【技术实现步骤摘要】
本技术涉及口罩生产，具体为一种口罩机焊接机构。
技术介绍
1、口罩机作为自动化生产制造口罩的机器，根据加工的口罩类型不同，分为加工平面口罩的平面式口罩机、加工n95口罩的立式折叠口罩机、加工杯式口罩的杯型口罩机等。其中的头带焊接机构是将头带焊接于口罩本体上的一套机构。
2、折叠口罩在焊接的过程中需要工作人员将口罩倒扣在口罩支架上，再通过超声波焊接头将耳带焊接在口罩本体上，现有的焊接机构中折叠口罩的本体自由放置在支架上，其位置不便于固定，在传输过程中口罩本体如果发生位置偏移则会导致耳带焊接位置的偏差，从而影响口罩生产质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种口罩机焊接机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种口罩机焊接机构，包括支架，所述支架上设有同步带，所述同步带的数量设置有两组，两组所述同步带呈对称分布，两组所述同步带之间设有传送带，所述支架上设有转杆，所述转杆的数量设置有两组，两组所述转杆呈对称分布，所述转杆的两端贯穿支架并与支架转动连接，所述在转杆上套接有同步轮，所述同步轮的数量设置有两组，两组所述同步轮与同步带对应设置，所述同步带与同步轮传动连接，所述支架上设有第一电机，右侧所述转杆与第一电机的输出端连接。
3、作为本技术方案的进一步优选的，所述传送带上设有安装座，所述安装座的数量设置有多组，多组所述安装座呈等距分布，所述安装座上设有口罩架，所述安装座内设有传动带，所述安装座内设有传动
4、作为本技术方案的进一步优选的，所述安装座上方设有安装架，所述安装架的数量设置有两组，两组所述安装架关于口罩架呈对称分布，所述安装座上开设有卡槽，所述卡槽的数量设置有两组，所述卡槽与安装架对应设置，所述安装架通过对应卡槽与安装座滑动连接，两组所述安装架分别与传动带的两侧固定连接。
5、作为本技术方案的进一步优选的，所述安装座内设有行程开关，所述行程开关的数量设置有两组，两组所述行程开关与安装架对应设置。
6、作为本技术方案的进一步优选的，所述安装架上设有安装杆，所述安装架上开设有限位槽，所述安装杆一端设有限位块，所述限位块与限位槽对应设置，所述限位块通过限位槽与安装架滑动连接，所述安装架内设有丝杆，所述安装架内设有第三电机。
7、作为本技术方案的进一步优选的，所述丝杆与限位槽呈对称分布，所述丝杆的两端贯穿安装架并与安装架转动连接，所述丝杆下端与第三电机的输出端连接，所述安装杆远离限位块的一端设有滑块，所述丝杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述安装杆上设有滚筒，所述滚筒与安装杆转动连接。
8、本技术提供了一种口罩机焊接机构，具备以下有益效果：
9、(1)本技术通过设置安装座、传动带以及传动轮实现对于安装架之间位置的便捷调节，使得工作人员在将口罩放置在口罩架上时能够不受阻碍，便捷操作；在工作人员放置口罩之前两组安装架远离口罩架，不会对放置口罩产生阻碍，在口罩放置好后，通过第二电机带动转轴以及传动轮转动，从而使得传动带传动，带动两组安装架相对移动直至接触到两组行程开关后第二电机停止输出，使得两组安装架贴合口罩架，对于口罩架上的口罩进行位置固定。
10、(2)本技术通过安装架以及滚筒在对于口罩架上的口罩进行固定的同时对其进行捋平，使得待安装耳带的位置与焊接口对应，避免耳带位置错位；在通过传动带将两组安装架移动至口罩架两侧后，开启第三电机使得丝杆转动，在限位块以及限位槽的限位作用下使得安装杆下移，安装杆下移过程中带动滚筒下移，滚筒下移过程中由于其与口罩表面的摩擦使其一边下移一边滚动，对于口罩架上的口罩主体进行捋平，避免耳带焊接位置的偏差。
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1.一种口罩机焊接机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上设有同步带(2)，所述同步带(2)的数量设置有两组，两组所述同步带(2)呈对称分布，两组所述同步带(2)之间设有传送带(3)，所述支架(1)上设有转杆(4)，所述转杆(4)的数量设置有两组，两组所述转杆(4)呈对称分布，所述转杆(4)的两端贯穿支架(1)并与支架(1)转动连接，所述转杆(4)上套接有同步轮(5)，所述同步轮(5)的数量设置有两组，两组所述同步轮(5)与同步带(2)对应设置，所述同步带(2)与同步轮(5)传动连接，所述支架(1)上设有第一电机(6)，右侧所述转杆(4)与第一电机(6)的输出端连接，所述传送带(3)上设有安装座(7)，所述安装座(7)上设有口罩架(8)。
2.根据权利要求1所述的一种口罩机焊接机构，其特征在于：所述安装座(7)的数量设置有多组，多组所述安装座(7)呈等距分布，所述安装座(7)内设有传动带(9)，所述安装座(7)内设有传动轮(10)，所述传动轮(10)的数量设置有两组，两组所述传动轮(10)呈对称分布，所述传动带(9)与传动轮(10)传动连接，所述传动轮(10
3.根据权利要求1所述的一种口罩机焊接机构，其特征在于：所述安装座(7)上方设有安装架(12)，所述安装架(12)的数量设置有两组，两组所述安装架(12)关于口罩架(8)呈对称分布，所述安装座(7)上开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)的数量设置有两组，所述卡槽(13)与安装架(12)对应设置，所述安装架(12)通过对应卡槽(13)与安装座(7)滑动连接，两组所述安装架(12)分别与传动带(9)的两侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种口罩机焊接机构，其特征在于：所述安装座(7)内设有行程开关(14)，所述行程开关(14)的数量设置有两组，两组所述行程开关(14)与安装架(12)对应设置。
5.根据权利要求3所述的一种口罩机焊接机构，其特征在于：所述安装架(12)上设有安装杆(15)，所述安装架(12)上开设有限位槽(17)，所述安装杆(15)一端设有限位块(18)，所述限位块(18)与限位槽(17)对应设置，所述限位块(18)通过限位槽(17)与安装架(12)滑动连接，所述安装架(12)内设有丝杆(19)，所述安装架(12)内设有第三电机(21)。
6.根据权利要求5所述的一种口罩机焊接机构，其特征在于：所述丝杆(19)与限位槽(17)呈对称分布，所述丝杆(19)的两端贯穿安装架(12)并与安装架(12)转动连接，所述丝杆(19)下端与第三电机(21)的输出端连接，所述安装杆(15)远离限位块(18)的一端设有滑块(20)，所述丝杆(19)贯穿滑块(20)并与滑块(20)螺纹连接，所述安装杆(15)上设有滚筒(16)，所述滚筒(16)与安装杆(15)转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种口罩机焊接机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上设有同步带(2)，所述同步带(2)的数量设置有两组，两组所述同步带(2)呈对称分布，两组所述同步带(2)之间设有传送带(3)，所述支架(1)上设有转杆(4)，所述转杆(4)的数量设置有两组，两组所述转杆(4)呈对称分布，所述转杆(4)的两端贯穿支架(1)并与支架(1)转动连接，所述转杆(4)上套接有同步轮(5)，所述同步轮(5)的数量设置有两组，两组所述同步轮(5)与同步带(2)对应设置，所述同步带(2)与同步轮(5)传动连接，所述支架(1)上设有第一电机(6)，右侧所述转杆(4)与第一电机(6)的输出端连接，所述传送带(3)上设有安装座(7)，所述安装座(7)上设有口罩架(8)。
2.根据权利要求1所述的一种口罩机焊接机构，其特征在于：所述安装座(7)的数量设置有多组，多组所述安装座(7)呈等距分布，所述安装座(7)内设有传动带(9)，所述安装座(7)内设有传动轮(10)，所述传动轮(10)的数量设置有两组，两组所述传动轮(10)呈对称分布，所述传动带(9)与传动轮(10)传动连接，所述传动轮(10)通过转轴与安装座(7)转动连接，所述安装座(7)内设有第二电机(11)，左侧所述传动轮(10)通过转轴与第二电机(11)的输出端连接。
3.根据权利要求1所述的一种口罩机焊接机构，其特征在于：所述安装座(7)上方设有安装架(12)，所述安装架(12)的数量设置有两组，两组所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建钊，王福经，李明，邹世跃，
申请(专利权)人：大连马斯克医疗设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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