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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焙烧设备,具体为一种回转窑余热回收装置。
技术介绍
1、在建筑、冶金、化工、环保等许多生产行业中,广泛的使用回转窑对固体物料进行机械、物理、化学处理,回转窑在对物料进行加工处理时,需要对物料进行加热处理,因为回转窑在对物料处理的过程中需要很大热量,在此过程中,会有较多的热量沿回转窑壁流失到外界,热量不能被很好的利用,且能量流失较为严重,因此,设计提高余热利用率的一种回转窑余热回收装置是很有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种回转窑余热回收装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种回转窑余热回收装置,包括窑体,所述窑体外侧套设有外筒,所述外筒内壁与窑体外壁之间形成有空腔,所述外筒内壁均匀固定连接有四组喷淋组件;
3、所述外筒左右两侧上部滑动连接有两组分流组件,两组所述分流组件分别位于上部两组喷淋组件下侧,所述外筒内壁左右两侧滑动连接有压板,所述压板靠近窑体一侧固定连接有浸润块,所述压板远离浸润块一侧的左右两端均固定连接有液压伸缩杆一,所述液压伸缩杆一贯穿外筒固定连接在外筒外壁上;
4、所述外筒上侧开设有四组出气口,四组所述出气口连通有出气管,所述出气管上固定连接有气泵;
5、所述出气管上固定连接有换热器,所述换热器上固定连接有供水管路;
6、所述换热器的输出端管道连通有气液分离器,所述气液分离器的输出端分别连通有进气管以及连接水管;
...【技术保护点】
1.一种回转窑余热回收装置,包括窑体(1),其特征在于:所述窑体(1)外侧套设有外筒(2),所述外筒(2)内壁与窑体(1)外壁之间形成有空腔(3),所述外筒(2)内壁均匀固定连接有四组喷淋组件(4);
2.根据权利要求1所述的一种回转窑余热回收装置,其特征在于:所述分流组件(28)包括分流块(31),所述分流块(31)上侧开设有收集槽(29),所述收集槽(29)下侧贯穿分流块(31)形成有浇口,所述浇口朝向窑体(1)一侧,所述分流块(31)左右两侧均固定连接有液压伸缩杆二(30),所述液压伸缩杆二(30)贯穿外筒(2)腔壁固定连接在外筒(2)左右两侧的外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种回转窑余热回收装置,其特征在于:所述外筒(2)左右两侧与窑体(1)轴承密封连接,所述进水管(23)的输出端连通到喷淋组件(4)的喷淋头上,所述进气口(32)与进气管(15)连通。
4.根据权利要求3所述的一种回转窑余热回收装置,其特征在于:每组所述喷淋组件(4)均包括若干个喷淋头,四组所述喷淋组件(4)以外筒(2)轴心为圆心呈90°分布,四组所述喷淋组件(4)
5.根据权利要求4所述的一种回转窑余热回收装置,其特征在于:所述浸润块(6)中间处对应的开设有若干组套孔(7),每个喷淋头均贯穿设置在套孔(7)内。
6.根据权利要求5所述的一种回转窑余热回收装置,其特征在于:所述出气管(10)上通过三通阀连通有高压气管(18),所述高压气管(18)上固定连接有压缩机(19)。
7.根据权利要求6所述的一种回转窑余热回收装置,其特征在于:所述进气管(15)上连通有补气管(20),所述补气管(20)上固定连接有电控阀(33)以及气压传感器(34)。
8.根据权利要求7所述的一种回转窑余热回收装置的使用方法,其特征在于:
9.根据权利要求8所述的一种回转窑余热回收装置的使用方法,其特征在于:所述S1的具体步骤如下:
...【技术特征摘要】
1.一种回转窑余热回收装置,包括窑体(1),其特征在于:所述窑体(1)外侧套设有外筒(2),所述外筒(2)内壁与窑体(1)外壁之间形成有空腔(3),所述外筒(2)内壁均匀固定连接有四组喷淋组件(4);
2.根据权利要求1所述的一种回转窑余热回收装置,其特征在于:所述分流组件(28)包括分流块(31),所述分流块(31)上侧开设有收集槽(29),所述收集槽(29)下侧贯穿分流块(31)形成有浇口,所述浇口朝向窑体(1)一侧,所述分流块(31)左右两侧均固定连接有液压伸缩杆二(30),所述液压伸缩杆二(30)贯穿外筒(2)腔壁固定连接在外筒(2)左右两侧的外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种回转窑余热回收装置,其特征在于:所述外筒(2)左右两侧与窑体(1)轴承密封连接,所述进水管(23)的输出端连通到喷淋组件(4)的喷淋头上,所述进气口(32)与进气管(15)连通。
4.根据权利要求3所述的一种回转窑余热回收装置,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:何剑松,郑思权,
申请(专利权)人:云南云帆有色金属股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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