一种模块化连续反应器制造技术

技术编号:40535160 阅读:8 留言:0更新日期:2024-03-01 13:56
本技术公开了一种模块化连续反应器,包括:框体和设置在所述框体内部的换热腔,以及设置在所述换热腔内部的若干反应管;所述反应管的两端位于所述框体的外侧,若干所述反应管呈线性阵列的方式均匀分布在所述换热腔的内部,相邻所述反应管通过混合器相连通,靠近所述框体顶部的所述反应管的一端设置有单向闸阀。通过混合器将相邻反应管之间相连通,且上锥筒顶部的直径和下锥筒底部的直径均大于连接筒的直径,上锥筒底部的直径和下锥筒顶部的直径均与连接筒的直径大小相同,进而形成锥形,料液流入后,在流动方向上会产生螺旋线的流动,降低流动时的压降,增大流速,提高反应时的效率,并且提升了混合效率,从而保证了反应时的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工生产,尤其涉及一种模块化连续反应器


技术介绍

1、化工生产中多需要将一种以上的物料混合,进行反应,传统的可用于混合的反应器主要有连续搅拌反应器、平推流反应器等,这些传统的反应器多存在不能连续生产、传热传质效果差、停留时间难以精确控制等问题,连续反应器是一种化学反应装置,用于在连续流动的条件下进行化学反应,在化学工业中有广泛的应用,例如在石油炼制、化学品生产和环境保护等领域。它可以用于合成化学品、裂解石油、催化反应、氧化反应等各种化学反应。

2、现有技术中,反应管之间往往为直线状或回形状,在液液反应工艺中,原料在反应管中流动由于能量损失会引起压降,这种能量损失是由流体流动时克服内摩擦力和克服湍流时流体质点间相互碰撞并交换动量而引起的,表现在流体流动的前后处产生压力差,进而导致流速较低,增大了反应时的效率,并且混合效果较差,从而影响反应的效果。


技术实现思路

1、本技术克服了现有技术的不足,提供一种模块化连续反应器。

2、为达到上述目的,本技术采用的技术方案为:一种模块化连续反应器,包括:框体和设置在所述框体内部的换热腔,以及设置在所述换热腔内部的若干反应管;

3、所述反应管的两端位于所述框体的外侧,若干所述反应管呈线性阵列的方式均匀分布在所述换热腔的内部,相邻所述反应管通过混合器相连通,靠近所述框体顶部的所述反应管的一端设置有单向闸阀,靠近所述框体底部的所述反应管的一端设置有法兰;

4、所述混合器包括:由上到下依次设置有上锥筒、连接筒和下锥筒。

5、本技术一个较佳实施例中,所述上锥筒的顶部直径和所述下锥筒的底部直径均大于所述连接筒的直径,所述上锥筒的底部直径和所述下锥筒的顶部直径均与所述连接筒的直径相同。

6、本技术一个较佳实施例中,所述上锥筒的侧面设置有第一连接管,所述下锥筒的侧面设置有第二连接管,所述第一连接管和所述第二连接管的一端均通过所述法兰与相邻所述反应管的一端连接。

7、本技术一个较佳实施例中,相邻所述反应管之间依次通过所述第一连接管、所述上锥筒、所述连接筒、所述下锥筒和所述第二连接管相连通。

8、本技术一个较佳实施例中,所述框体的截面形状为矩形。

9、本技术一个较佳实施例中,所述换热腔的内侧固定有用于抵抗所述换热腔通入换热体后形成的压力的若干拉杆。

10、本技术一个较佳实施例中,若干所述拉杆均匀固定在相邻所述反应管之间。

11、本技术一个较佳实施例中,所述框体的底部固定连接有若干支撑腿。

12、本技术一个较佳实施例中,所述支撑腿的底部设置有用于在支撑时防滑的脚垫。

13、本技术一个较佳实施例中,所述框体的顶部固定连接有用于提起整体装置的把手。

14、本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷,本技术具备以下有益效果:

15、(1)本技术提供了一种模块化连续反应器,通过混合器将相邻反应管之间相连通,且上锥筒顶部的直径和下锥筒底部的直径均大于连接筒的直径,上锥筒底部的直径和下锥筒顶部的直径均与连接筒的直径大小相同,进而形成锥形,料液流入后,在流动方向上会产生螺旋线的流动,降低流动时的压降,增大流速,提高反应时的效率,并且提升了混合效率,从而保证了反应时的效果。

16、(2)本技术中,通过在混合器中上锥筒的侧面设置第一连接管和下锥筒的侧面设置第二连接管,并且均通过法兰与相邻反应管的一端连接,只需打开反应管一端法兰,即可将反应管的端口露出,从而能够进行内容物的装填、清洗或更换操作,十分快捷方便,提高了装置整体的实用性。

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【技术保护点】

1.一种模块化连续反应器,其特征在于,包括:框体(1)和设置在所述框体(1)内部的换热腔(11),以及设置在所述换热腔(11)内部的若干反应管(2);

2.根据权利要求1所述的一种模块化连续反应器,其特征在于:所述上锥筒(211)的顶部直径和所述下锥筒(213)的底部直径均大于所述连接筒(212)的直径,所述上锥筒(211)的底部直径和所述下锥筒(213)的顶部直径均与所述连接筒(212)的直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种模块化连续反应器,其特征在于:所述上锥筒(211)的侧面设置有第一连接管(214),所述下锥筒(213)的侧面设置有第二连接管(215),所述第一连接管(214)和所述第二连接管(215)的一端均通过所述法兰与相邻所述反应管(2)的一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种模块化连续反应器,其特征在于:相邻所述反应管(2)之间依次通过所述第一连接管(214)、所述上锥筒(211)、所述连接筒(212)、所述下锥筒(213)和所述第二连接管(215)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种模块化连续反应器,其特征在于:所述框体(1)的截面形状为矩形。

6.根据权利要求1所述的一种模块化连续反应器,其特征在于:所述换热腔(11)的内侧固定有用于抵抗所述换热腔(11)通入换热体后形成的压力的若干拉杆(3)。

7.根据权利要求6所述的一种模块化连续反应器,其特征在于:若干所述拉杆(3)均匀固定在相邻所述反应管(2)之间。

8.根据权利要求1所述的一种模块化连续反应器,其特征在于:所述框体(1)的底部固定连接有若干支撑腿(4)。

9.根据权利要求8所述的一种模块化连续反应器,其特征在于:所述支撑腿(4)的底部设置有用于在支撑时防滑的脚垫。

10.根据权利要求1所述的一种模块化连续反应器,其特征在于:所述框体(1)的顶部固定连接有用于提起整体装置的把手(5)。

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【技术特征摘要】

1.一种模块化连续反应器,其特征在于,包括:框体(1)和设置在所述框体(1)内部的换热腔(11),以及设置在所述换热腔(11)内部的若干反应管(2);

2.根据权利要求1所述的一种模块化连续反应器,其特征在于:所述上锥筒(211)的顶部直径和所述下锥筒(213)的底部直径均大于所述连接筒(212)的直径,所述上锥筒(211)的底部直径和所述下锥筒(213)的顶部直径均与所述连接筒(212)的直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种模块化连续反应器,其特征在于:所述上锥筒(211)的侧面设置有第一连接管(214),所述下锥筒(213)的侧面设置有第二连接管(215),所述第一连接管(214)和所述第二连接管(215)的一端均通过所述法兰与相邻所述反应管(2)的一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种模块化连续反应器,其特征在于:相邻所述反应管(2)之间依次通过所述第一连接管(214)、所述上锥筒(211)、...

【专利技术属性】
技术研发人员:于彦哲顾新
申请(专利权)人:苏州仁晟新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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