【技术实现步骤摘要】
本技术涉及农业机械，具体为一种秸秆捆烧直燃生物质锅炉旋转导风装置。
技术介绍
1、目前，现有的秸秆捆烧锅炉并不能确保秸秆捆充分燃烧，秸秆捆在锅炉内靠一个鼓风机给风自然燃烧，不仅燃烧速度慢，而且由于秸秆捆很大，存在秸秆燃烧不彻底，热效率低的问题；现有锅炉内多为二绞刀，且经常会因为上料时冲击造成绞刀变形弯曲导致停炉检修的问题；现有设计也并没有增氧助燃，导致工作效率低下；现有技术铰刀旋转方向无法自由控制，燃料在料斗内会因为绞刀的方向单一造成燃料乱串且不能及时、均匀、有效、可控的撕碎燃料，从而造成炉温控制困难，无法达到精准控制炉温的目的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种秸秆捆烧直燃生物质锅炉旋转导风装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种秸秆捆烧直燃生物质锅炉旋转导风装置，包括上料斗、炉体和传送机构，所述上料斗的出料口与炉体的一侧相互安装连接，所述传送机构装配在炉体的内腔底端，所述上料斗和炉体的外壁上从左至右依次贯穿安装若干个撕碎辊，所述撕碎辊的外壁圆周设有若干个第一刀体，所述上料斗和炉体的外壁均安装有第一旋转导风接头，所述撕碎辊的前后两端均贯穿第一旋转导风接头，所述第一旋转导风接头的后侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端以及撕碎辊的外壁均安装有第一链轮，所述第一链轮的外壁均安装有第一链条，所述撕碎辊的后侧安装有出风管的一端，且出风管的另一端延伸进上料斗和炉体的内腔，所述撕碎辊的前侧安装有蝶阀，所述蝶阀的前侧安装有第
3、优选的，所述撕碎辊的数量为四个，且四个撕碎辊以“u”字形分布在上料斗炉体的内部。
4、优选的，所述炉体的内腔设置有配风增氧门。
5、优选的，所述撕碎辊、出风管、蝶阀、第一进风管和第一风机的内腔均相互相通设置。
6、优选的，所述搅拌辊、第二刀体、出风口、第二进风管和第二风机的内腔均相互相通设置。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该秸秆捆烧直燃生物质锅炉旋转导风装置，通过上料斗、炉体和传送机构之间的配合，从而可以逐步运送物料，且与其他结构件相配合，使其均匀充分燃烧，通过多个撕碎辊呈“u”型分布，从而可以有效地减缓进料时物料的冲击，进而保护撕碎辊和第一刀体，避免因冲击而弯曲变形，通过第一旋转导风接头、第一电机、第一链轮、第一链条、第二电机、第二链轮和第二链条之间的配合，从而可以带动多个撕碎辊和搅拌辊进行多向转动，通过出风管、蝶阀、第一进风管、第一风机、出风口、第二进风管和第二风机之间的配合，从而可以将空气导入上料斗和炉体内，进而可以更好地燃烧物料；
8、本方案采用四绞刀半环形结构，形成半圆形、u型结构与圆柱形燃料完美包裹，解决燃料撕碎中前后撞不稳定的问题，原结构为二绞刀经常会因为上料时冲击造成绞刀变形弯曲导致停炉检修的问题，此四绞刀结构可大大减缓燃料下降过程中的冲击得以保护绞刀及传动机构，并且，因由四绞刀结构故可分出一对绞刀冷却风返回料斗，将即将燃烧或已经燃烧的燃料进行预热和增氧的作用，另外一对绞刀冷却热风通过管道返回热风炉燃烧室，一方面进行余热回收，另一方面起到助燃的作用；四绞刀由双电机组成，每组旋转方向可以自由控制，故可更快或更慢的撕碎燃料，故可以更精准的控制燃料的供给，达到精准控制炉温的目的
9、该装置通过改变多个第一刀体的转动方向，不仅可以对物料均匀彻底地打散，以便燃烧，而且，其采用独特的设计，避免在进料时物料冲击导致撕碎辊和第一刀体变形弯曲的情况发生，保护内部设备，提高了使用寿命，另外，借由改变鼓风的风向，从而起到预热、增氧助燃和吹散物料的作用，大大提高了物料燃烧的效率，便于对物料加工，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种秸秆捆烧直燃生物质锅炉旋转导风装置，包括上料斗(1)、炉体(2)和传送机构(3)，所述上料斗(1)的出料口与炉体(2)的一侧相互安装连接，所述传送机构(3)装配在炉体(2)的内腔底端，其特征在于：所述上料斗(1)和炉体(2)的外壁上从左至右依次贯穿安装若干个撕碎辊(4)，所述撕碎辊(4)的外壁圆周设有若干个第一刀体(5)，所述上料斗(1)和炉体(2)的外壁均安装有第一旋转导风接头(6)，所述撕碎辊(4)的前后两端均贯穿第一旋转导风接头(6)，所述第一旋转导风接头(6)的后侧设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端以及撕碎辊(4)的外壁均安装有第一链轮(8)，所述第一链轮(8)的外壁均安装有第一链条(9)，所述撕碎辊(4)的后侧安装有出风管(10)的一端，且出风管(10)的另一端延伸进上料斗(1)和炉体(2)的内腔，所述撕碎辊(4)的前侧安装有蝶阀(11)，所述蝶阀(11)的前侧安装有第一进风管(12)，所述第一进风管(12)的前侧安装有第一风机(13)，所述第一风机(13)的输出端固定连接第一进风管(12)的开口处，所述炉体(2)的外壁左右两侧均贯穿安装有搅拌辊(
2.如权利要求1所述的一种秸秆捆烧直燃生物质锅炉旋转导风装置，其特征在于：所述撕碎辊(4)的数量为四个，且四个撕碎辊(4)以“U”字形分布在上料斗(1)炉体(2)的内部。
3.如权利要求1所述的一种秸秆捆烧直燃生物质锅炉旋转导风装置，其特征在于：所述炉体(2)的内腔设置有配风增氧门(23)。
4.如权利要求1所述的一种秸秆捆烧直燃生物质锅炉旋转导风装置，其特征在于：所述撕碎辊(4)、出风管(10)、蝶阀(11)、第一进风管(12)和第一风机(13)的内腔均相互相通设置。
5.如权利要求1所述的一种秸秆捆烧直燃生物质锅炉旋转导风装置，其特征在于：所述搅拌辊(14)、第二刀体(15)、出风口(16)、第二进风管(21)和第二风机(22)的内腔均相互相通设置。
...【技术特征摘要】
1.一种秸秆捆烧直燃生物质锅炉旋转导风装置，包括上料斗(1)、炉体(2)和传送机构(3)，所述上料斗(1)的出料口与炉体(2)的一侧相互安装连接，所述传送机构(3)装配在炉体(2)的内腔底端，其特征在于：所述上料斗(1)和炉体(2)的外壁上从左至右依次贯穿安装若干个撕碎辊(4)，所述撕碎辊(4)的外壁圆周设有若干个第一刀体(5)，所述上料斗(1)和炉体(2)的外壁均安装有第一旋转导风接头(6)，所述撕碎辊(4)的前后两端均贯穿第一旋转导风接头(6)，所述第一旋转导风接头(6)的后侧设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端以及撕碎辊(4)的外壁均安装有第一链轮(8)，所述第一链轮(8)的外壁均安装有第一链条(9)，所述撕碎辊(4)的后侧安装有出风管(10)的一端，且出风管(10)的另一端延伸进上料斗(1)和炉体(2)的内腔，所述撕碎辊(4)的前侧安装有蝶阀(11)，所述蝶阀(11)的前侧安装有第一进风管(12)，所述第一进风管(12)的前侧安装有第一风机(13)，所述第一风机(13)的输出端固定连接第一进风管(12)的开口处，所述炉体(2)的外壁左右两侧均贯穿安装有搅拌辊(14)，所述搅拌辊(14)的外壁圆周设有若干个第二刀体(15)，所述第二刀体(15)的外壁开设有出风口(16)，所述炉体(2)的外壁安装有第二旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏军，郎崇林，杨柳，柏明娜，姚宇，
申请(专利权)人：辽宁金鑫农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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