征在于：所述粗孔滤网(12)和细孔滤网(13)的表面固定连接有框体(11)，所述框体(11)的一侧与炉体(1)插接。

5.根据权利要求4所述的一种高效炉内脱硝系统，其特征在于：所述框体(11)的底部接触有横板，且横板的右侧与炉体(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效炉内脱硝系统，其特征在于：所述炉体(1)正面的左上角固定连接有PLC控制器(17)，所述箱体(5)顶部的右侧开设有进料口。

7.根据权利要求1所述的一种高效炉内脱硝系统，其特征在于：所述炉体(1)正面的右上角连通有空心管，且空心管的顶部活动连接有控制阀。

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【技术特征摘要】

1.一种高效炉内脱硝系统，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)的左侧固定连接有泵机(6)，所述泵机(6)的底部连通有抽料管(7)，所述泵机(6)的顶部通过排料管(8)与箱体(5)连通，所述炉体(1)内腔的右上角固定连接有隔板(9)，所述隔板(9)的左侧与抽料管(7)连通，所述炉体(1)顶部的右侧插接有湿帘(10)，所述炉体(1)右侧的顶部连通有连接管(14)，所述连接管(14)的右侧螺纹连接有脱硝滤筒(15)，所述连接管(14)内腔的顶部固定连接有硝氮传感器(16)，所述箱体(5)的正面固定连接有蜂鸣器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高效炉内脱硝系统，其特征在于：所述炉体(1)左侧的底部通过排气管(3)连通有风机(2)，所述风机(2)的顶部连通有抽气管(4)。

3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈治国，
申请(专利权)人：江苏天莱环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：