【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金领域，具体的说是一种冶金系统下料口自动接驳装置。
技术介绍
1、冶金企业在进行冶炼前合金等辅料的准备工作时，需要将辅料投入到料仓中的各个进料口内，一般的操作方法是将辅料放置在布料小车中，布料小车中设有下料口，布料小车沿着料仓行走至各作业工位处后铺停止，然后将辅料经由下料口投入进料口内。
2、为了不影响到布料小车的行走，布料小车中的下料口是不与料仓中的进料口相接触的，二者之间留有间隙，由于很多辅料中含有灰尘，在下料过程中，会产生大量的扬灰，扬灰从下料口与进料口之间的间隙逸散进周围环境中，这也是冶金系统上料车间扬尘积灰的最主要来源；扬灰不仅造成超低排维持工作难度增大，设备使用寿命显著减少，同时也对员工职业健康安全产生影响，如何有效的解决或降低冶金系统上料车间的扬灰，是企业生产中亟须解决的技术问题。
3、为此，本专利技术提供一种冶金系统下料口自动接驳装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种冶金系统下料口自动接驳装置，包括固定座，所述固定座固接在布料小车中的下料管外侧，下料管的下段呈圆柱状，布料小车移动过程中对料仓上的进料口进行下料工作，还包括：滑动安装在所述固定座底端的密封法兰，所述密封法兰位于所述下料管中圆柱段的外侧，所述密封法兰下移后罩在所述下料管和所述进料口的外侧；设在所述固定座环侧用于带动所述密封法兰下移的电
3、优选的，所述密封法兰的底端设有用于收纳所述支撑弹簧的收纳槽。
4、优选的，所述密封法兰的内壁与所述下料管之间留有空隙，还包括：设在所述密封法兰内壁上的密封垫，所述密封垫呈环形状，所述密封垫向所述下料管的方向伸展之后，将所述密封法兰与所述下料管之间的空隙封住；用于控制所述密封垫伸缩的控制机构。
5、优选的，所述控制机构包括：开设在所述密封法兰内壁上的储物槽，所述储物槽包括上方的斜槽段以及下方的竖槽段，所述密封垫罩在斜槽段的顶端开口处；填充在所述储物槽内部的颗粒物；活动插接在竖槽段内部的活塞件，所述颗粒物位于所述活塞件的上方。
6、优选的，还包括若干组定位机构，所述定位机构包括：固接在所述活塞件底部的导杆，所述导杆的环侧设有凸缘；活动插接在所述密封法兰底端的外杆，所述导杆活动插接在所述外杆的内部，所述外杆的底端延伸至所述密封法兰的下方；固接在所述外杆顶端的推动弹簧；固接在所述推动弹簧顶端的撞板，所述撞板在所述推动弹簧的推动下上移后与所述凸缘接触；活动插接在所述密封法兰内部的第一卡块，所述第一卡块挡在所述撞板的上方，所述第一卡块位于所述凸缘的下方。
7、优选的，所述定位机构还包括固接在所述外杆上的第一楔块，所述外杆上移后通过所述第一楔块带动所述第一卡块与所述撞板分离，所述第一卡块上设有第一复位弹簧。
8、优选的，所述定位机构还包括：活动插接在所述密封法兰内部的第二卡块，所述第二卡块上设有第二复位弹簧，所述活塞件上移后，所述第二卡块在所述第二复位弹簧的推动下挡在所述活塞件的下方；固接在所述电动推杆上的第二楔块，所述电动推杆上移后通过所述第二楔块带动所述第二卡块与所述活塞件分离。
9、优选的，所述导杆的宽度小于竖槽段的槽宽，所述外杆的内部开设有供所述导杆滑动的滑槽，所述导杆底端与所述滑槽的槽底之间留有空隙。
10、优选的，所述电动推杆的底端设有限位块，所述收纳槽中设有与限位块对应的台阶孔，限位块与台阶孔的孔底之间留有空隙，所述支撑弹簧固接在所述电动推杆的底端。
11、优选的，所述密封法兰包括可拆卸的两个法兰件。
12、本专利技术的有益效果如下：
13、1.本专利技术所述的一种冶金系统下料口自动接驳装置，通过在下料管外侧设置密封法兰，下料时，启动密封法兰下移，通过密封法兰将进料口周侧封住，实现了下料管与进料口的密封，避免下料过程中的扬灰进入周围环境，改善了冶金下料的扬灰问题。
14、2.本专利技术所述的一种冶金系统下料口自动接驳装置，密封法兰的内壁与下料管的外壁之间留有缝隙，只有在下料时，密封垫才伸展并紧贴在下料管的周侧，将密封法兰与下料管之间的空隙密封住，不仅降低了密封法兰与下料管的磨损，并且，密封垫不是始终与下料管贴合，也降低了密封垫的磨损，延长了使用寿命。
15、3.本专利技术所述的一种冶金系统下料口自动接驳装置，通过设置控制机构和定位机构，下料过程中，密封法兰下移后，通过外杆和内杆将颗粒物向上推动，使得密封垫伸展鼓起，进行密封，并且第二卡块将活塞件卡住，保证了密封的稳定性，下料结束后，整体装置自动复位，密封垫的密封工作和解除密封工作自动进行，无需额外设置电气驱动系统，结构简单，使用方便。
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1.一种冶金系统下料口自动接驳装置，包括固定座(1)，所述固定座(1)固接在布料小车(100)中的下料管(101)外侧，下料管(101)的下段呈圆柱状，布料小车(100)移动过程中对料仓(200)上的进料口(201)进行下料工作，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的一种冶金系统下料口自动接驳装置，其特征在于：所述密封法兰(2)的底端设有用于收纳所述支撑弹簧(4)的收纳槽(21)。
3.根据权利要求2所述的一种冶金系统下料口自动接驳装置，其特征在于：所述密封法兰(2)的内壁与所述下料管(101)之间留有空隙，还包括：
4.根据权利要求3所述的一种冶金系统下料口自动接驳装置，其特征在于：所述控制机构(7)包括：
5.根据权利要求4所述的一种冶金系统下料口自动接驳装置，其特征在于：还包括若干组定位机构(8)，所述定位机构(8)包括：
6.根据权利要求5所述的一种冶金系统下料口自动接驳装置，其特征在于：所述定位机构(8)还包括固接在所述外杆(82)上的第一楔块(86)，所述外杆(82)上移后通过所述第一楔块(86)带动
7.根据权利要求6所述的一种冶金系统下料口自动接驳装置，其特征在于：所述定位机构(8)还包括：
8.根据权利要求7所述的一种冶金系统下料口自动接驳装置，其特征在于：所述导杆(81)的宽度小于竖槽段的槽宽，所述外杆(82)的内部开设有供所述导杆(81)滑动的滑槽(821)，所述导杆(81)底端与所述滑槽(821)的槽底之间留有空隙。
9.根据权利要求8所述的一种冶金系统下料口自动接驳装置，其特征在于：所述电动推杆(3)的底端设有限位块(31)，所述收纳槽(21)中设有与限位块(31)对应的台阶孔(211)，限位块(31)与台阶孔(211)的孔底之间留有空隙，所述支撑弹簧(4)固接在所述电动推杆(3)的底端。
10.根据权利要求9所述的一种冶金系统下料口自动接驳装置，其特征在于：所述密封法兰(2)包括可拆卸的两个法兰件。
...【技术特征摘要】
1.一种冶金系统下料口自动接驳装置，包括固定座(1)，所述固定座(1)固接在布料小车(100)中的下料管(101)外侧，下料管(101)的下段呈圆柱状，布料小车(100)移动过程中对料仓(200)上的进料口(201)进行下料工作，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的一种冶金系统下料口自动接驳装置，其特征在于：所述密封法兰(2)的底端设有用于收纳所述支撑弹簧(4)的收纳槽(21)。
3.根据权利要求2所述的一种冶金系统下料口自动接驳装置，其特征在于：所述密封法兰(2)的内壁与所述下料管(101)之间留有空隙，还包括：
4.根据权利要求3所述的一种冶金系统下料口自动接驳装置，其特征在于：所述控制机构(7)包括：
5.根据权利要求4所述的一种冶金系统下料口自动接驳装置，其特征在于：还包括若干组定位机构(8)，所述定位机构(8)包括：
6.根据权利要求5所述的一种冶金系统下料口自动接驳装置，其特征在于：所述定位机构(8)还包括固接在所述外杆(82)上的第一楔...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍昌军，张苏渝，张立功，陈小平，余海东，许家文，
申请(专利权)人：江苏沙钢钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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