【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承加工装置，尤其涉及一种轴承内圈加工用自动送料搅拌装置。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，轴承主要是支撑机械旋转体，降低车轮或者传动轴杆等零件运动过程中的摩擦系数，以确保机械旋转的精度，而轴承是由轴承外圈、轴承内圈以及圆柱滚子组成。
2、在轴承内圈的加工过程中，需要对刚成型的轴承内圈进行淬火，以便于将大量的轴承内圈快速降温冷却并进行后续的打磨抛光，以降低轴承内圈的外侧壁的表面粗糙度，从而来减轻轴承内圈的外侧壁与滚动体的摩擦，然后现有的轴承内圈加工时并不能很好的将大量高温的轴承内圈进行快速淬火降温，同时不便于将多个轴承内圈均平整的传送运输，需要人为的将运输中的轴承内圈放置平整，不便于对大批量轴承内圈加工的自动送料，影响加工效率。
3、鉴于以上我们提供一种轴承内圈加工用自动送料搅拌装置用于解决以上问题。
技术实现思路
1、针对上述情况，本专利技术提供一种轴承内圈加工用自动送料搅拌装置，该装置能将相互堆叠或者竖直状态的轴承内圈拨平为平整摆放状态，传动机构能将轴承内圈分别独立的传送至输送组件上并送入下一道加工工序，极大提高了轴承内圈加工的自动化，节省人力，且能保证众多轴承内圈在加工运输时能保证正常的摆放状态，大大提高了加工效率。
2、一种轴承内圈加工用自动送料搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的内部设置有搅拌机构且搅拌机构的上方设置有承托组件，所述搅拌桶的侧面固定连接有支架且支架的内部卡接有可在其内部滑动的支腿，所述支腿
3、优选的，所述搅拌机构包括转动板、卡柱、直齿轮杆和第一电机，所述卡柱固定连接在转动板的上表面且数量为若干个，若干个所述卡柱等距均匀分布在转动板的上表面，所述转动板的四周均设置有啮齿，所述直齿轮杆安装在第一电机的输出端且直齿轮杆的底端通过啮齿与转动板啮合，所述搅拌桶的一侧固定连接有防护壳且第一电机固定安装在防护壳的上表面，所述直齿轮杆穿设在防护壳的内部。
4、优选的，所述承托组件包括顶部转动板、电动推杆和承托板，所述顶部转动板的四周均设置有啮齿且卡接在防护壳的顶端，所述电动推杆的杆体固定安装在顶部转动板下表面的圆心处，所述承托板固定连接在电动推杆活动端的底部且承托板的表面固定连接有与卡柱相对应的套管，所述卡柱穿设在套管的内部且承托板与转动板抵接，所述承托板的上表面开设有放置槽且放置槽的内部卡接有弧形推板，所述弧形推板底部的两侧均安装有扭簧且卡接在放置槽的内部，所述弧形推板与放置槽相适配。
5、优选的，所述拨动组件包括第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和拨动带，所述第一皮带轮固定安装在第二电机的输出端且底端固定连接有第一锥齿轮，所述第一皮带轮的外部传动连接有皮带且通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述拨动带传动连接在第二皮带轮和第三皮带轮的外部且穿设在防护架侧面的底部，且所述拨动带设置在轴承放置板的上表面，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮的顶端卡接有卡架，所述卡架和第二电机均固定安装在防护架的侧面。
6、优选的，所述传动机构包括第一转动轴、轴承传送带和轴承卡杆，所述轴承传送带内部的两端均传动连接有第一转动轴，两个所述转动轴分别卡接在防护架内部的顶端和底端，所述防护架底端的第一转动轴的一侧固定连接有第二锥齿轮且第二锥齿轮与第一锥齿轮传动连接，两个所述第一转动轴的相同一侧传动连接有皮带，所述轴承卡杆固定连接在轴承传送带的表面且数量均为若干个，若干个轴承卡杆等距均匀分布在轴承传送带的外表面。
7、优选的，所述输送组件包括第二转动轴和传送带，所述第二转动轴的数量为两个且两个第二转动轴均卡接在防护架的内部的顶端，所述传送带传动连接在两个第二转动轴的内部，所述输送组件设置在过渡板远离传送机构的一侧，其中一个第二转动轴通过皮带与防护架顶部的第一转动轴传动连接。
8、优选的，所述支架的下表面固定连接有支撑杆且上表面开设有滑槽，所述支腿卡接在滑槽的内部且可在其内部滑动。
9、优选的，所述轴承放置板搭接在搅拌桶的顶端且可在其顶端活动，所述轴承放置板上表面开设有与套管和弧形推板相适配的弧形槽，所述弧形槽的末端设置在拨动带的下方，所述轴承放置板和过渡板靠近传送机构的一侧均开设有与轴承卡杆对应的凹槽，所述轴承卡杆穿设过凹槽内部，所述轴承放置板上表面靠近凹槽的两侧固定连接有导流条，所述导流条呈八字形设置在凹槽的两侧。
10、优选的，所述活动支架的内部插接有存放盒，所述活动支架、支撑杆和搅拌桶的底端均处于同一水平面，所述活动支架的底部设置有滚轮且可通过滚轮滑动。
11、上述技术方案有益效果在于：
12、该轴承内圈加工用自动送料搅拌装置通过搅拌机构、承托组件、拨平刷、拨动组件和传动机构的设置，将高温状态的轴承内圈放入搅拌桶内进行淬火，搅拌机构能对多个轴承内圈进行搅拌，使其快速降温，而承托组件能将降温后的轴承内圈托起，并将防护架结构推向搅拌桶圆心处，承托组件在搅拌机构的带动下能将其上表面的轴承内圈推动到轴承放置板上，同时拨动组件能持续将轴承内圈向传动机构拨动，而拨平刷能将相互堆叠或者竖直状态的轴承内圈拨平为平整摆放状态，传动机构能将轴承内圈依次单独的传送至输送组件上并送入下一道加工工序，极大提高了轴承内圈加工的自动化，节省人力，且能保证众多轴承内圈在加工运输时能保证正常的摆放状态，大大提高了加工效率。
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1.一种轴承内圈加工用自动送料搅拌装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于，所述搅拌桶(1)的内部设置有搅拌机构且搅拌机构的上方设置有承托组件，所述搅拌桶(1)的侧面固定连接有支架(2)且支架(2)的内部卡接有可在其内部滑动的支腿(3)，所述支腿(3)的顶端固定连接有防护架(4)，所述防护架(4)的底端设置有轴承放置板(5)且底端的一侧固定连接有拨平刷(6)，所述防护架(4)底端的另一侧设置有拨动组件，所述防护架(4)的中部设置有传送机构且传送机构与拨动组件传动连接，所述防护架(4)的顶端固定连接有过渡板(7)且过渡板(7)远离传动机构的一侧设置有输送组件，所述输送组件与传送机构传动连接，所述防护架(4)的底端固定连接有活动支架(8)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈加工用自动送料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动板(9)、卡柱(10)、直齿轮杆(11)和第一电机(12)，所述卡柱(10)固定连接在转动板(9)的上表面且数量为若干个，若干个所述卡柱(10)均固定连接在在转动板(9)的上表面，所述转动板(9)的四周均设置有啮齿，所述直齿轮杆(11)安装在第一电机
3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈加工用自动送料搅拌装置，其特征在于，所述承托组件包括顶部转动板(14)、电动推杆(15)和承托板(16)，所述顶部转动板(14)的四周均设置有啮齿且卡接在防护壳(13)的顶端，所述电动推杆(15)的杆体固定安装在顶部转动板(14)下表面的圆心处，所述承托板(16)固定连接在电动推杆(15)活动端的底部且承托板(16)的表面固定连接有与卡柱(10)相对应的套管(32)，所述卡柱(10)穿设在套管(32)的内部且承托板(16)与转动板(9)抵接，所述承托板(16)的上表面开设有放置槽且放置槽的内部卡接有弧形推板(33)，所述弧形推板(33)底部的两侧均安装有扭簧且卡接在放置槽的内部，所述弧形推板(33)与放置槽相适配。
4.根据权利要求3所述的一种轴承内圈加工用自动送料搅拌装置，其特征在于，所述拨动组件包括第二电机(17)、第一皮带轮(18)、第二皮带轮(19)、第三皮带轮(20)和拨动带(21)，所述第一皮带轮(18)固定安装在第二电机(17)的输出端且底端固定连接有第一锥齿轮(22)，所述第一皮带轮(18)的外部传动连接有皮带且通过皮带与第二皮带轮(19)传动连接，所述拨动带(21)传动连接在第二皮带轮(18)和第三皮带轮(20)的外部且穿设在防护架(4)侧面的底部，且所述拨动带(21)设置在轴承放置板(5)的上表面，所述第一皮带轮(18)、第二皮带轮(19)和第三皮带轮(20)的顶端卡接有卡架(23)，所述卡架(23)和第二电机(17)均固定安装在防护架(4)的侧面。
5.根据权利要求4所述的一种轴承内圈加工用自动送料搅拌装置，其特征在于，所述传动机构包括第一转动轴(24)、轴承传送带(25)和轴承卡杆(26)，所述轴承传送带(25)内部的两端均传动连接有第一转动轴(24)，两个所述转动轴分别卡接在防护架(4)内部的顶端和底端，所述防护架(4)底端的第一转动轴(24)的一侧固定连接有第二锥齿轮(27)且第二锥齿轮(27)与第一锥齿轮(22)传动连接，两个所述第一转动轴(24)的相同一侧传动连接有皮带，所述轴承卡杆(26)固定连接在轴承传送带(25)的表面且数量均为若干个，若干个轴承卡杆(26)等距均匀分布在轴承传送带(25)的外表面。
6.根据权利要求5所述的一种轴承内圈加工用自动送料搅拌装置，其特征在于，所述输送组件包括第二转动轴(28)和传送带(29)，所述第二转动轴(28)的数量为两个且两个第二转动轴(28)均卡接在防护架(4)的内部的顶端，所述传送带(29)传动连接在两个第二转动轴(28)的内部，所述输送组件设置在过渡板(7)远离传送机构的一侧，其中一个第二转动轴(28)通过皮带与防护架(4)顶部的第一转动轴(24)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种轴承内圈加工用自动送料搅拌装置，其特征在于，所述支架(2)的下表面固定连接有支撑杆(30)且上表面开设有滑槽(31)，所述支腿(3)卡接在滑槽(31)的内部且可在其内部滑动。
8.根据权利要求5所述的一种轴承内圈加工用自动送料搅拌装置，其特征在于，所述轴承放置板(5)搭接在搅拌桶(1)的顶端且可在其顶端活动，所述轴承放置板(5)上表面开设有与套管(32)和弧形推板(3...
【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈加工用自动送料搅拌装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于，所述搅拌桶(1)的内部设置有搅拌机构且搅拌机构的上方设置有承托组件，所述搅拌桶(1)的侧面固定连接有支架(2)且支架(2)的内部卡接有可在其内部滑动的支腿(3)，所述支腿(3)的顶端固定连接有防护架(4)，所述防护架(4)的底端设置有轴承放置板(5)且底端的一侧固定连接有拨平刷(6)，所述防护架(4)底端的另一侧设置有拨动组件，所述防护架(4)的中部设置有传送机构且传送机构与拨动组件传动连接，所述防护架(4)的顶端固定连接有过渡板(7)且过渡板(7)远离传动机构的一侧设置有输送组件，所述输送组件与传送机构传动连接，所述防护架(4)的底端固定连接有活动支架(8)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈加工用自动送料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动板(9)、卡柱(10)、直齿轮杆(11)和第一电机(12)，所述卡柱(10)固定连接在转动板(9)的上表面且数量为若干个，若干个所述卡柱(10)均固定连接在在转动板(9)的上表面，所述转动板(9)的四周均设置有啮齿，所述直齿轮杆(11)安装在第一电机(12)的输出端且直齿轮杆(11)的底端通过啮齿与转动板(9)啮合，所述搅拌桶(1)的一侧固定连接有防护壳(13)且第一电机(12)固定安装在防护壳(13)的上表面，所述直齿轮杆(11)穿设在防护壳(13)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈加工用自动送料搅拌装置，其特征在于，所述承托组件包括顶部转动板(14)、电动推杆(15)和承托板(16)，所述顶部转动板(14)的四周均设置有啮齿且卡接在防护壳(13)的顶端，所述电动推杆(15)的杆体固定安装在顶部转动板(14)下表面的圆心处，所述承托板(16)固定连接在电动推杆(15)活动端的底部且承托板(16)的表面固定连接有与卡柱(10)相对应的套管(32)，所述卡柱(10)穿设在套管(32)的内部且承托板(16)与转动板(9)抵接，所述承托板(16)的上表面开设有放置槽且放置槽的内部卡接有弧形推板(33)，所述弧形推板(33)底部的两侧均安装有扭簧且卡接在放置槽的内部，所述弧形推板(33)与放置槽相适配。
4.根据权利要求3所述的一种轴承内圈加工用自动送料搅拌装置，其特征在于，所述拨动组件包括第二电机(17)、第一皮带轮(18)、第二皮带轮(19)、第三皮带轮(20)和拨动带(21)，所述第一皮带轮(18)固定安装在第二电机(17)的输出端且底端固定连接有第一锥齿轮(22)，所述第一皮带轮(18)的外部传动连接有皮带且通过皮带与第二皮带轮(19)传动连接，所述拨动带(21)传动连接在...
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