一种油气集输管的防泄漏检查装置制造方法及图纸

本技术公开的一种油气集输管的防泄漏检查装置，包括底座、主体箱、侧箱体、侧固定组件和升降托架组件，所述主体箱固定设于底座上侧，所述侧箱体固定设于底座上侧且对称分布固定设于主体箱外壁上，所述升降托架组件设于主体箱内，所述侧固定组件设于侧箱体内，所述升降托架组件包括伺服电机一、轴承、蜗杆、蜗轮、齿轮、齿条、移动杆、支撑杆、衔接座和顶板，所述轴承外圈固定设于主体箱内，所述蜗杆一端固定设于轴承内圈上，所述伺服电机一固定设于主体箱内，所述伺服电机一的输出端与蜗杆另一端固定连接，所述蜗轮旋转主体箱内。本技术属于油气集输技术领域，具体是一种适用性高且便于调节支撑架设高度的油气集输管的防泄漏检查装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油气集输，尤其涉及一种油气集输管的防泄漏检查装置。

技术介绍

1、输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务。

2、在油气集输管投入使用前，大多需要利用检漏装置进行检漏，以保证油气集输管使用时的安全性，现有的技术是通过灌注含有荧光液的水观察是否有泄漏，在进行检测时需要将管道进行支撑架设和夹持固定，但由于现有的检查装置对管道固定的夹具大小都是固定式的，不能适用于不同直径和尺寸的管道，导致降低了适用性，因此，需要一种适用性高且便于调节支撑架设高度的一种油气集输管的防泄漏检查装置去解决这一缺陷。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种油气集输管的防泄漏检查装置，通过伺服电机一、轴承、蜗杆、蜗轮、齿条、移动杆、支撑杆、衔接座和顶板的配套使用，使顶板能够垂直上下移动，实现了对管道的支撑架设作用，通过伺服电机二、螺纹柱、螺纹套筒、调节箱、伺服电机三、正螺杆、反螺杆、连杆、螺纹块和侧夹板的配套使用，实现了对不同尺寸大小的管道的夹持定位作用，使其保证了检测时的稳定性。

2、本技术采用的技术方案如下：一种油气集输管的防泄漏检查装置，包括底座、主体箱、侧箱体、侧固定组件和升降托架组件，所述主体箱固定设于底座上侧，所述侧箱体固定设于底座上侧且对称分布固定设于主体箱外壁上，所述升降托架组件设于主体箱内，所述侧固定组件设于侧箱体内，所述升降托架组件包括伺服电机一、轴承、蜗杆、蜗轮、齿轮、齿条、移动杆、支撑杆、衔接座和顶板，所述轴承外圈固定设于主体箱内，所述蜗杆一端固定设于轴承内圈上，所述伺服电机一固定设于主体箱内，所述伺服电机一的输出端与蜗杆另一端固定连接，所述蜗轮旋转设于主体箱内，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述齿轮旋转设于主体箱内，所述齿轮与蜗轮同心固定连接，一侧所述齿条水平滑动设于主体箱顶部内壁上，另一侧所述齿条水平滑动设于主体箱底部内壁上，所述齿轮与齿条相啮合，所述移动杆水平滑动设于主体箱内，所述移动杆与齿条固定连接，所述支撑杆一端铰接设于移动杆上端，所述衔接座铰接设于支撑杆另一端上。

3、作为本方案的一种优选技术方案，所述侧固定组件包括伺服电机二、螺纹柱、螺纹套筒、调节箱、伺服电机三、正螺杆、反螺杆、连杆、螺纹块和侧夹板，所述螺纹柱上端旋转设于侧箱体顶部内壁上，所述伺服电机二固定设于侧箱体底部内壁上，所述伺服电机二的输出端与螺纹柱下端固定连接，所述螺纹套筒螺纹设于螺纹柱上，所述调节箱垂直滑动设于侧箱体外壁上，所述调节箱与螺纹套筒固定连接，所述正螺杆一端旋转设于调节箱顶部内壁上，所述反螺杆一端旋转设于调节箱底部内壁上，所述正螺杆另一端与反螺杆另一端固定连接，所述伺服电机三固定设于调节箱顶部外壁上，所述伺服电机三的输出端与正螺杆一端固定连接，一侧所述螺纹块螺纹设于正螺杆上，另一侧所述螺纹块螺纹设于反螺杆上，所述连杆一端铰接设于螺纹块上，所述侧夹板铰接设于连杆另一端上。

4、作为本方案的一种优选技术方案，所述底座下侧固定设有万向轮。

5、作为本方案的一种优选技术方案，所述衔接座上侧固定设有顶板。

6、作为本方案的一种优选技术方案，所述顶板与侧夹板内侧固定设有橡胶垫。

7、采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种油气集输管的防泄漏检查装置，通过伺服电机一、轴承、蜗杆、蜗轮、齿条、移动杆、支撑杆、衔接座和顶板的配套使用，使顶板能够垂直上下移动，实现了对管道的支撑架设作用，通过伺服电机二、螺纹柱、螺纹套筒、调节箱、伺服电机三、正螺杆、反螺杆、连杆、螺纹块和侧夹板的配套使用，实现了对不同尺寸大小的管道的夹持定位作用，使其保证了检测时的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种油气集输管的防泄漏检查装置，其特征在于：包括底座、主体箱、侧箱体、侧固定组件和升降托架组件，所述主体箱固定设于底座上侧，所述侧箱体固定设于底座上侧且对称分布固定设于主体箱外壁上，所述升降托架组件设于主体箱内，所述侧固定组件设于侧箱体内，所述升降托架组件包括伺服电机一、轴承、蜗杆、蜗轮、齿轮、齿条、移动杆、支撑杆、衔接座和顶板，所述轴承外圈固定设于主体箱内，所述蜗杆一端固定设于轴承内圈上，所述伺服电机一固定设于主体箱内，所述伺服电机一的输出端与蜗杆另一端固定连接，所述蜗轮旋转设于主体箱内，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述齿轮旋转设于主体箱内，所述齿轮与蜗轮同心固定连接，一侧所述齿条水平滑动设于主体箱顶部内壁上，另一侧所述齿条水平滑动设于主体箱底部内壁上，所述齿轮与齿条相啮合，所述移动杆水平滑动设于主体箱内，所述移动杆与齿条固定连接，所述支撑杆一端铰接设于移动杆上端，所述衔接座铰接设于支撑杆另一端上。

2.根据权利要求1所述的一种油气集输管的防泄漏检查装置，其特征在于：所述侧固定组件包括伺服电机二、螺纹柱、螺纹套筒、调节箱、伺服电机三、正螺杆、反螺杆、连杆、螺纹块和侧夹板，所述螺纹柱上端旋转设于侧箱体顶部内壁上，所述伺服电机二固定设于侧箱体底部内壁上，所述伺服电机二的输出端与螺纹柱下端固定连接，所述螺纹套筒螺纹设于螺纹柱上，所述调节箱垂直滑动设于侧箱体外壁上，所述调节箱与螺纹套筒固定连接，所述正螺杆一端旋转设于调节箱顶部内壁上，所述反螺杆一端旋转设于调节箱底部内壁上，所述正螺杆另一端与反螺杆另一端固定连接，所述伺服电机三固定设于调节箱顶部外壁上，所述伺服电机三的输出端与正螺杆一端固定连接，一侧所述螺纹块螺纹设于正螺杆上，另一侧所述螺纹块螺纹设于反螺杆上，所述连杆一端铰接设于螺纹块上，所述侧夹板铰接设于连杆另一端上。

3.根据权利要求2所述的一种油气集输管的防泄漏检查装置，其特征在于：所述底座下侧固定设有万向轮。

4.根据权利要求3所述的一种油气集输管的防泄漏检查装置，其特征在于：所述衔接座上侧固定设有顶板。

5.根据权利要求4所述的一种油气集输管的防泄漏检查装置，其特征在于：所述顶板与侧夹板内侧固定设有橡胶垫。

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【技术特征摘要】

1.一种油气集输管的防泄漏检查装置，其特征在于：包括底座、主体箱、侧箱体、侧固定组件和升降托架组件，所述主体箱固定设于底座上侧，所述侧箱体固定设于底座上侧且对称分布固定设于主体箱外壁上，所述升降托架组件设于主体箱内，所述侧固定组件设于侧箱体内，所述升降托架组件包括伺服电机一、轴承、蜗杆、蜗轮、齿轮、齿条、移动杆、支撑杆、衔接座和顶板，所述轴承外圈固定设于主体箱内，所述蜗杆一端固定设于轴承内圈上，所述伺服电机一固定设于主体箱内，所述伺服电机一的输出端与蜗杆另一端固定连接，所述蜗轮旋转设于主体箱内，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述齿轮旋转设于主体箱内，所述齿轮与蜗轮同心固定连接，一侧所述齿条水平滑动设于主体箱顶部内壁上，另一侧所述齿条水平滑动设于主体箱底部内壁上，所述齿轮与齿条相啮合，所述移动杆水平滑动设于主体箱内，所述移动杆与齿条固定连接，所述支撑杆一端铰接设于移动杆上端，所述衔接座铰接设于支撑杆另一端上。

2.根据权利要求1所述的一种油气集输管的防泄漏检查装置，其特征在于：所述侧固定组件包括伺服电机二、螺纹柱、螺纹套筒、调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛跃，
申请(专利权)人：日照品胜船舶服务有限公司，
类型：新型
国别省市：