【技术实现步骤摘要】
本申请涉及分配器，特别是涉及一种叶轮及分配器。
技术介绍
1、目前市场上分配器设有单一形式的叶轮，用以分流气液两相制冷剂流量，保证流量能够动态均匀地被分配至多个出口端，叶轮的分流效果对分配器正常有效地工作至关重要。但现有的叶轮结构在加工时，采用冲压成型工艺加工叶片，容易使叶片末端沿叶轮径向与分流孔侧壁间存有间隙，部分制冷剂直接从间隙中流过，得不到叶片的导流作用，存在气液两相制冷剂流量分配不均及偏流的问题。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种叶轮及分配器，减小形成间隙的风险，促进该叶轮结构分流均匀。
2、本技术提供了一种叶轮，包括：
3、板体，所述板体上设有呈辐射状的周向分布的多个分流孔；以及
4、多个叶片，每一所述叶片对应于一个所述分流孔，所述叶片与所述板体一体成型设置，所述叶片与所述板体通过粉末冶金一体成型；或所述叶片与所述板体通过3d打印一体成型；或所述叶片与所述板体通过激光烧结一体成型。
5、如此设置，板体上设有呈辐射状的多个分流孔，用以引流气液至叶片进行均匀分流，多个叶片分别对应分流孔进行分流，避免气液偏流，叶片与板体一体成型的设置，结构简单，便于气液分流，另外，叶片与板体通过粉末冶金一体成型，以节约叶轮制作材料，叶片与板体通过3d打印一体成型，一次成型以节约叶轮制作时间，叶片与板体通过激光烧结一体成型，激光烧结成品精度高，光滑的叶片便于均匀分流气液。
6、在本技术的一个实施例中，所述叶轮还包括
7、如此设置，连接部连接分流孔的边沿与叶片的侧边，用以加强叶片承接经分流孔流入的气液冲击，稳固叶片与板体一体成型的结构。
8、在本技术的一个实施例中，所述叶片包括叶片本体和导流槽，沿所述叶片本体的厚度方向，所述导流槽自所述叶片本体的端面向内凹陷形成；沿所述叶片本体的长度方向，多个所述导流槽间隔并排设置。
9、如此设置，叶片包括叶片本体和导流槽，且沿叶片本体的厚度方向，以将经过分流锥或者分流槽分流后的气液进行二次分流，导流槽自叶片本体的端面向内凹陷形成，且沿叶片本体的长度方向，多个导流槽间隔并排设置，用以加强分流叶片上的流量，避免经分流孔流入叶片上的流量过大而分流不均。
10、在本技术的一个实施例中，所述叶片包括叶片本体和缺口，沿所述叶片本体的宽度方向，所述缺口设于所述叶片主体远离所述板体的一端，所述缺口呈齿状。
11、如此设置，叶片包括叶片本体和缺口，且沿叶片本体的宽度方向，用以分流经分流孔流入叶片上的气液，另外，在叶片主体远离板体的一端设有齿状的缺口，以均匀分流叶片上的气液。
12、在本技术的一个实施例中，所述叶片呈扇形。
13、如此设置，扇形叶片便于气液流经叶片本体时，顺畅流入导流槽进行气液分流。
14、在本技术的一个实施例中，所述叶片的截面呈三角形，且自所述叶轮靠近所述板体的一端的宽度至所述叶轮背离所述板体的一端的宽度逐渐变小。
15、如此设置，叶片的截面呈三角形，以将叶片分流时产生坡度，截面宽度自靠近板体的一端至背离板体的一端逐渐变小，使叶片产生自上而下的坡度，便于气液在叶片上进行均匀分流。
16、在本技术的一个实施例中，所述叶轮还包括分流件，所述分流件与所述板体一体成型，多个所述分流孔沿所述分流件周向等间距设置，多个所述分流孔以所述分流件为中心呈辐射状分布。
17、如此设置，在多个分流孔的辐射中心位置设有分流件，用以分流气液并将分流的气液引流至各分流孔中，分流件与板体一体成型，且多个分流孔沿分流件周向等间距设置，便于气液直接被引流至分流孔，避免因加设连接部而产生泄流。
18、在本技术的一个实施例中，沿所述叶轮的轴向，所述分流件为自所述板体的端面向外凸起形成的分流锥，或者所述分流件为自所述板体的端面向内凹陷形成的分流槽。
19、如此设置，分流件为分流锥，且沿叶轮的轴向，分流锥自板体的端面向外凸起形成，以分流气液并引流气液至分流孔，分流件为为自板体的端面向内凹陷形成的分流槽，用以缓存气液至流满整个分流槽，溢流的气液流向各分流孔进行均匀分流。
20、在本技术的一个实施例中，沿叶轮的轴向，所述叶片自所述板体朝向背离所述分流孔的方向倾斜设置，且所述叶片投影到所述板体的宽度大于等于所述分流孔的宽度。
21、如此设置，叶片自板体朝向背离分流孔的方向倾斜设置且叶片投影到板体的宽度大于分流孔的宽度，以气液经分流孔达到叶片时，保证气液可以全部流经叶片进行分流，避免气液通过分流孔直接流出叶轮。
22、本技术还提供一种分配器，包括以上实施例所述的叶轮。
23、相比现有技术，本技术提供的叶轮在进行气液分流时，将叶片宽度增加，保证倾斜叶片投影到板体的宽度大于分流孔的宽度，使得气液经分流孔完全流经叶片进行分流。
24、此外，叶片上加设导流部，以均匀分流叶片上的气液，避免分流不均。
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1.一种叶轮，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮还包括连接部，所述连接部自所述分流孔的边沿与所述叶片的侧边连接。
3.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片包括叶片本体和导流槽，沿所述叶片本体的厚度方向，所述导流槽自所述叶片本体的端面向内凹陷形成；沿所述叶片本体的长度方向，多个所述导流槽间隔并排设置。
4.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片包括叶片本体和缺口，沿所述叶片本体的宽度方向，所述缺口设于所述叶片主体远离所述板体的一端，所述缺口呈齿状。
5.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片呈扇形。
6.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片的截面呈三角形，且自所述叶轮靠近所述板体的一端的宽度至所述叶轮背离所述板体的一端的宽度逐渐变小。
7.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮还包括分流件，所述分流件与所述板体一体成型，多个所述分流孔沿所述分流件周向等间距设置，多个所述分流孔以所述分流件为中心呈辐射状分布。
8.根据权利要
9.根据权利要求2至8任一项所述的叶轮，其特征在于，沿叶轮的轴向，所述叶片自所述板体朝向背离所述分流孔的方向倾斜设置，且所述叶片投影到所述板体的宽度大于等于所述分流孔的宽度。
10.一种分配器，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的叶轮。
...【技术特征摘要】
1.一种叶轮，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮还包括连接部，所述连接部自所述分流孔的边沿与所述叶片的侧边连接。
3.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片包括叶片本体和导流槽，沿所述叶片本体的厚度方向，所述导流槽自所述叶片本体的端面向内凹陷形成；沿所述叶片本体的长度方向，多个所述导流槽间隔并排设置。
4.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片包括叶片本体和缺口，沿所述叶片本体的宽度方向，所述缺口设于所述叶片主体远离所述板体的一端，所述缺口呈齿状。
5.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片呈扇形。
6.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片的截面呈三角形，且自所述叶轮靠近所...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫佳林，彭方华，王文，
申请(专利权)人：苏州华越金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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