【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及显示屏零件锻造，特别是一种用于显示屏的金属锻件生产线。
技术介绍
1、显示屏的金属锻件生产线是一种用于生产显示屏金属锻件的生产设备和流程，金属锻件是显示屏组件的重要部分，用于支撑和保护显示屏，以及连接其他组件，显示屏的金属锻件生产线通常包括以下步骤：1.材料准备：选择适合的金属材料，如铝合金或不锈钢等，进行切割和加工，以制备所需的锻件零件，2.锻件加热：将金属材料加热至合适的温度，以提高其可塑性，3.锻造：使用锻造机械将加热后的金属材料进行锻造，通过施加压力和冲击力，使其在模具中形成所需的形状和尺寸，4.冷却和退火：将锻件进行冷却和退火处理，以消除内部应力和提高其力学性能，5.加工和表面处理：对锻件进行加工和表面处理，如切割、冲孔、抛光等，以满足显示屏的要求，6.检测和质量控制：对锻件进行检测和质量控制，以确保其符合相关的标准和规范，7.组装和包装：将锻件组装到显示屏中，并进行包装，以便于运输和销售，通过显示屏的金属锻件生产线，可以高效地生产出高质量的金属锻件，以满足显示屏制造商的需求；
2、然而在模具加工成型的过程中由于两个模机在压实时，会出现多余的碰撞导致模具振动，这样锻造的金属件在冷却后会产生较多的残次品，降低了金属件的成品率。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或
2、为解决模具加工成型的过程中由于两个模机在压实时，会出现多余的碰撞导致模具振动，这样锻造的金属件在冷却后会产生较多的残次品，降低了金属件的成品率的问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种用于显示屏的金属锻件生产线包括，支撑组件，包括支撑平台，所述支撑平台顶部设置有固定柱；
4、锻造组件，包括压模块和下模块，所述压模块配合限位活动设置在下模块上，所述压模块和下模块用于成型塑模金属件。
5、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
6、作为本专利技术所述用于显示屏的金属锻件生产线的一种优选方案，其中：所述支撑平台的底部设有支撑腿。
7、作为本专利技术所述用于显示屏的金属锻件生产线的一种优选方案，其中：所述支撑平台上设有对称的卡位板，所述卡位板上等间距开设有固定孔，所述卡位板用于固定下模块，所述下模块通过卡位板等间距设置在支撑平台上，所述支撑平台上对应下模块位置设有校对识别刻度。
8、作为本专利技术所述用于显示屏的金属锻件生产线的一种优选方案，其中：所述固定柱底部开设有固定柱孔，所述固定柱的顶部与升降支杆相连接，所述升降支杆与液压杆相连接用于驱动固定柱上下移动。
9、作为本专利技术所述用于显示屏的金属锻件生产线的一种优选方案，其中：所述固定柱与压模块上的连接套相连接，所述连接套上开设有连接孔，所述连接孔与固定柱孔相配合。
10、作为本专利技术所述用于显示屏的金属锻件生产线的一种优选方案，其中：所述下模块上开设有下模凹槽，所述下模凹槽内设有成型凸块，所述下模凹槽和成型凸块用于对金属件成型。
11、作为本专利技术所述用于显示屏的金属锻件生产线的一种优选方案，其中：所述下模块的四角设有限位杆，所述限位杆位于下模块上套设有缓冲套，所述限位杆的顶部设有用于防磕碰的顶帽，所述限位杆与压模块相套设。
12、作为本专利技术所述用于显示屏的金属锻件生产线的一种优选方案，其中：所述压模块的侧面环绕式设有吸风壳，所述吸风壳上连通设有用于吸收烟气的风箱，所述风箱连通设置有吸附过滤箱，所述吸附过滤箱用于吸附烟气有害物质，所述风箱内壁设有马达和扇叶。
13、作为本专利技术所述用于显示屏的金属锻件生产线的一种优选方案，其中：所述限位杆内部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内活动套设有套杆，所述套杆和垫片之间设有用于缓冲复位的减振弹簧，所述垫片固设在压模块的底部外表面，所述套杆的底部设有支撑脚，与所述下模块上表面固定连接。
14、本专利技术的有益效果是：限位杆内部开设有缓冲槽，这个槽内套设有活动套杆，活动套杆的设计具有独特的优势，与传统的弹簧缓冲方式相比，更适合对模具以及金属件的塑膜提供更好的保护，在活动套杆与垫片之间，设置了一组专门用于缓冲复位的减振弹簧，这些减振弹簧的弹性特性非常适合对下模块的运动过程进行缓冲和吸收冲击力，它们被合理地安置在限位杆的缓冲槽内，通过与槽壁的摩擦力作用，抵消了减振弹簧的反作用力，从而起到了更好的缓冲效果，减小了反作用力的作用，垫片被牢固地固定在压模块的底部外表面，为减振弹簧提供了一个稳定且可靠的支撑平台，垫片的硬度和材质经过精心选择，能够在下模块运动时均匀分配和吸收冲击力，避免对模具和金属件造成不必要的损伤，活动套杆与垫片之间的减振弹簧具有良好的弹性，并能够在加工过程中弹性复位，这种缓冲方式能够有效降低下模块运动时的冲击力和震动，减少模具的磨损和金属件表面的划痕，提高铸造件合格率的效果。
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1.一种用于显示屏的金属锻件生产线，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的用于显示屏的金属锻件生产线，其特征在于：所述支撑平台(101)的底部设有支撑腿(101b)。
3.如权利要求1所述的用于显示屏的金属锻件生产线，其特征在于：所述支撑平台(101)上设有对称的卡位板(102)，所述卡位板(102)上等间距开设有固定孔(102a)，所述卡位板(102)用于固定下模块(206)，所述下模块(206)通过卡位板(102)等间距设置在支撑平台(101)上，所述支撑平台(101)上对应下模块(206)位置设有校对识别刻度(101a)。
4.如权利要求1所述的用于显示屏的金属锻件生产线，其特征在于：所述固定柱(104)底部开设有固定柱孔(104a)，所述固定柱(104)的顶部与升降支杆(103)相连接，所述升降支杆(103)与液压杆相连接用于驱动固定柱(104)上下移动。
5.如权利要求4所述的用于显示屏的金属锻件生产线，其特征在于：所述固定柱(104)与压模块(201)上的连接套(202)相连接，所述连接套(202)上开设有连接孔(2
6.如权利要求1所述的用于显示屏的金属锻件生产线，其特征在于：所述下模块(206)上开设有下模凹槽(206a)，所述下模凹槽(206a)内设有成型凸块(206a-1)，所述下模凹槽(206a)和成型凸块(206a-1)用于对金属件成型。
7.如权利要求6所述的用于显示屏的金属锻件生产线，其特征在于：所述下模块(206)的四角设有限位杆(203)，所述限位杆(203)位于下模块(206)上套设有缓冲套(204)，所述限位杆(203)的顶部设有用于防磕碰的顶帽(203a)，所述限位杆(203)与压模块(201)相套设。
8.如权利要求1所述的用于显示屏的金属锻件生产线，其特征在于：所述压模块(201)的侧面环绕式设有吸风壳(205)，所述吸风壳(205)上连通设有用于吸收烟气的风箱(205a)，所述风箱(205a)连通设置有吸附过滤箱(205a-1)，所述吸附过滤箱(205a-1)用于吸附烟气有害物质，所述风箱(205a)内壁设有马达和扇叶。
9.如权利要求7所述的用于显示屏的金属锻件生产线，其特征在于：所述限位杆(203)内部开设有缓冲槽(203-1)，所述缓冲槽(203-1)内活动套设有套杆(203b)，所述套杆(203b)和垫片(203f)之间设有用于缓冲复位的减振弹簧(203c)，所述垫片(203f)固设在压模块(201)的底部外表面，所述套杆(203b)的底部设有支撑脚(203e)，与所述下模块(206)上表面固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于显示屏的金属锻件生产线，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的用于显示屏的金属锻件生产线，其特征在于：所述支撑平台(101)的底部设有支撑腿(101b)。
3.如权利要求1所述的用于显示屏的金属锻件生产线，其特征在于：所述支撑平台(101)上设有对称的卡位板(102)，所述卡位板(102)上等间距开设有固定孔(102a)，所述卡位板(102)用于固定下模块(206)，所述下模块(206)通过卡位板(102)等间距设置在支撑平台(101)上，所述支撑平台(101)上对应下模块(206)位置设有校对识别刻度(101a)。
4.如权利要求1所述的用于显示屏的金属锻件生产线，其特征在于：所述固定柱(104)底部开设有固定柱孔(104a)，所述固定柱(104)的顶部与升降支杆(103)相连接，所述升降支杆(103)与液压杆相连接用于驱动固定柱(104)上下移动。
5.如权利要求4所述的用于显示屏的金属锻件生产线，其特征在于：所述固定柱(104)与压模块(201)上的连接套(202)相连接，所述连接套(202)上开设有连接孔(202a)，所述连接孔(202a)与固定柱孔(104a)相配合。
6.如权利要求1所述的用于显示屏的金属锻件生产线，其特征在于：所述下模块(206)上开设有下模凹槽(206...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘体成，钱明国，李贻斌，
申请(专利权)人：安徽润视科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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