【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及喷补料，尤其涉及一种钢包热态喷补料喷补装置及其加工工艺。
技术介绍
1、钢包热态喷补料喷补装置是一种用于钢包维修和保养的设备。它主要用于在钢包内喷涂热态喷补料，以修复和补充钢包内部的保护层。热态喷补料是一种含有耐火材料的复合材料，能够在高温条件下保持稳定性并提供保护。该装置通常包括喷涂系统、供料系统和控制系统。喷涂系统负责将热态喷补料均匀喷涂在钢包内表面，以修复任何存在的损坏或磨损。供料系统用于提供热态喷补料，确保装置能够连续进行修补工作。控制系统则用于监控和调节装置的运行，以确保喷补过程的准确性和安全性。
2、申请号为cn202110826532.0的中国专利公开了一种用于精炼钢包渣线的热态喷补料及施工方法，其中提及镁钙铁砂由于含有的氧化铁在高温下能促进喷补料的烧结，提高了喷补料的高温强度；氧化铬能提高喷补料的抗侵蚀性能；麻纤维是一种吸水能力很强的纤维，在使用过程中很好地吸收喷补料中的水分，提高喷补料的附着性，防止喷补过程中出现垮料，另一方面麻纤维温度下能熔化形成气通道，有利于喷补料内水分的排出，防止喷补料崩裂；复合使用环粘土、增塑剂和防反弹剂，能大幅度增加喷补料的塑性，提高施工时附着性，便于施工的效果；
3、但是我们考虑到在进行钢包热态喷补料的使用过程中：由于搅拌的不够充分，进而使得材料在输送的过程中发生堵塞，同时会造成混合材料的活性不高，影响输送的效率；同时在进行出料的过程中，会有部分残留材料附着在输送管的内壁上，不便于进行清理，进而大大降低了后续材料出料的效率，所以亟需一种钢包热态喷
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种钢包热态喷补料喷补装置及其加工工艺，解决了现有技术中由于搅拌的不够充分，进而使得材料在输送的过程中发生堵塞，同时会造成混合材料的活性不高，影响输送的效率；同时在进行出料的过程中，会有部分残留材料附着在输送管的内壁上，不便于进行清理，进而大大降低了后续材料出料的效率的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种钢包热态喷补料喷补装置，包括底座，所述底座底部固定安装有支撑轮，所述底座底部还固定安装有气泵，所述底座外侧固定安装有加压机构，所述底座上固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括箱体，且箱体的底部与底座的顶部固定连接，所述箱体的顶部固定连接有驱动电机，且箱体的内侧转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆底端还开设有腔室，且所述气泵的输出端与腔室密封转动连接，所述搅拌杆的顶端贯穿箱体的顶部并与驱动电机的输出轴传动连接，所述搅拌杆的底端开设有腔室，所述搅拌杆转动密封连接于箱体的内侧底部，所述箱体侧面固定安装有送料机构与注水机构，所述送料机构包括送料管，且送料管与箱体的一侧连通；
4、所述搅拌杆沿轴向及径向方向均匀固定安装有多个搅拌头，每个所述搅拌头上均开设有第一出气口、第二出气口和第三出气口，且所述第一出气口、第二出气口、第三出气口与所述腔室相互连通。
5、优选的，所述底座的底部还固定安装有进料锥形管，且进料锥形管与送料机构内腔体贯穿连接，所述进料锥形管底部还安装有底管，所述底管接近进料锥形管底部位置固定安装有振动块。
6、优选的，所述搅拌杆位于箱体顶部的一端上套接有第一锥齿轮，所述箱体的外部一侧通过铰链转动连接有门体，所述箱体的上部一侧连通有进料槽。
7、优选的，所述箱体的顶部一侧固定连接有固定板，所述固定板侧面转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相互啮合，所述转动杆的另外一端固定连接有主动皮轮，所述转动杆上固定安装有第一直齿轮。
8、优选的，所述送料管的内侧转动密封连接有送料轴，所述送料轴的一端固定连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮径向方向固定安装有拨块，且所述拨块与所述振动块间歇性接触连接，所述送料管的顶部固定安装有排气孔，所述送料管与所述进料锥形管连通，且所述送料轴的一端从动皮带轮与转动杆的一端主动皮轮之间通过皮带缠绕连接。
9、优选的，所述加压机构包括活塞管，所述活塞管的内侧滑动连接有活塞，且活塞的顶部安装有活塞杆，所述活塞杆的顶端贯穿滑动连接活塞管的顶部，且活塞杆的顶端通过销轴转动连接有活动框。
10、优选的，所述底座的顶部一侧固定连接有承载板，且承载板的上部一侧转动连接有连接杆，所述连接杆上固定安装有第二直齿轮，所述连接杆上的第二直齿轮与转动杆上的第一直齿轮相互啮合，所述连接杆的一端固定连接有圆盘，所述圆盘偏离圆心处固定连接有凸杆，且凸杆的延伸滑动连接于活动框的内侧。
11、优选的，所述活塞管的下部一侧连通有底管，且底管与进料锥形管底部连通，且活塞管的一侧连通有出料管，并且底管上安装有第一单向阀，所述出料管上安装有第二单向阀。
12、优选的，所述注水机构包括泵体，所述泵体的出水口处连通有水管，且送料管的顶部一侧连通有连通管，且水管的出水口与连通管的进水口处相互连通。
13、本专利技术还提供了一种钢包热态喷补料的加工工艺，包括以下步骤：
14、s1：原料准备：选择合适的耐火材料和其他添加剂作为热态喷补料的原料，原料需要经过粉碎、混合和筛分等工艺处理；
15、s2：配方设计：根据钢包的具体需求和使用条件，设计合适的热态喷补料配方，配方设计需要考虑耐火材料的种类、比例以及其他添加剂的使用；
16、s3：混合和制备：将经过处理的原料按照配方进行混合和制备，通过干法或湿法工艺来实现，干法工艺通常包括干混、研磨和干燥等步骤，而湿法工艺则涉及悬浮、混合和过滤等过程；
17、s4：成型和烧结：将混合制备好的热态喷补料进行成型，通常采用压制或注塑等方法，以获得所需的形状和尺寸，成型后的喷补料需要进行烧结处理，即在高温下进行加热；
18、s5：检测和质量控制：对成型和烧结后的热态喷补料进行检测和质量控制，检测方法包括颗粒大小分析、物理性能测试和化学成分分析；
19、s6：包装和储存：将符合质量要求的热态喷补料进行包装，并进行合适的储存和管理，包装采用密封包装。
20、本专利技术至少具备以下有益效果：
21、本专利技术通过设置的搅拌机构、送料机构、注水机构以及加压机构之间的配合使用，进而可以使得材料在输送的过程中还可以进行再次的搅拌，再利用注水机构向送料管中注水，一边注水进行一边进行出料，避免材料在送料管内壁上发生粘结，同时利用加压机构，使得材料出料更加迅速，大大加快了材料的出料效率。
22、本专利技术还具备以下有益效果：
23、1.通过在箱体中注入少量的水，使得配比低于标准值，泵体持续性地注水，进而可以在保证材料活性的情况下，还可以在送料管的内壁上有水流动，避免出料管的堵塞。
24、2.活塞杆的上下移动，可以带动活塞运动，进而利用两个第一单向阀，使得出料管中持续不断地出料，进一步提高了出料的效率。
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1.一种钢包热态喷补料喷补装置，包括底座，其特征在于，所述底座底部固定安装有支撑轮，所述底座底部还固定安装有气泵，所述底座外侧固定安装有加压机构，所述底座上固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括箱体，且箱体的底部与底座的顶部固定连接，所述箱体的顶部固定连接有驱动电机，且箱体的内侧转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆底端还开设有腔室，且所述气泵的输出端与腔室密封转动连接，所述搅拌杆的顶端贯穿箱体的顶部并与驱动电机的输出轴传动连接，所述搅拌杆的底端开设有腔室，所述搅拌杆转动密封连接于箱体的内侧底部，所述箱体侧面固定安装有送料机构与注水机构，所述送料机构包括送料管，且送料管与箱体的一侧连通；
2.根据权利要求1所述的一种钢包热态喷补料喷补装置，其特征在于，所述底座的底部还固定安装有进料锥形管，且进料锥形管与送料机构内腔体贯穿连接，所述进料锥形管底部还安装有底管，所述底管接近进料锥形管底部位置固定安装有振动块。
3.根据权利要求1所述的一种钢包热态喷补料喷补装置，其特征在于，所述搅拌杆位于箱体顶部的一端上套接有第一锥齿轮，所述箱体的外部一侧通过铰链转动连接有门体，所述箱体的
4.根据权利要求1所述的一种钢包热态喷补料喷补装置，其特征在于，所述箱体的顶部一侧固定连接有固定板，所述固定板侧面转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相互啮合，所述转动杆的另外一端固定连接有主动皮轮，所述转动杆上固定安装有第一直齿轮。
5.根据权利要求2所述的一种钢包热态喷补料喷补装置，其特征在于，所述送料管的内侧转动密封连接有送料轴，所述送料轴的一端固定连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮径向方向固定安装有拨块，且所述拨块与所述振动块间歇性接触连接，所述送料管的顶部固定安装有排气孔，所述送料管与所述进料锥形管连通，且所述送料轴的一端从动皮带轮与转动杆的一端主动皮轮之间通过皮带缠绕连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢包热态喷补料喷补装置，其特征在于，所述加压机构包括活塞管，所述活塞管的内侧滑动连接有活塞，且活塞的顶部安装有活塞杆，所述活塞杆的顶端贯穿滑动连接活塞管的顶部，且活塞杆的顶端通过销轴转动连接有活动框。
7.根据权利要求6所述的一种钢包热态喷补料喷补装置，其特征在于，所述底座的顶部一侧固定连接有承载板，且承载板的上部一侧转动连接有连接杆，所述连接杆上固定安装有第二直齿轮，所述连接杆上的第二直齿轮与转动杆上的第一直齿轮相互啮合，所述连接杆的一端固定连接有圆盘，所述圆盘偏离圆心处固定连接有凸杆，且凸杆的延伸滑动连接于活动框的内侧。
8.根据权利要求7所述的一种钢包热态喷补料喷补装置，其特征在于，所述活塞管的下部一侧连通有底管，且底管与进料锥形管底部连通，且活塞管的一侧连通有出料管，并且底管上安装有第一单向阀，所述出料管上安装有第二单向阀。
9.根据权利要求8所述的一种钢包热态喷补料喷补装置，其特征在于，所述注水机构包括泵体，所述泵体的出水口处连通有水管，且送料管的顶部一侧连通有连通管，且水管的出水口与连通管的进水口处相互连通。
10.一种钢包热态喷补料的加工工艺，采用如1-9任一所述的一种钢包热态喷补料喷补装置，其特征在于，所述喷补料的加工工艺包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种钢包热态喷补料喷补装置，包括底座，其特征在于，所述底座底部固定安装有支撑轮，所述底座底部还固定安装有气泵，所述底座外侧固定安装有加压机构，所述底座上固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括箱体，且箱体的底部与底座的顶部固定连接，所述箱体的顶部固定连接有驱动电机，且箱体的内侧转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆底端还开设有腔室，且所述气泵的输出端与腔室密封转动连接，所述搅拌杆的顶端贯穿箱体的顶部并与驱动电机的输出轴传动连接，所述搅拌杆的底端开设有腔室，所述搅拌杆转动密封连接于箱体的内侧底部，所述箱体侧面固定安装有送料机构与注水机构，所述送料机构包括送料管，且送料管与箱体的一侧连通；
2.根据权利要求1所述的一种钢包热态喷补料喷补装置，其特征在于，所述底座的底部还固定安装有进料锥形管，且进料锥形管与送料机构内腔体贯穿连接，所述进料锥形管底部还安装有底管，所述底管接近进料锥形管底部位置固定安装有振动块。
3.根据权利要求1所述的一种钢包热态喷补料喷补装置，其特征在于，所述搅拌杆位于箱体顶部的一端上套接有第一锥齿轮，所述箱体的外部一侧通过铰链转动连接有门体，所述箱体的上部一侧连通有进料槽。
4.根据权利要求1所述的一种钢包热态喷补料喷补装置，其特征在于，所述箱体的顶部一侧固定连接有固定板，所述固定板侧面转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相互啮合，所述转动杆的另外一端固定连接有主动皮轮，所述转动杆上固定安装有第一直齿轮。
5.根据权利要求2所述的一种钢包热态喷补料喷补装置，其特征在于，所述送料管的内侧转动密封连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵哲，王晓雷，何全中，周庆新，
申请(专利权)人：郑州华祥耐材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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