【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢卷热处理，尤其涉及一种全氢强对流罩式炉。
技术介绍
1、全氢罩式炉是冷轧钢卷的重要退火设备，它以纯氢气作为保护气体，使得钢卷退火后表面比较光洁，同时大大提高了传热效率。强对流全氢罩式炉实在氮氢型单垛型紧卷罩式炉的基础上发展起来的，它的主要特点就是以强对流和全氢为出发点，相应的对设备进行改造，以适应强对流循环和全氢保护气体严密性的要求。
2、但本申请人在实现本申请实施例中技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
3、在全氢强对流罩式炉的使用过程中，需要保证炉台和内罩之间固定的紧密型和密封性，防止热量从内罩底部向外散出的。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种全氢强对流罩式炉，通过设置多个固定装置以及设置密封圈，提高内罩和底座之间的密封性和连接的紧密性；底座内填充绝热材料硅酸铝散棉，能够进行有效的隔绝热量。
2、本申请实施例提供了一种全氢强对流罩式炉，主要是由加热罩、冷却罩、内罩和对流板组成，所述的内罩底部设置有炉台，所述的炉台包括底座，所述的底座中部通过螺栓配合双叠自锁垫圈将变频电机与之固定，所述的底座外圈设置有固定装置，所述的固定装置由油缸固定件和液压油缸构成，所述的变频电机上连通有钢管，所述的变频电机顶端设置有叶轮，所述的底座上侧设置有扩散器，所述的扩散器与底座之间通过焊接的方式连接固定，所述的扩散器内设置有叶轮，所述的扩散器上侧通过螺栓固定有载流板，所述的叶轮通过螺母配合螺栓与变频电机连接固定，所述的变频电机
3、进一步，所述的内罩设置在底座上并与底座相互贴合，所述的内罩与底座之间设置有密封圈，所述的密封圈通过嵌入的方式设置在底座上。
4、进一步，所述的底座上设置三个测温管，所述的测温管穿过底座并与底座焊接固定，所述的测温管内设置有热电偶，所述的热电偶通过卡件卡设在扩散器和底座上。
5、进一步，所述的固定装置的数量为8个，固定装置均匀布置在炉台外圈，所述的固定装置与内罩配合固定，所述的油缸固定件通过焊接的方式规定在底座上，所述的液压油缸通过螺栓连接的方式设置在油缸固定件上。
6、进一步，所述的钢管穿过底座，所述的钢管整体呈l状，所述的钢管与底座和变频电机之间互相垂直，所述的钢管端部设置有连接法兰。
7、所述的底座外圈设置由四个支脚和四个吊耳，所述的支脚上设置有接近开关支架，所述的接近开关支架上设置有接近开关，所述的接近开关上通过螺栓固定有接近开关罩壳。
8、进一步，所述的全氢强对流罩式炉在加热时装配加热罩，在冷却时，将加热罩取下，换上冷却罩。
9、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
10、通过设置多个固定装置，将内罩与底座进行连接固定，通过液压油缸进行固定，保证了固定效果，通过设置密封圈，提高内罩和底座之间的密封性，底座内填充绝热材料硅酸铝散棉，也能够进行有效的隔绝热量。
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1.一种全氢强对流罩式炉，主要是由加热罩（2）、冷却罩（4）、内罩（1）和对流板（5）组成，其特征在于，所述的内罩（1）底部设置有炉台（3），所述的炉台（3）包括底座（9），所述的底座（9）中部通过螺栓配合双叠自锁垫圈（13）将变频电机（14）与之固定，所述的底座（9）外圈设置有固定装置，所述的固定装置由油缸固定件（11）和液压油缸（10）构成，所述的变频电机（14）上连通有钢管（15），所述的变频电机（14）顶端设置有叶轮（6），所述的底座（9）上侧设置有扩散器（7），所述的扩散器（7）与底座（9）之间通过焊接的方式连接固定，所述的扩散器（7）内设置有叶轮（6），所述的扩散器（7）上侧通过螺栓固定有载流板（17），所述的叶轮（6）通过螺母配合螺栓与变频电机（14）连接固定，所述的变频电机（14）和叶轮（6）与底座（9）和扩散器（7）之间设置有隔板，所述的隔板与底座（9）之间填充有硅酸铝散棉（8）。
2.如权利要求1所述的一种全氢强对流罩式炉，其特征在于，所述的内罩（1）设置在底座（9）上并与底座（9）相互贴合，所述的内罩（1）与底座（9）之间设置有密封圈（16），所
3.如权利要求1所述的一种全氢强对流罩式炉，其特征在于，所述的底座（9）上设置三个测温管（12），所述的测温管（12）穿过底座（9）并与底座（9）焊接固定，所述的测温管（12）内设置有热电偶（122），所述的热电偶（122）通过卡件（121）卡设在扩散器（7）和底座（9）上。
4.如权利要求1所述的一种全氢强对流罩式炉，其特征在于，所述的固定装置的数量为8个，固定装置均匀布置在炉台（3）外圈，所述的固定装置与内罩（1）配合固定，所述的油缸固定件（11）通过焊接的方式规定在底座（9）上，所述的液压油缸（10）通过螺栓连接的方式设置在油缸固定件（11）上。
5.如权利要求1所述的一种全氢强对流罩式炉，其特征在于，所述的钢管（15）穿过底座（9），所述的钢管（15）整体呈L状，所述的钢管（15）与底座（9）和变频电机（14）之间互相垂直，所述的钢管（15）端部设置有连接法兰。
6.如权利要求1所述的一种全氢强对流罩式炉，其特征在于，所述的底座（9）外圈设置由四个支脚（18）和四个吊耳（21），所述的支脚（18）上设置有接近开关支架（19），所述的接近开关支架（19）上设置有接近开关（20），所述的接近开关（20）上通过螺栓固定有接近开关罩壳。
7.如权利要求1所述的一种全氢强对流罩式炉，其特征在于，所述的全氢强对流罩式炉在加热时装配加热罩（2），在冷却时，将加热罩（2）取下，换上冷却罩（4）。
...【技术特征摘要】
1.一种全氢强对流罩式炉，主要是由加热罩（2）、冷却罩（4）、内罩（1）和对流板（5）组成，其特征在于，所述的内罩（1）底部设置有炉台（3），所述的炉台（3）包括底座（9），所述的底座（9）中部通过螺栓配合双叠自锁垫圈（13）将变频电机（14）与之固定，所述的底座（9）外圈设置有固定装置，所述的固定装置由油缸固定件（11）和液压油缸（10）构成，所述的变频电机（14）上连通有钢管（15），所述的变频电机（14）顶端设置有叶轮（6），所述的底座（9）上侧设置有扩散器（7），所述的扩散器（7）与底座（9）之间通过焊接的方式连接固定，所述的扩散器（7）内设置有叶轮（6），所述的扩散器（7）上侧通过螺栓固定有载流板（17），所述的叶轮（6）通过螺母配合螺栓与变频电机（14）连接固定，所述的变频电机（14）和叶轮（6）与底座（9）和扩散器（7）之间设置有隔板，所述的隔板与底座（9）之间填充有硅酸铝散棉（8）。
2.如权利要求1所述的一种全氢强对流罩式炉，其特征在于，所述的内罩（1）设置在底座（9）上并与底座（9）相互贴合，所述的内罩（1）与底座（9）之间设置有密封圈（16），所述的密封圈（16）通过嵌入的方式设置在底座（9）上。
3.如权利要求1所述的一种全氢强对流罩式炉，其特征在于，所述的底座（9）上设置三个测温管（12），...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈杰，刘彬，倪明红，
申请(专利权)人：恒源工业炉靖江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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