【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及三元铜粉催化剂的制备，具体是一种三元铜粉催化剂制备系统。
技术介绍
1、铜系催化剂是由铜粉部分氧化制得的三元铜cu-cu2o-cuo催化剂，其具有诱导期短、催化性能高、稳定性高、可以长周期运行、易于使用和贮存等特点。申请人联合中国科学院过程工程研究所于2022年8月11日申请的公开号为cn115025780b、名称为《一种用于有机硅单体制备的三元铜粉催化剂及其制备方法》的中国专利技术专利中，即记载了一种有机硅单体制备三元铜粉催化剂的方法，该方法的制备系统主要涉及以下设备：混料装置、旋转管式炉、保温仓和球磨机。
2、在对三元铜粉催化剂进行制备的过程中，在上述四种设备中主要进行混料、加热氧化、保温和研磨四个重要加工环节，但是上述四个环节之间的衔接主要依赖于人工操作，操作者需要频繁对上述设备进行开关、取放和转运物料的操作，不但工序繁复且转运过程容易造成二次污染及物料损耗，导致劳动量提升、生产效率降低。
3、此外，保温环节结束后需要将含白炭黑的铜粉与铜粉氧化物的混合物放入球磨机中进行研磨操作，在对球磨机进行使用的过程中，转动筒的内腔设置有过滤板，研磨完成的材料穿过过滤板移动至研磨出料口的一侧，再通过研磨出料口排出。进行清理时，需将未研磨完成的材料和研磨球体通过投放口排出，但是，在过滤板和研磨出料口之间容易残留有研磨好的材料且难以取出，造成材料的浪费。
4、为了优化设备之间的衔接输送环节以及达到方便将球磨机内残留的材料进行取出的目的，因此提供了一种三元铜粉催化剂制备系统。
【技术保护点】
1.一种三元铜粉催化剂制备系统，包括混料装置（15）、旋转管式炉（17）、保温仓（19）和球磨机（21），混料装置（15）、旋转管式炉（17）、保温仓（19）和球磨机（21）顺序衔接，其特征在于，所述混料装置（15）、旋转管式炉（17）、保温仓（19）呈阶梯式布设且皆具有竖直或倾斜设置的旋转料仓，混料装置（15）的旋转料仓上下两端分别设置有混料进料口和混料出料口，旋转管式炉（17）的旋转料仓上下两端分别设置有炉体进料口和炉体出料口，保温仓（19）的旋转料仓上下两端分别设置有保温进料口和保温出料口，在球磨机（21）上设置有研磨进料口（13）和研磨出料口（14）；混料出料口与炉体进料口之间、炉体出料口与保温进料口之间、保温出料口与球磨进料口（13）之间分别设置有斜坡式第一螺旋输料管（16）、第二螺旋输料管（18）和第三螺旋输料管（20）；
2.根据权利要求1所述的一种三元铜粉催化剂制备系统，其特征在于，所述出料机构（8）包括连接架（801）和对接杆（804），所述连接架（801）固定连接于所述过滤板（6）的外壁，所述过滤板（6）的外壁转动连接有遮挡架（802），所述遮挡架
3.根据权利要求2所述的一种三元铜粉催化剂制备系统，其特征在于，所述连接机构（9）包括卡槽（901），所述卡槽（901）开设于所述过滤板（6）的外壁，所述遮挡架（802）和所述对接块（803）的内部滑动连接有滑块（902），所述滑块（902）延伸出所述对接块（803），所述滑块（902）与所述遮挡架（802）之间连接有连接弹簧（903），所述遮挡架（802）的内部位于所述滑块（902）的顶端转动连接有直齿轮（904），所述遮挡架（802）的内部位于所述直齿轮（904）的顶端滑动连接有卡块（905），所述卡块（905）延伸出所述遮挡架（802），所述对接块（803）的外壁开设有连接槽（906），所述对接杆（804）的内部滑动连接有延伸进入所述对接槽（805）内腔的连接块（907），所述连接块（907）的外壁固定连接有弹性片（908），所述对接杆（804）的内部滑动连接有用于推动所述连接块（907）进行移动的推动架（909）。
4.根据权利要求2所述的一种三元铜粉催化剂制备系统，其特征在于，所述第一锥齿轮（806）与所述第二锥齿轮（807）相啮合，所述固定块（809）的外壁与所述固定槽（811）的内壁相贴合。
5.根据权利要求2所述的一种三元铜粉催化剂制备系统，其特征在于，所述固定块（809）的顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杆（808）相匹配。
6.根据权利要求3所述的一种三元铜粉催化剂制备系统，其特征在于，所述对接槽（805）的内壁与所述对接块（803）的外壁相贴合，所述连接块（907）的外壁与所述连接槽（906）的内壁相贴合，所述连接块（907）的外壁设置有斜面，所述斜面与所述推动架（909）相接触，所述推动架（909）的一端延伸出所述对接杆（804）。
7.根据权利要求3所述的一种三元铜粉催化剂制备系统，其特征在于，所述滑块（902）和所述卡块（905）的外壁均设置有齿槽，所述齿槽与所述直齿轮（904）相啮合，所述卡块（905）的外壁与所述卡槽（901）的内壁相贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种三元铜粉催化剂制备系统，包括混料装置（15）、旋转管式炉（17）、保温仓（19）和球磨机（21），混料装置（15）、旋转管式炉（17）、保温仓（19）和球磨机（21）顺序衔接，其特征在于，所述混料装置（15）、旋转管式炉（17）、保温仓（19）呈阶梯式布设且皆具有竖直或倾斜设置的旋转料仓，混料装置（15）的旋转料仓上下两端分别设置有混料进料口和混料出料口，旋转管式炉（17）的旋转料仓上下两端分别设置有炉体进料口和炉体出料口，保温仓（19）的旋转料仓上下两端分别设置有保温进料口和保温出料口，在球磨机（21）上设置有研磨进料口（13）和研磨出料口（14）；混料出料口与炉体进料口之间、炉体出料口与保温进料口之间、保温出料口与球磨进料口（13）之间分别设置有斜坡式第一螺旋输料管（16）、第二螺旋输料管（18）和第三螺旋输料管（20）；
2.根据权利要求1所述的一种三元铜粉催化剂制备系统，其特征在于，所述出料机构（8）包括连接架（801）和对接杆（804），所述连接架（801）固定连接于所述过滤板（6）的外壁，所述过滤板（6）的外壁转动连接有遮挡架（802），所述遮挡架（802）位于所述过滤板（6）和所述连接架（801）之间，所述遮挡架（802）的一端固定连接有对接块（803），所述对接杆（804）用于与所述对接块（803）进行对接操作，通过所述对接杆（804）驱动所述遮挡架（802）进行移动，所述对接杆（804）的一端开设有对接槽（805），所述遮挡架（802）通过转轴与所述过滤板（6）转动连接，所述转轴的一端延伸进入所述过滤板（6）的内部并固定连接有第一锥齿轮（806），所述过滤板（6）的内部位于所述第一锥齿轮（806）的外壁转动连接有第二锥齿轮（807），所述第二锥齿轮（807）的底端固定连接有丝杆（808），所述丝杆（808）的外壁连接有固定块（809），所述固定块（809）滑动连接于所述过滤板（6）的内部并延伸至所述过滤板（6）的下方，所述固定块（809）与所述过滤板（6）之间连接有固定弹簧（810），所述筒体（2）的内壁底端开设有固定槽（811），所述过滤板（6）和所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，高晓娜，娄涛，
申请(专利权)人：山东中科圣创微纳科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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